高压法与低压法制聚乙烯生产工艺的安全性比较

聚乙烯在当前的应用中已经成为一种较为熟悉的产品,它作为以乙烯为主聚合而成的热塑性较好的树脂,在我国得到了广泛高效的应用。但是,聚乙烯的生产具有高压法以及低压法等不同的方式,各种方式皆有其自身独有的特点,在生产中同样存在着一定的危险性。因此,研究人员必须着力针对各种生产方式的安全性能加以分析研究。本文便是以高压法以及低压法的聚乙烯生产为主,通过对两种生产方法进行分析,着重探讨了这两种工艺在生产中的安全性。     

综合法改中压法稀硝酸生产工艺的优势

通过工艺流程、设备、运行等方面的分析,对综合法和中压法生产稀硝酸进行比较,证实中压法生产稀硝酸在工艺上较完善,设备投资省,运行费用低。通过实际运行,40 kt/a中压法稀硝酸生产装置各项消耗指标均优于综合法。     

降低高压法三聚氰胺装置蒸汽消耗的探索

1现状分析三聚氰胺（简称三胺）生产装置按压力等级分为高压法、常压法和低压法3种工艺。3种生产工艺各有优劣,目前国内主要是高压法和常压法2种生产工艺的装置在运行。在国内三胺产能快速增长和市场供大于求的情况下,常压法生产工艺由于物耗成本相对较低,其市场竞争优势逐渐显露出来,因此,现在国内多地都在加快上马生产规模较大的常压法生产装置。     

高压法三聚氰胺生产技术在我国的进展及应用

1我国三聚氰胺生产技术现状 1．1我国三聚氰胺生产技术分布 我国是世界上三聚氰胺技术最全的国家。低压法主要有间歇干捕工艺、改良低压法三聚氰胺生产工艺，常压改良气相淬冷法生产工艺，以清大华业（烨晶科技）技术占主导地位；高压法以意大利ETEC技术为代表，并占有相当的份额。我国三聚氰胺生产技术分布情况见表1。     

高压法三聚氰胺生产技术在我国的进展及应用

详细介绍高压法生产技术在我国的发展和现状,通过对高压法三聚氰胺生产技术进入我国以来在规模、产能等方面取得的长足发展,生产现状和生产技术改进过程,提出了我国三聚氰胺高压法生产技术改进思路和方向。从发展的过程分析高压法生产技术存在的优缺点,以及我国高压法三聚氰胺生产技术与国外的差距,提出合理发展、适度发展的结论。     

甲醇工艺“三废”排放及治理措施浅析

对以天然气为原料，采用低压法生产甲醇的工艺、“三废排放及治理措施进行了简要分析。     

节能环保型液氯生产是氯碱工业的发展趋势

介绍了氨－盐水法液氯生产工艺、氟里昂法氯气液化生产工艺以及高温压法液氯生产工艺。高温高压节能液氯生产法将硫酸循环槽和氯气干燥塔合为一个设备，配置了酸雾捕沫器，实现了氯压机组机械密封国产化，且工艺先进，扩大产能，经济效益和社会效益显著。     

降低高压法三聚氰胺装置蒸汽消耗的探索

正1现状分析三聚氰胺(简称三胺)生产装置按压力等级分为高压法、常压法和低压法3种工艺。3种生产工艺各有优劣,目前国内主要是高压法和常压法2种生产工艺的装置在运行。在国内三胺产能快速增长和市场供大于求的情况下,常压法生产工艺由于物耗成本相对较低,其市场竞争优势逐渐显露出来,因此,现在国内多地都在加快上马生产规模较大的常压法生产装置。其实从三聚氰胺生成反应机理来看,现在大多数运行的高压法和常压法生产装置除了蒸汽消耗上有较大差异外,其他生产成本都差不多:高压法和常压法在     

我国甲醇合成技术的进展

由于甲醇及其加工品的社会需求量增长,为降低能耗,节省投资,国内甲醇合成技术由高压法向投资省、能耗低的低压法发展。新建和拟建的厂都希望采用低压法。我国甲醇合成技术70％是高压法。为改变人们传统观念,本文对高、低压二种主要的甲醇合成技术的进展和特点进行阐述比较;也介绍了低压法甲醇合成国产化的设计和生产检验情况,并提供了国内各类甲醇生产的消耗指标,以飨读者。     

常压法三胺装置提压扩能工艺探讨

1概况 川化股份有限公司（简称川化）共有5套三聚氰胺（简称三胺）生产装置,包括了3种不同的生产工艺：第1套采用低压法工艺（DSM工艺）;第2套采用高压法工艺（欧技工艺）;第3、4、5套均采用常压法工艺（国内清大华业工艺）。3种工艺技术相比,因常压法工艺装置投资少、物耗成本较低,成为川化当前主要运行的三胺生产装置。     

