热处理工艺对高弹高导Cu-Ni-Al合金组织与性能的影响

利用力学与电学性能测试、透射电子显微镜(TEM)对Cu-9.0Ni-1.4Al合金的时效过程进行了观察和研究;分析了Cu-9.0Ni-1.4Al-0.5Ti合金的组织和性能,分别比较了Cu-9.0Ni-1.4Al和Cu-9.0Ni-1.4Al-0.5Ti合金在3种形变热处理工艺下的力学和电学性能.性能试验结果表明:Ti的加入能够提高合金的硬度,而对导电率影响不大,经过工艺3试验后,Cu-9.0Ni-1.4Al和Cu-9.0Ni-1.4Al-0.5Ti合金的维氏硬度分别达到243、317,导电率分别达到19.1%IACS、21.0%IACS.TEM观察结果表明:Cu-9.0Ni-1.4Al合金时效过程中的主要强化过程是γ'相(Ni3Al)的连续沉淀.     

Allvac Ti-15Mo

Allac Ti-15Mo是一种亚稳态的B合金，化学成分（wt％）：N≤0．05，C≤0．10，H≤0．015（试样取自半成品轧材），Fe≤0．10，0≤0．20．Mo14．00—16．00，Ti余量。为了确保彻底熔炼和使Mo偏析降至最低，合金应在等离子电弧炉中熔炼，然后在VAR炉中重熔。合金的热处理制度为：在788—982℃（1400—1800°F）下退火1h，快速淬火至552℃（1025°F）以下。816℃（1500°F）下消除应力10min，快速淬火至552℃（1025°F）以下。合金具有良好的热、冷加工性能，机械性能也很好。合金通常在固溶退火和淬火条件下供货。     

汽车缸体或曲轴箱用高强度高导热的铸造铝合金

本专利提供一种强度、热稳定性和导热性三个性能均好的铸造铝合金,它的主要化学成分为（wt％）：4．5～7．5Si,0．15—0．30Mg,其中含有耐热的Al3Ni或Al3Co,含有导热的Alx（Ti,Zr）,Six相和〈0．10Cu,     

Cu、Ni、Zn、Mn系弹性合金形变热处理的研究

研究了微量元素及形变热处理工艺对Cu－15Ni－13Mn－28Zn弹性合金微双相化的影响。结果表明;冷变形量增加,可缩短微双相化时间;添加微量元素①0．187Al＋0．013Ce＋0．24Fe＋0．1B＋0．1Ti＋0．1Zr,②0．5Ti可缩短微双相化时间;在时效过程中,α相点阵常数初期随时间延长而下降,微及相化完成后则随时间延长而上升。     

陶瓷-金属复合体

一种陶瓷-金属复合材料由金属基体和陶瓷表面涂层构成。基体含10～30wt％Cr,55～90wt％Ni、Co或Fe,高于15wt％Al、Ti、Zr、Y Hf或Nb。基体与陶瓷表面涂层交界处用一层氧化铬作为氧屏障层。陶瓷表面涂层含有一种氧化金属,这种氧化金属是基体合金中所含有的、并能与基体合金以外的一种氧化金属化合。     

碳钢中加入0．2wt％Al后的铸态奥氏体晶粒组织

研究了0．2wt％C-0．035wt％P钢中加入0．04—1．04wt％含量范围内的Al，在炉冷铸造试验中，Al对铸态γ晶粒组织的影响，在以0．03℃／s炉冷试验中，铸态γ晶粒组织由等轴晶组成，晶粒大小在Al含量小于0．54wt％前不受灿含量的影响。另外，在0．04wt％Al的铸造试样中，钢锭的铸态γ晶粒组织从模壁到中心由粗大柱状晶（CCG），细小柱状晶（FCG）和等轴晶（EG）区域组成，随Al含量的增加，FCG区域分数增大而CCG和EG区域分数减少。即使在含Al高的试样中，也很少发现AlN粒子和发生实质的Al偏析，而是P在枝晶区域中偏析，从CCG到FCG区域P偏析浓度增加。基于热力学计算，加入Al增强了P的偏析，高P浓度稳定了高温相如液相或δ铁索体，在低温时取决于址的浓度。认为这个稳定的高温相可阻滞γ晶界迁移，因此，加入Al后增大FCG区和减小CCG及EG区有益于对稳定高温相起到钉扎作用。     

