在沸腾钢模型上采用绝热板生产镇静钢内部质量的试验总结

采用绝热板代替保温帽浇注镇静钢能够显著提高钢坯收得率。但是,采用上小下大钢锭模浇注镇静钢在锭中心部位能否产生二次缩孔;轧制过程中二次缩孔能否焊合以及对钢材性能有无影响,是冶金工作者十分关心的问题。本文根据鞍钢采用     

新材质绝热板—BNJ821型绝热板的研究

用绝热板代替砖砌保温帽,在钢锭模内浇注镇静钢,有提高炉后能力,增加镇静钢比,改善工人劳动条件,简化整模浇注工艺,节约能源,较多的提高成材率(3—5％)等一系列明显的优点。 使用绝热板,钢锭头部缩孔形状从锥形变成浅碟形,切头率大幅度下降。这是因为绝热板具有比保温帽高的保温性能,使钢锭头部钢水凝固慢造成的。     

关于绝热板钢锭凝固过程的研究

本文叙述了利用放射性同位素示踪原子法对采用绝热板保温帽在上小下大FX7.1型钢锭模中浇注低、中碳钢钢锭的凝固试验,测定出注后20、40、60、70、80、100分钟的凝固曲线.结果表明:在钢锭凝固的初、中期,帽部钢水的凝固速度比钢锭本体为慢,可发挥帽部钢水向本体的填充作用;到钢锭凝固的末期,中碳钢在注后100分钟锭肩口下部出现明显的金属架桥现象,阻碍了帽部钢水向本体的填充,致使在锭中、下部轴心处形成断续的二次缩孔.采用绝热板保温帽在上小下大FX7.1型钢锭模中浇注低、中碳钢,无论钢锭头部的保温效果如何改善,都不能从根本上消除二次缩孔.论文根据钢锭的凝固曲线,阐述了绝热板钢锭的凝固机理,并提出了上小下大模型浇注镇静钢要降低高宽比和锥度,同时提高绝热板、保温剂的绝热性能,才有利于改善绝热板钢锭的质量.本试验证明,以酚醛树脂做结合剂的绝热板比以纸浆做结合剂的绝热板保温效果好,可在生产中推广使用.     

采用电厂灰为骨料的轻质绝热板浇铸镇静钢总结

辽宁电厂灰有良好的隔热性能,可大幅度降低绝热板的导热系数。以电厂灰为骨料的轻质绝热板的导热系数为0.07～0.1W/(m·℃),耐火度1350～1410℃。轻质绝热板钢锭轧制的钢坯切头低倍组织致密,偏析甚轻。钢锭头部一次缩孔深度≤4.2%,故可减小帽部容积0.7～1%,提高钢锭成坯率0.8～1%,每年可为鞍钢创造经济效益276万元。     

用绝热板浇铸镇静钢

采用有绝热板保温帽的上小下大钢锭模浇铸镇静钢可使切头率减少到8～10％。尽管在40～50％的钢锭高度上有二次缩孔缺陷,但重7～8吨的钢锭轧成80～150毫米方坯时,钢的质量符合规定的标准,而且与用普通工艺在实底钢锭模中浇铸的钢锭无异。这个新工艺已在克里沃诺冶金厂(А)和耶纳基耶夫冶金厂(Б)的转炉车间推广。在稚姆斯克白云石公司已建了一个生产能力为年产3200吨绝热板的专门化车间。按暂行     

钢锭模和浇注的方法

介绍了瓶盖式钢锭模及其使用方法。在这种钢锭模中,模顶部分的初次缩孔或缩孔的长度变小了,而且在一次缩孔和二次缩孔之间形成了凝固桥,封闭了二次缩孔。在一次缩孔和二次缩孔之间的凝固桥区域为钢锭切头。结果使二次缩孔封闭,因为在热轧期间,它可以不氧化而焊合,从而提高了钢锭的收得率。     

铸锭用保护渣的探讨

一、前言最近几年,在铸锭生产上采用了挂绝热板的上小下大钢锭模新工艺,这对提高钢锭收得率是一项有效的措施,在国内外己广泛采用。为了提高钢锭收得率和质量,消除二次缩孔,国内外在采用保护渣浇注方面做了大量的研究工作,为了提高钢锭的质量和收得率,国内外均在自己资源的基础上寻找良好的保护渣。近年来已将固体保护渣分别加工成粉状、粒状、块状、板状等品种。国内各钢厂已广泛采用固体保护渣浇注。大部分保护渣都以石墨质为主,不仅可提高钢锭     

上小下大Jc10.66钢锭模浇铸镇静钢的试验研究

引言为了探索提高镇静钢板坯成坯率的途径,我厂于1983年1月20日进行了采用上小下大 Jc10.66钢锭模(简称 Jc10.66),安装绝热板浇铸镇静钢的试验。通过试验研究,摸索上小下大扁钢锭的二次缩孔位置、大小及焊合(轧合)的条件对钢板机     

采用新型钢锭模消除二次缩孔

国内外广泛采用上小下大钢锭模浇注镇静钢工艺提高成材率，但其钢锭内部产生二次缩孔。新型钢锭模是在形成“金属桥”部位的模壁中间装有保温层，改变钢锭 凝固条件，消除二次缩孔。因此，扩大该工艺应用可以提高成材率。     