低压法大型三聚氰胺生产技术概况及节能环保工艺改进思路探讨

简要介绍了国内外三聚氰胺生产技术的现状及发展趋势。结合实际情况,提出低压法大型三聚氰胺生产装置节能工艺改进思路,并通过工艺计算对其合理性进行验证。计算结果表明:工艺改进后,吨三聚氰胺节煤0.152 t,年碳减排量约10 878 t,节能减排效果较明显。     

欧技工艺三聚氰胺装置运行情况分析

目前我国三聚氰胺的生产工艺主要有三种：欧技公司的高压法生产工艺、荷兰DSM的低压法生产工艺以及中国清大华业和江苏天辰的常压法生产工艺。我公司拥有这三种生产工艺的生产装置。三种生产工艺各具特点，就装置运行状况来看，欧技的生产装置更具有运行优势，因此，目前欧技公司的生产装置在中国乃至世界均处于蓬勃发展之势。     

浅谈碳丙脱碳的几个问题

碳丙脱碳,介绍的是提压法。该法具有节约动力、节省投资、设备体积小、占地面积少以及能降低成本等优点;但受压设备要用优质钢且制造工艺要求高。文章对其工艺流程、主要工艺操作指标等进行了描述。     

大型甲醇合成工艺及甲醇下游产业链综述

介绍了国内外主要甲醇合成工艺及其特点和应用业绩。分析了超大型甲醇技术未来发展的几大趋势:采用低压法甲醇合成、超大型化生产;优化径向或轴径向反应器结构,使气体分布均匀,在最适宜温度范围内等温反应;开发低温耐硫、高活性、高转化率催化剂;液相法甲醇合成新工艺的工业化。比较了典型的ICI工艺和Lurgi工艺的投资、能耗和工艺性能。介绍了甲醇下游产业链及相关下游产品技术工艺流程。     

莫来石质耐火材料在熔融金属中的应用

莫来石质耐火管的生产有三种方法：挤压法、等静压法和捣打法。论述了用三种方法制备耐火管试样的一些物理性能，比较了三种方法的优缺点，指出捣打法的机械性能好，在熔融金属应用方面最为经济。     

二苯甲酮的几种生产工艺比较

介绍了当前生产二苯甲酮的几种工艺操作简单、原料易得、污染少的方法，分别对这几种方法在原料选择、处理工艺、副产物、产率及对环境污染大小等方面作了比较。从而得出铁试剂法比较适合在大中型企业进行生产。低压法如果能处理好催化剂的问题，则是一种很有开发潜能的方法，值得推广。企业生产中若有大量的四氯化碳产出时．采用四氯化碳法可以很好地解决四氯化碳的出路问题，并产生良好的经济效益。NH4VO3催化法适合在实验室或有较先进仪器设备的工厂生产高纯度产品。     

世界聚乙烯生产技术研究新进展

长期以来，在聚乙烯生产工艺技术领域，一直是多种工艺并存，各展其长。目前并存的液相法工艺有诺瓦公司的中压法工艺、陶氏化学公司的低压冷却法工艺和DSM公司的低压绝热工艺。应用最为广泛的浆液法工艺是科诺科菲利浦斯．索尔维公司的环管工艺和赫斯特．日产化学、三井化学的搅拌釜工艺。气相法工艺主要有尤尼维逊(Urivation)公司的Unipol工艺、     

甲醇技术发展现状及生产规模经济分析

本文介绍了国内外甲醇生产消费情况及生产工艺路线，并对目前普遍应用的ＩＣＩ低压法和鲁奇低压法进行了综合分析和对比。同时，还就采用ＩＣＩ工艺或鲁奇工艺建１０万吨／年甲醇装置进行了经济分析。     

三聚氰胺生产中催化剂的选型

0引言我国是世界上最大的三聚氰胺生产国,年生产能力已突破1 000 kt,全部采用尿素法生产,生产工艺主要有欧技高压法、荷兰DSM法(低压)及我国自主开发的干捕法和气相淬冷法(常压)。高压法工艺不需要催化剂,干捕法、气相淬冷法和DSM法需要使用催化剂,催化剂的优劣会直接影响到装置的生产能力、产品质量、原材料消耗和运行周期。     

改良低压法三聚氰胺生产技术及尾气联产尿素工艺

简要介绍了国内外三聚氰胺生产工艺情况，对山东海化魁星公司开发的改良低压法三聚氰胺生产技术及三聚氰胺生产尾气与尿素联产的工艺技术进行了论述。