陶瓷金属复合材料

一种陶瓷/金属复合材料由某种金属基体和一种陶瓷表面涂层组成,金属基体由10～30wt％Cr,55～90wt％Ni、Co和/或Fe及高于15wt％Al、Ti、Zr、Y、Hf或Nb构成。在基体同陶瓷表面涂层之间有一层氧化铬作为氧的屏蔽层。陶瓷表面涂层含有存在于基体合金中的某一金属的氧化物,这种金     

辉光放电光谱法测定因瓦合金中14种元素

采用11种与因瓦合金成分含量相接近的镍基合金标准样品绘制校准曲线,建立了基本不需要样品处理即可对因瓦合金中14种元素(C、Si、Mn、P、S、Ni、Cr、Mo、Cu、Al、Nb、Ti、Co、Fe)同时测定的辉光放电光谱法。确定辉光光谱仪检测因瓦合金的最佳条件:模块电压和相电压分别为8.22 V和3.82 V;功率为70 W;冲洗时间为80 s;积分时间为60 s。以各元素质量分数为横坐标,其对应的光谱强度为纵坐标绘制校准曲线,各元素校准曲线的相关系数均在0.99以上。采用实验方法对因瓦合金实际样品进行分析,结果显示:Cr、Ni、Mo、Ti、Fe的质量分数均大于0.3%,各元素测定值的相对标准偏差(RSD,n=11)均不大于1%;C、Si、Mn、P、S、Cu、Al、Nb、Co的质量分数均小于0.3%,各元素测定值的RSD(n=11)均小于5%。将实验方法应用于对因瓦合金样品中14种元素的测定,测得结果与滴定法测定Ni和Fe、高频燃烧红外吸收法测定C和S、电感耦合等离子体原子发射光谱法测定Si、Mn、P、Cr、Mo、Cu、Al、Nb、Ti和Co元素的结果基本一致。     

过渡族元素Zr,Ti对Al-Sc合金高温力学性能影响

在Al－0．35Sc合金中加入不同含量的微量过渡族元素Zr,Ti,采用正交实验测定了这些合Zr,Ti元素的Al－0．35Sc合金的高温（270℃）力学性能．研究了Zr,Ti加入量、时效温度、时间对合金的高温力学性能的影响．并应用透射电镜,观察了微观组织,分析高温强化机理,观察表明,加入Zr,Ti的合金中第二相粒子细小．270℃温度条件下,Al－0．35SC－Zr－Ti合金的高温力学性能高于Al－0．35Sc合金．高温状态下,共格强化、亚晶强化、晶界强化三种机理共同起作用．     

添加Fe对Cu-9Ni-6Sn合金时效硬化的影响

文章对真空熔铸含Fe量为 0 .37wt%～ 1 .36wt%的Cu 9Ni 6Sn合金的时效硬化、形变时效硬化过程及其组织变化作了研究 .实验证明 :0 .37wt%～ 1 .37wt?能完全固溶于Cu 9Ni 6Sn合金中 ;含少量Fe的合金的时效硬化、形变时效硬化及其组织变化的基本特征与不含Fe的Cu 9Ni 6Sn合金相类似 ,但少量Fe促进合金时效、形变时效过程 ,增加硬化效果 .     

Ti-1023合金加工与性能的关系

Ti—10V—2Fe—3Al 合金可在较大范围内得到不同强度和韧性的匹配,它取决于锻造和热处理工艺的选择。本文着重研究了锻造温度、变形程度、锻后冷却速度和热处理制度对合金组织性能的影响,以求寻找充分挖掘材料性能潜力并使强度—塑性—韧性得到最佳配合的热加工工艺。     

快速凝固Al—Ti—B和Cu—P对Al一13.5Si—xCu—yNi合金组织和性能的影响

在ZL108中加入Cu—Ni（Ni含量为40％）中间合金,制成Al-13．5Si—xCu—yNi合金,研究此种合金较ZL108合金在力学性能上的优越性,并采用经快速凝固处理的Al—Ti—B和Cu-P薄带对其进行细化变质处理,观察经细化变质处理后的合金的显微组织并测试其力学性能,确定其最佳变质方案,与经普通块状变质剂变质后的合金进行比较,结果表明经快淬薄带状变质剂变质后的合金组织更加细化,综合力学性能也有较大的提高。     

钛合金螺栓(Ti-22)已在我国航空航天部门获得广泛应用

Ti—22合金(Ti—10Mo—8V—1 Fe—3.4Al)是西北有色金属研究院研制的高强度可冷成形的正稳定β钛合金。该合金的显著特点是:在固溶处理状态下具有优良的冷加工工艺性能;在室温下可承受镦锻、冲压、弯     

