论硬齿面齿轮的承载能力——兼评目前硬齿面齿轮许用接触应力计算

用各种热处理方法使齿轮的齿面表层硬化,从而试图提高齿轮的接触疲劳强度.达到提高齿轮付传递的承载能力,已是目前国内外普遍采用的提高齿轮承载能力的工艺措施。我们把这种齿轮称为“硬齿面”齿轮,以区别于齿面不作特殊硬化处理的普通调质或正火齿轮的“软齿面”齿轮。目前发表的齿轮强度计算,其许用接触应力的计算依据是以表面硬度作为基准,表面硬     

硬齿面直齿锥齿轮刮削加工

介绍在硬齿面直齿锥齿轮刮削加工中研中心孔磨内孔的技术要求 ;机床调整 ,切削速度 ,刮削量及次数的选择。刮削加工不仅提高表面光洁度及啮合精度 ,而且提高齿面耐磨性和齿轮寿命。     

论硬齿面齿轮的承载能力——兼论齿面硬化层深度的确定

对于硬齿面齿轮的承载能力,仲复欣同志在《论硬齿面齿轮的承载能力》一文(以下简称仲文)的结论中指出:为了保证大曲率半径、大模数重载齿轮的齿面硬化后的承载能力提高,必须有足够的硬化层深度、必要的心部硬度和最小的过渡区残余拉应力。根据不同类型的齿轮,应合理地选择齿轮硬化方法。这一     

检验大齿圈齿顶处修缘值的计算方法

<正>齿顶修缘是将轮齿靠近齿顶的齿面适当加工掉一部分,以消除由于轮齿弹性变形和制造误差引起的啮合干涉,降低齿轮的啮合噪声,提高齿轮啮合性能和承载能力。许多齿轮的设计图纸要求齿顶修缘,修缘的数据取决于产品的使用工况[1-2]。某回转窑部件中有1件模数为50 mm、齿数为144、压力角为20°、齿顶圆直径为7 300 mm的标准直齿大齿圈,齿顶部的修缘需按BS2062-1标准加     

卧式铣床上的滚齿加工新技术

圆柱齿轮轮齿的滚齿加工都是在滚齿机上进行的，而滚齿机的专业化程度又很高(只能加工圆柱齿轮的轮齿)，一般的小型机械加工企业或修配厂由于产品品种杂，产量小，通常都不配备这样的专业化程度较高的加工设备；在需要加工齿轮轮齿时，只能在铣床上用盘形铣刀或指形铣刀对圆柱齿轮的轮齿进行成形法加工，而这种用成形法加工出的齿轮轮齿，由于存在着较大的原理性误差和分度误差，加工出的齿轮轮齿的精度较低，     

基于MASTA的斜齿轮径向剃齿成形仿真分析

以某斜齿轮为研究对象,分析齿轮剃齿加工成形原理,运用MASTA对斜齿轮剃齿加工成形进行仿真分析。仿真结果表明:在斜齿轮径向剃齿成形加工过程中,剃齿刀做径向进给运动和沿自轴旋转运动,对旋转的加工齿轮进行剃齿加工成形;不同半径、齿宽、齿高下加工斜齿轮和剃齿刀齿面变化不同;剃齿加工成形的斜齿轮形状与设计斜齿轮形状基本一致。该研究为斜齿轮加工成形、成形质量和加工效率的提高提供理论依据。     

弧齿锥齿轮大轮齿顶倒角加工模型的实现

介绍了成型法加工弧齿锥齿轮大轮的加工原理和弧齿锥齿轮大轮齿顶倒角的加工原理,在此基础上详细论述了弧齿锥齿轮大轮齿顶倒角的加工轨迹的计算方法。最后根据齿轮齿顶倒角的加工原理建立了弧齿锥齿轮齿顶倒角机床的运动模型。     

数控铣齿机上切齿模型建立及TCA分析

基于格里森机床运动学方法和啮合方程推导出被加工齿轮的齿面方程,并利用轮齿接触分析(TCA)技术分析了该齿轮工作时的传动误差,为机床的设计与改造提供理论依据。     

高速动力头齿轮副啮合特性分析及微观齿廓优化

基于Romax Designer建立由‘齿轮-轴-轴承-箱体’组成的高速动力头齿轮副啮合性能分析模型,从系统的角度开展啮合特性仿真分析、微观齿廓优化等。结果表明:由于系统变形、间隙、制造和加工误差使得齿轮副啮合性能较差;通过提出的轮齿优化方式和优化量可以有效改善轮齿载荷分布,降低啮合冲击,增强齿面抗胶合能力,提高动力头寿命。研究对松软煤层钻机用高速动力头的设计及动态特性优化具有重要指导意义。     

硬齿面齿轮刮削试验

<正> 最近我厂对大、中模数的中硬与硬齿面齿轮作了几次刮削试验,现将试验情况和对某些问题的看法总结如下。一、中硬齿面齿轮的刮削试验1.试验零件的选择我厂生产DJ_2-25绞车准备报省优产品,为了提高齿轮质量,我们采用了刮削工艺。齿轮材质为40Cr,模数5,齿数36,齿宽50mm,热处理要求调质HB220～260,齿面高频淬火HRC45～50,精度要求D_c-8     

