150吨半钢炼钢快速成渣工艺探讨

半钢炼钢受铁水条件波动大,半钢潜热能不足、渣系单一等因素影响,造成炼钢过程中前期化渣慢,过程渣化不透,影响了终点硫磷的成分控制。从理论知识入手,结合实际生产经验,通过分析半钢炼钢的特点,总结出合理的造渣制度,并制定出相应的操作方法。     

转炉工艺因素对08A1钢锰回收率的影响

采用数理统计方法,研究分析了转炉炼钢工艺因素对80Al钢脱氧合金化过程中Mn元素回收率的影响。结果表明,在现行生产工艺条件下,提高终点碳含量,降低出钢温度、渣中(％FeO)含量和出钢下渣量,合理控制出钢流钢时间,有利于提高Mn元素的回收率。     

二炼钢转炉挡渣球车的研制

挡渣出钢法是提高钢水质量的一项有效措施,针对二炼钢转炉生产的实际情况,研制成功挡渣球车,用在出钢后期加入挡渣球。实用结果表明:该车设计合理,运行可靠,有利于改善钢水质量。     

转炉工艺因素对08Al钢锰回收率的影响

采用数理统计方法，研究分析了转炉炼钢工艺因素对80Al钢脱氧合金化过程中Mn元素回收率的影响。结果表明，在现行生产工艺条件下，提高终点碳含量，降低出钢温度、渣中(％FeO)含量和出钢下渣量，合理控制出钢流钢时间，有利于提高Mn元素的回收率。     

电炉出钢过程的快速脱硫

本文介绍了电炉炼钢中控制还原渣理化性能、加大还原渣量、在出钢槽中和钢包里,连续扩大钢包反应界面的技术;该项技术使炉外脱硫效率较炉内提高30～40倍,为超硫限出钢,缩短电炉脱硫时间,生产低硫钢或超低硫钢提供了技术条件,是电炉炼钢增产节能重要途径之一。     

钒钛铁水冶炼转炉炉龄提高的生产实践

介绍了承钢采用双联工艺,在用含钒钛铁水炼钢生产过程中通过改进砌炉工艺,执行一次拉成出钢操作,降低出钢温度,改造渣系,提高溅渣护炉效果等措施的实施大幅度提高转炉炉龄,为不同生产条件下提高炼钢炉龄提供了借鉴。     

能自动完成渣检测的档渣塞

1 前言 以前,氧气顶吹转炉的炼钢工在出钢时必须决定什么时候出钢结束。然而,当钢水从出钢口喷涌而出时,你很难发现是否有渣混入。能发现钢中有渣的最早时刻便是渣冲到钢包熔池中的那一刻。此时,由于颜色不同,渣可以同钢水区分开来。 不使用渣检测系统,在发现钢中有渣时结束出钢,把转炉摇到竖直位置,再使用档渣塞,是一个很主观的判断,全凭炼钢工的经验和注意力,出钢时,因为现场的浓烟烈焰,要发现钢中混渣非常困难。     

关于210吨转炉炼钢工艺的研究

本文通过对２１０吨转炉炼钢工艺操作的调研分析，建立了可适应炼钢生产条件变更的几套炼钢配料模型；讨论了终点控制精度及其影响因素和炼钢吹氩过程中钢水含硫的变化规律；初步评价了挡渣出钢的冶金效果；最后简述了执行标准化操作后的技术经济指标。     

半钢炼钢化渣剂的开发和应用

针对半钢在冶炼中具有硅、锰等元素生成的氧化物少,成渣困难,吹炼过程热量少的特点,研究了减少渣量、改造渣系结构、提高炉渣冶金能力的方法,制定出3种渣料配比方案.通过对初期渣形成时间、过程冶炼情况、造渣材料消耗、炉渣脱磷、脱硫效果和改造前后终渣成分的对比,3种化渣剂均能缩短半钢炼钢成渣时间,合理调整炉渣碱度,降低渣中FeO含量,改善渣系结构,提高炉渣冶金效果,是半钢炼钢有效的化渣剂.     