添加Mn和Cr对Cu-9Ni-6Sn合金组织与性能的影响

对中频真空熔铸含Mn量为0．76wt％～1．05wt％和Cr量为0．19wt％～0．2lwt％的Cu-9Ni-6Sn合金的铸锭组织、时效和形变时效特征及其组织变化作了研究。实验证明：(1)0．76wt％～1．05wt％Mn、0．19wt％～0．2lwt％Cr能完全固溶于Cu-9Ni-6Sn合金中；(2)含少量的Mn、Cr的合金的铸锭组织、时效硬化、形变时效和组织变化等基本特征与不含Mn、Cr的合金相类似，但少量Mn、Cr促进合金时效、形变时效过程，提高最佳时效温度，增加硬化效果和盐酸、硫酸水溶液中的耐蚀性。     

微量硼和铌对铸造Ni50Al20Fe30合金组织及性能的影响

研究了微量硼和2％Nb对铸造Ni50Al20Fe30合金组织及性能的影响。结果表明：微量硼的加入可以改善Ni50Al20Fe30合金的强度与塑性,最佳硼含量为0．02％－0．05％;此外,微量硼的加入影响该合金的共晶区,从而明显改变合金的微观组织形态。在硼含量为0．02％时,该合金主要处于β相（NiAl)与γ相的共晶区,这对合金的室温塑性极为有利。添加2％Nb可明显提高合金的压缩屈服强度并改善塑性。在室温、650℃和10000170,该合金的压缩屈服强度分别提高30％,59％和36％。     

Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al合金的高温变形行为

Ti-6Al－4V合金的热加工性能好，但冷加工性能差，没有机械加工就难以制成高精度产品．而卢钛合金在固溶态的户单相具有优良的冷加工性，通过时效处理拆出。相，可得到比Ti-6Al－4V更高的强度，如Ti－15V－3Cr－3Sn－3Ai（Ti－15－3）合金经轧制、锻造已用于航空部件、高尔夫球     

Al-Ti—C晶粒细化剂的实验研究

采用常规熔铸工艺制得了含碳0．09％-0．71％的Al—Ti—C晶粒细化剂，并对熔体化学反应进行了热力学剖析。对Al—Ti—C中间合金的微观组织及TiC的尺寸与分布进行了X射线衍射、扫描电镜和光镜金相分析，研究了该细化99．7％的纯铝的细化效果：当以块状加入AlTi5CO．2．加入后2min晶粒明显细化且保温2h细化效果无任何衰减，而以粉末彤式加入时则细化效果很不11月显。     

可进行时效处理的耐热铝合金材料

本专利提供一种压力铸造用耐热铝合金材料，它含有如下化学成份（wt％）：12．5—14．OSi，3．0～4．5Cu，1．4—2．0Mg，1．12～2．40Zn。这种铝合金的最大特点是：当加入Mg和Zn等元素后，可以进行时效硬化处理，从而可明显提高合金的力学性能。     

钛铝化合物箔的加工

最近的研究表明，具有Ti2AlNb成分的斜方钛铝化合物Ti－22Al－26Nb（Ti－10．8Al－43．9Nb，［质量］％），因其具有优异的强度及与SiC纤维的匹配性而成为高温复合材料应用的有潜力的材料．把该合金加工成0．10mm的箔，则会促进其应用．美国华昌公司对箔材的加工工艺进行了研究，讨论了热处理对组织、硬度和冷加工性能的影响。试验用原始待锭为三次真空电弧熔炼而成的由380mmx1．3m的铸锭，表面扒皮，在户相区的1150℃锻成约100mmX400mm（宽）的方还，然后在1045℃和1015℃以总面缩为3：1的加工量热轧成试验小试样；轧制时，每道次重新…     

镍-铬系列耐蚀合金研究

合15～50％Cr的镍铬合金在强氧化性介质中的耐蚀性能,随Cr量提高而增强,是含Cr量的函数。在含Cr量与耐蚀性曲线上于35％cr和50％Cr处出现两个拐点。当含Cr量大于50％或加入Ti、Ti和Fe以及Ti、Fe、Cu时,则使合金耐蚀性受到损害。Cr50Ni50对高温含硫和钒的燃料灰具有耐蚀性。Cr35Ni65在沸腾65％、98％硝酸中耐蚀性最好。热塑性实验查明Cr30Nj70合金在1000～1200℃有一低塑性区存在,热变形很困难,锻坯发生开裂而报废。采用在合金中加入微量Al的方法,可使这一低塑性区缩小甚至消除,合金锻压件收得率由25％提高到70％。生产实践表明,这种用微量Al改善合金热塑性方法亦适用于含35～50％Cr的镍基耐蚀合金。