露天矿大型电铲的技术管理经验和方法

大型电铲是现代露天矿的主要采掘设备。电铲点检、润滑保养、维修、管理工作的重要性尤为突出。电铲通过有效的点检、润滑保养以及维修管理手段,不但能提升电铲的使用寿命,降低事故率,提高电铲出动率,还能减少材料投入,大型配件的更换频次,从而节约生产成本,实现企业利润最大化。     

P&H2800XP电铲提升失控故障原因分析及诊断方法

为了提高电铲出动率,缩短电铲故障时间,结合提升控制原理详细分析了电铲提升失控故障的原因及诊断方法,并且列举了部分曾经出现过的提升失控故障案例。结果表明：通过分析P&H2800XP电铲提升失控故障原因,促进了技术人员对电铲疑难故障的研究工作,提升了现场维修人员的技能水平,提高了电铲生产效率。     

德兴铜矿2300XP电铲的电气改造

德兴铜矿在首台 2 30 0 XP电铲大修时进行了增压风机和故障保护功能两项电气改造。这两项改造 ,提高了 2 30 0 XP电铲的使用效率 ,降低了维修成本。     

WK-20型电铲提升卷筒钢丝绳“反缠”分析

为了有效降低WK-20型电铲提升卷筒钢丝绳"反缠"故障发生几率,分析了伊敏露天矿WK-20型电铲提升卷筒钢丝绳"反缠"故障的2例典型实例,并提出具体可行的降低此类故障的措施。结果表明:采取这些措施后,WK-20电铲运行稳定性显著提高,为做好预防性检修打下了良好的基础。     

WK35电铲提升减速箱维修工艺的优化

从现场实际出发,优化了WK35电铲提升减速机的维修工艺及对相关故障的创新型解决,降低维修人员劳动强度,从而缩短维修工期,提高设备出动率。     

2800XP电铲自动推压限位控制研究

采用先进的PLC控制技术对安太堡露天煤矿目前运行的13台2800XP电铲自动推压限位控制系统进行技术改造,提升了电铲电气控制的技术水平,可使其电铲故障率降低、维修更方便。     

加强油品管理在降低设备维修成本中的应用

为了降低露天采矿设备维修成本,结合多年的维修实践,从加强油品管理入手,提出降低油品成本的具体措施。实践结果表明:加强油品管理后,不仅有效减少了设备维修、生产的成本,而且提高了设备的生产率,减少设备故障、检修次数。     

电铲维修成本的数学模型

针对某露天铜矿电铲生产和维修管理的实际情况，收集大量电铲维修成本数据，采用数理统计回归分析法、技术经济学以及设备管理等理论，建立了电铲日常维修成本模型、故障维修成本模型和总维修成本模型.并运用模型对电铲未来维修成本进行科学预测，分析了维修成本的发展变化规律，针对铜矿实际，提出了影响维修成本的主要因素有维修备件和材料浪费、计划性维修方式的不当、停机时间太多等，并提出了第1次大修的合理周期为7.5 a.     

PH2800XPB电铲除尘系统技术改进研究

通过分析原PH2800XPB电铲除尘系统存在的不足和缺陷,设计改进了除尘系统,对系统中的整体结构进行了设计分析,并实现对除尘系统的自动化控制,通过运行跟踪得出除尘系统改造降低了维修成本,改善了电铲操作者和维修者的作业环境,创造了经济效益,为除尘系统在其他型号电铲上推广应用提供了依据。     

对PH2800XPB电铲提升大绳保护架的技术改造

电铲提升大绳保护架与提升大绳之间的相对运动是滑动摩擦,保护架的这种结构不仅对提升大绳的使用寿命有一定的影响,就保护架本身而言,由于相对运动是滑动摩擦,其摩擦阻力大,提升大绳运动时,不仅极易磨损保护架的支撑胶块,有时由于运动卡滞,还易造成保护架的损坏。将电铲大提升绳保护架的结构由过去的滑动摩擦改为滚动摩擦。改造后,经生产实践证明,有效地降低了电铲提升大绳保护架的故障率,降低了维修成本,提高了提升大绳的使用寿命,提高了电铲的出动率。     

电铲通风除尘系统对比分析

为了找到最佳的通风除尘系统,提高电铲机房内的散热除尘效果,分析了平朔露天矿区6种型号电铲的通风除尘系统,对比分析了各种通风除尘系统的相关参数。结果表明：滤筒式通风除尘系统过滤精度和过滤效率较高,散热除尘效果显著,改善了电铲机舱环境,减少了电气故障,延长了电气元件的使用寿命,降低了设备维修成本。     

离心式水泵日常维护与常见故障处理

在生产过程中加强对离心式水泵的日常维护和检修,可以提高离心武水泵的工作效率,降低维护费用及生产成本,确保矿井安全生产和作业人员的生命安全.总结了中平能化建工集团有限公司建井三处第一项目部、第六项目部超千米立井中离心式水泵常见故障处理的经验.     