硬齿面齿轮的刮削加工

分析了用特殊滚刀刮削加工高精度硬齿面齿轮工艺及其经济效益。     

珩齿珩轮修形研究

珩齿是硬齿面齿轮加工的重要方法,为提高其加工精度,国外厂家采用了齿轮式的金刚石修整滚轮珩房轮进行修形,取得良好效果,在生产中广泛使用。分析了工艺修形的机理,并介绍了其在生产中的应用。     

关于硬齿面齿轮粗加工滚刀触角问题的探讨

硬齿面齿轮以其强度大,使用寿命长,体积小,成本低的特殊性能被生产厂商和广大用户所接受。但在其制造过程中,齿轮根部出现凸台现象一直是生产过程中存在并期待解决的问题。1凸台的形成硬齿面齿轮加工工艺过程为备料粗车→粗滚齿→渗碳车→淬火→精车→硬质合金滚齿→磨齿。齿轮渗碳前粗滚齿所用滚刀在齿顶部有一触角如图1所E。滚齿后在齿轮根部形成一沉割,如图2所未。使淬火后的齿轮在滚齿和磨齿时顶部不参加切削,并在齿轮根部留下很小的沉割。而在实际生产中选用标准刀或专用滚刀设计不合理往往会在齿轮根部出现如图3所示的凸台。1．1凸台…     

硬齿面刮削工艺

介绍一种采用刮削滚刀滚硬齿面齿轮的技术,指出了硬齿面刮削工艺的特点及对滚齿机的要求,提出了防止崩刃及齿形精度的保证措施,为硬齿面齿轮的经济、高效生产提供了一条新路。     

淬硬齿轮刮削滚齿精加工

<正> 淬硬齿轮的刮削加工,是一项新的齿轮精加工工艺,刮削滚齿虽然在一些技术发达的国家已得到应用,但在国内这一工艺应用还尚少。我们经过近两年的试验现已取得初步成果。刮削滚齿的特点是:对淬硬齿轮(HRC50～62),采用特殊设计的镶有硬质合金刀片的滚刀,在具有一定精度和刚度的滚齿机上进行精切齿,可获得较高的精度及生产效率。对于那些精度不高于7级的硬齿面,大中模数的工程齿轮是可以取代磨齿的。我们对刮削滚刀的设计、制造工艺进行了研究与试验,并对滚刀的齿形所形成的理     

渐开线斜齿轮全齿高修形的轮齿接触区参数研究

现代齿轮传动设计为了改善轮齿接触位置、降低 齿轮噪声、提高齿轮承载能力常采用齿廓修形的方法。齿廓修形方法有齿高和齿向修形两种。齿高修形是人为改变轮齿的渐开线形状,按部位可分为齿顶、齿根和全齿高修形（即齿廓全修形）;按修形曲线分为直线、圆弧和任意曲线（在齿条型刀具的法向截面上看）。 本文将针对齿轮齿高修形的一个特殊情况（见图１）,讨论和确定经全齿高修形后的渐开线斜齿轮啮合接触区形状和方位。显然,在这种情况下轮齿呈鼓形,啮合节点接触区形状不再是线性带状,而是一个长轴很大的椭圆,见图２。 轮齿有可能同时…     

改善滚齿切削的齿面粗糙度有措施

最近 ,兖州煤矿机械厂通过研究滚刀积屑瘤对齿面粗糙度的影响 ,分析了影响齿轮表面粗糙度的因素 ,并提出了有效的改善措施 ,在生产实践中取得了良好的结果。此项研究结果表明 :滚刀和齿轮螺旋角方向相同时宜采用顺滚 ,反之宜采用逆滚 ;在最大切削厚度范围内 ,宜采用大的正前角滚刀 ;尽可能增加滚刀的齿槽数 ;合理选择切削液 ,减少积屑瘤的产生。另外 ,为了克服锻坯正火后低硬度材质的齿轮由于硬度偏低且不均匀而导致组织松软、散热性能较差、容易产生积屑瘤的缺点 ,他们还采用了降低滚刀转速、提高滚刀垂直走刀量、减小第二刀留量、视加工情…     

第一台ZLY2×1810减速器制造成功

洛阳矿山机器厂首次试制成功大型两级渐开线单斜齿硬齿面圆柱齿轮减速器—ZLY2×1810减速器,得到国外同行业专家的称赞。该减速器为硬齿面组合式结构,两级大齿轮都是以20CrNi2MoA材质为轮缘、ZG35为轮毂,用若干个铰制孔用螺栓均匀地连接在一起。齿轮表面具有较高的硬度和较深的硬化层,采用了JB179—83的6级精度,全     

球磨机对开大齿轮新型铣齿加工方法

提供球磨机对开大齿轮一种新型的冷热加工工艺方法.解决以往大齿轮加工中出现的材质硬度不均、工艺留量、热处理应力释放变形、齿形曲线拐点、齿面啮合、齿轮齿底清根、刀具选用等问题,通过优化工艺设计方法,实现了大齿轮加工的高标准、高质量.     

弧线齿面齿轮的逆向造型

弧线齿面齿轮是一种新型齿轮,以弧线齿面齿轮的齿面方程为基础,在轴平面上对结点进行划分,并映射到齿面上,得到沿齿长、齿高方向均匀分布的结点,并以点云方式输入到CATIA软件中。根据啮合过程中齿面不同区域所起作用的不同,采用逆向造型技术及不同的曲面构造方法,完成了弧齿面齿轮的三维CAD模型,为进一步双弧线齿面齿轮的性能分析及数控仿真加工奠定了基础。