转炉溅渣护炉技术研究

在承德钢铁股份有限公司２０ｔ转炉半钢炼钢、全连铸、出钢温度１７１０￣１７３０℃和终渣中ＴＦｅ为２０％￣３３％条件下，采用溅渣护炉技术（包括吹炼过程加白云石造渣、对终渣成分进行改质和降温、确定合理的氮气喷吹参数等）使炉龄提高１．８倍，降低成本１０．３元／ｔ钢。     

新一代无渣炼钢技术

日本NKK公司开发成功新一代无渣炼钢技术,钢渣量大幅度降低。 炉渣是炼钢过程中不可避免的产物,虽然可在筑路等领域中推广使用,但降低渣量对钢厂还是很重要的。降低渣量能提高产量,减少铁合金的消耗量,生产超洁净钢。NKK公司在长期的探索中认识到,无渣炼钢可提高质量,强化成本竞争力。 新的无渣炼钢技术是以高炉冶炼低硅铁为起点,它要求提高烧结矿的质量,更好地调控铁水温度。出铁后,向铁水包中喷熔剂脱磷,这一方法自1985年就开始采用。 无渣炼钢的关键是用新开发的FIMPIT光纤温度计优化高炉操作,强化铁水脱硅,优化石灰的加入和强化炉渣熔化来降低磷含量。这技术使渣量从100kg/t钢降至30kg/t钢。     

提高钒钛铁水冶炼转炉炉龄的实践

介绍了承钢采用双联工艺,在用含钒钛铁水炼钢生产过程中通过改进砌炉工艺、执行一次拉成出钢操作、降低出钢温度、改造渣系、提高溅渣护炉效果等措施的实施大幅度提高转炉炉龄。     

除尘灰在转炉造渣的初步应用

回收利用八钢炼钢过程产生的除尘灰副产品,制成球用于转炉造渣,通过改善转炉过程化渣条件,实现了炼钢副产品的有效循环利用。     

攀钢转炉溅渣护炉系统优化技术开发通过省鉴定

溅渣护炉是一项难度较大的技术 ,尤其在攀钢含钒铁水提钒后半钢炼钢的特定条件下 ,溅渣护炉本身和它与炼钢工艺相匹配都更难。由攀钢和北京科技大学共同承担的国家经贸委重大技术开发项目———攀钢“半钢炼钢转炉溅渣护炉系统优化技术开发” ,2 0 0 0年 12月 12日在成都通过四川省科技厅鉴定。鉴定意见认为 ,半钢条件下含钒钛钢渣溅渣护炉技术在溅渣护炉系统技术开发中具有特殊性。本项目关于适合溅渣用含钒钛钢渣渣系和多组元造渣工艺、半钢冶炼与溅渣结合的工艺、半钢溅渣条件下提高复吹寿命等成果 ,在理论研究和生产实践上都具有创新性 …     

半钢炼钢低成本造渣技术与生产实践

分析了半钢炼钢在造渣时遇到的困难和原因,阐述了"留渣+提钒转炉出钢预成渣+石灰石造渣"技术用于转炉半钢炼钢的优越性,可以改善半钢炼钢的造渣效果和终点控制问题,炼钢降低了造渣料成本3.19元/t,减少了转炉造渣料消耗。     

一种CSP生产线冶炼Q235B钢的方法

正专利号:ZL201610086804.7发明人:梁新亮寻民定尹振芝戴智才曾全文陈伟韩文兵吴大畏本发明公开了一种CSP生产线冶炼Q235B钢的方法,控制好转炉初炼钢水终点碳、磷、硫及温度,在出钢前或对钢水进行合金化前向钢包中加碳粉和碳化硅,红包出钢,控制好下渣量及出钢时间。在出钢过程向钢水中加入石灰及钢包化渣剂,在钢水出完1/3时向转炉初炼钢水中加硅铁合     

转炉钢包车常见故障分析和改进

介绍了对钢包车电动机、动力电缆等重点部位的防护,变频器调速系统进行改进。钢包车故障次数和时间减少,保障炼钢生产的顺利进行。     

半钢炼钢终渣脱氧后溅渣护炉实践

介绍了承钢半钢炼钢出钢前在终渣中加脱氧剂脱氧,同时应用出钢时转炉出钢侧侧吹搅拌工艺,利用脱氧后终渣进行溅渣护炉的主要研究内容、成果、创新点等。     

LD转炉半钢炼钢的造渣工艺

介绍了国内外提钒半钢及“三脱”半钢炼钢的造渣工艺特点，主要包括造渣剂的选择、半钢少渣炼钢及留渣操作等，并结合攀钢目前的生产条件就攀钢提钒半钢炼钢的造渣工艺进行了探讨，并实现少渣炼钢的可行性做了分析。     

试论提高转炉炼钢终点命中率的控制措施

简要介绍了转炉炼钢终点命中率的控制技术,从碳氧含量、出钢温度和脱磷条件三个方面详细分析了转炉炼钢终点命中率的影响因素,提出通过完善留渣操作、降低出钢温度、控制吹炼强度和进行补热升温等针对性的控制策略,提高转炉炼钢终点命中率,以期为转炉炼钢终点命中率提高及控制提供参考,确保转炉炼钢稳定作业,提高转炉炼钢生产质量和效率。