采用不同材质的绝热板和保温剂浇注中碳钢锭有关钢锭头部的热工测量

热工测量和热平衡计算表明:糠醛渣绝热板的保温效果好于纸浆绝热板;现行生产中用Fx7.1模浇注的7.7吨锭,加20公斤柳毛石墨保温效果较差,柳毛石墨加入量增加到30公斤或加20公斤柳毛石墨后再覆盖2公斤膨胀蛭石保温效果大大改善,顶面热损失由27～38％可减少到7～8％;头部钢锭模蓄热量约占40～57％,板下肩部有较大的散热强度;解剖钢锭发现在致密金属层下有不同程度的二次缩孔存在;合理模型选择、强化头部保温以及二次缩孔对钢材质量的影响尚须进一步研究。     

绝热板复合帽口的研制和应用

一、前言我国使用绝热板代替保温帽浇铸镇静钢的研究,始于70年代,现已普遍推广应用。绝热板是一种低导热轻质耐火材料,能改善钢锭头部的绝热保温作用,是减少缩孔深度和钢锭切头,从而提高钢成材率的有效措施之一。我厂自1980年3月起首先在平炉车间扁钢锭模上采用绝热板浇铸工艺,并于1982年在全厂各炼钢车间扁模上推广应用,现在每年使用绝热板浇铸钢锭75万余吨。但在生产     

轻质绝热板的研究

轻质绝热板是一种重量轻、污染少、操作方便的绝热板,其导热系数小于或等于0.18W/(m·K),体积密度小于0.7g/cm~3,抗折强度大于80MPa,都能满足工艺要求。由于轻质绝热板有较好的保温性能,改善了钢锭头部收缩和缩孔的深度,可使成坯率平均提高0.5%。     

镇静钢采用绝热保温帽加蛭石粉提高成坯率的试验小结

一、前言在国民经济调整期间,利用我国各钢厂现有生产条件,在不增加设备、保证钢的质量前提下,充分挖掘企业内部潜力,提高初轧成坯率,是钢铁企业当前增产节约、开辟财源、增加盈利的一种有效的途径。我厂于1974年开始在沸腾钢上小下大模型内衬上挂绝热板进行浇注镇静钢试验,推广后初轧成坯率提高3％左右。但由于钢锭产生二次缩孔,所以只能在少数钢种上推广应用,而大部分碳钢、合金钢以及军工钢等钢种尚不能推广采用,从而     

采用上大下小豁口模浇注镇静钢试验小结

一、前言采用绝热板代替传统的保温帽铸锭工艺是提高成材率的有效措施。国内外大量的试验和生产实践表明:上小下大模型内衬绝热板浇注的钢锭其内部均存在不同程度的二次缩孔缺陷。为此,苏联曾规定此类模型仅限于生产含碳量小于0.45%的碳钢和低合金钢等一般用途的钢种,而高碳钢和优质钢仍采用上大下小模型生产。日本也仅用上小下大模型浇注用于轧制板材的扁锭,认为板材中二次缩     

整体钢锭模挂绝热板生产锻造钢锭的应用研究

采用整体钢锭模挂绝热板并用保护渣、防缩孔剂来生产优质锻造钢锭,帽容比降到10％,节约钢水5％,同时,还可消除钢锭悬挂裂纹和残余缩孔缺陷。     

采用发热型防缩孔剂对钢锭质量的影响

一、前言自从1958年美国发明了以纤维和砂粒为基本原料的绝热板以来,各国相继采用该项先进技术,从而陆续地取代了传统的以耐火砖(材料)衬砌的保温帽工艺,使钢锭头部的缩孔有较大程度的减少。但是,由于采用了绝热性能优越的绝热板后,钢锭顶部的散热量相对地增大了,如果顶部没有保温层,则散热量相当于钢锭总热损值的25～30％。由此可见,钢锭顶部的保温随着绝热板的采用而显得更为重要了。     

轻质绝热板的研制与试用

本文论述了绝热板的研制与试用过程,由普通绝热板而发展到轻质绝热板,使钢锭成坯率提高1％。     

Jc10.66模型采用双轻质绝热板试验总结

采用双轻质绝热板,工人省力又安全。双轻质绝热板的帽部保温效果好,钢锭质量合格率、钢锭成坯率分别提高0.04％,0.68％。同时,减少C、S等元素的偏折,提高钢锭质量。因此,给钢厂带来明显的经济效益。     

上大下小模用绝热板保温帽浇注重轨钢的试验

本文介绍了上大下小钢锭模用绝热板保温帽浇注重轨钢的典型试验及扩大试验情况,试验结果表明,用绝热板帽代替耐火砖帽可以简化整模操作,并可提高重轨钢成坯率3％。     

小钢锭水冷封顶操作中封顶作用的探讨

一、前言: 镇静钢锭的头部缩孔是钢液结晶过程不可避免的自然现象,长期以来浇注工作者为尽量减少缩孔,并合理地改变其形状和分布状况作了不少工作。如采用上大下小锭形加带保温帽,引入外来热源如发热剂等,近年来,国内外的发展趋势是逐渐用绝热板代替保温帽。