电铲关键部件预防性维修周期研究

通过研究矿山电铲维修作业情况以及电铲原始配件使用寿命,从可靠性理论出发,用威布尔分布方法求解相关参数,科学预测了WK-35电铲关键配件预防性维修周期,有效延长了电铲的使用寿命。     

AIC设备点检系统在长城矿选煤厂的应用

为提高设备检修水平,长城矿选煤厂采用了AIC设备点检系统对全厂关键设备进行管理与监控。生产实践表明,该系统为选煤厂设备检修工作提供了很大助力,大大提高了设备检修效率,降低了维修成本,为选煤厂数字化、信息化管理奠定了基础。     

离心式通风机叶轮积尘的危害及消除方法

如何延长风机的使用寿命，提高其效率，降低维修费用等，是使用单位必须解决的课题。通常风机制造厂出产的产品是绛过严格检验的，其精度符合没计图纸和产品说叫书要求，只要选型正确，按要求安装和运行，一般不易出故障。问题是如何在使用中保持没备的正常运行，延长寿命，降低维护费用，这就需要使用单位做许多细致的工作。例如在运行中应对风机进行仔细的观察、检查、加强日常维护等，否则不仅不会提高设备使用寿命，降低维护费用，甚至会造成设备的损坏而被迫停产，甚至造成生产安全事故。     

矿用电铲2种履带架对比研究

在我国已经投入运营的几百座露天矿山中,有数以千计的电铲承担着现场采掘任务。早期电铲的履带架本体全部采用铸造结构,重量大,可靠性低,损坏后不容易修复,给矿山生产带来极大影响。而采用与原来铸造履带架尺寸完全通用的焊接结构履带架,制作工艺简单,机械强度大,可靠性高,便于更换及维修,降低了维修成本的同时也大大提高了电铲的出动率。     

运用系统思考方法分析电铲行走机构故障

4 m3电铲的机械故障集中表现在行走和回转机构,尤其是行走机构故障最为突出,以往针对某一部位进行治理,效果很不明显。现在运用系统思考的方法对行走机构故障进行分析,提出系统解决方案,建议矿职能部门,对现有使用和检修制度进行改革,提高电铲检修质量和运用水平。     

影响电铲可动率的主要因素

通过对哈尔乌素露天煤矿4台495HR电铲连续30 d的工作及延误时间的统计分析,找出了影响电铲可动率的主要因素:即换班延误时间、工程定位延误时间、工作面准备延误时间、等待卡车时间、平整地面时间、更换推压/回拉绳、预防性检修、更换斗齿、供电等因素,提出了通过改善生产组织管理来提高电铲生产能力的措施。     

2300XP电铲系统与终端减速箱平面的修复

针对产生 RPC系统安装柜断裂和电气元件损坏的原因 ,通过采用局部加焊加强筋、加装缓冲装置和增加冷却风量的办法 ,解决了以上两个问题。通过自制一套加工装置 ,解决了 2 30 0 XP电铲终端减速箱平面的修复问题 ,进而提高了 2 30 0 XP电铲使用率 ,降低了能耗和维修成本 ,取得了可观的经济效益     

支顶法更换电铲回转大齿圈在生产中的应用

在矿山设备的维护中,更换电铲回转大齿圈是一项非常繁杂而棘手的检修工作。生产实践表明,传统的检修方式在检修技术上存在诸多缺陷,而采用支顶平台来更换回转大齿圈的方法,能简化工作过程,提高生产效率,增强安全可靠性,减轻劳动强度,创造较大的经济效益。介绍了新工艺的工作流程和安全技术要求,并通过与传统检修方式的对比分析,进一步说明在生产中应用支顶法更换电铲回转大齿圈具有一定的优越性。