重视焊缝RT咬边影象中的黑线

焊缝咬边是焊缝边缘略低于母材的一种表面缺陷。在 X射线探伤 (RT)的影像上与焊缝的焊波起伏基本一致 ,形态呈弯曲且平行于焊缝 ,粗细不等 ,轮廓不明显 ,黑度深浅不一 ,并与焊缝边缘相吻合 ,断续或连续状分布。咬边的产生是由于焊接参数选择不当 (主要是焊接电流过大 )或焊接操作工艺不正确 ,沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。　　咬边常带有裂纹 ,具有危害性。它削弱了基本金属的截面 ,破坏了焊缝的连续性 ,较易引起较大的应力集中 ,产生裂纹。特别是在焊接低合金高强钢 (如1 6 Mn R等 )和合金钢 (1 Cr1 8Ni9Ti等 )引起裂纹的机率较…     

塑件焊接故障的产生原因及排除方法

塑件焊接故障的排查 焊件沿焊缝长度方向焊接边缘距离不等故障分析及排除方法：（1）焊接边缘未按工艺要求加工。应在焊接前，按图纸尺寸加工好焊接边缘。（2）焊件装配不正确。在装配时，应沿焊缝长度方向，使焊缝间隙相等。     

大钝边焊接工艺在海洋石油钢结构中的应用

针对海洋石油平台建造中传统制管焊接工艺存在的工序多、焊材用量大、噪声大、效率低等问题，设计开发出了大钝边无间隙埋弧焊焊接新工艺。该工艺采用埋弧焊方法，将焊接坡口改为大钝边无间隙X形坡口，取消了传统制管焊接工艺中的STT封底焊工序和碳弧气刨作业，从而减少了焊接工序，节约了焊材用量，显著地提高了焊接效率。试验评价结果表明，所开发的大钝边无间隙埋弧焊焊接新工艺焊缝尺寸满足工程要求，焊缝机械性能均符合相关标准要求。     

长输管道焊接缺陷预防措施

就目前长输管道在我国的建设现状而言,还存在着很多问题需要进一步解决。焊接缺陷就是其中最为突出、影响最大的问题之一。管道焊接中常见的缺陷有很多,比如咬边、夹渣、裂纹、气孔、烧穿、未焊透、裂纹等,如果不对这些缺陷进行严格的处理,就会导致管道系统出现严重的故障。     

灰口铸铁焊补在实际工作中的应用

灰口铸铁构件因各种原因产生裂纹、磨损或破坏,采用与之相适应的焊接材料及工艺进行焊补。主要有两类方法,一类是同质（铸铁型）焊缝的熔化焊;另一类是异质（非铸铁型）焊缝的电弧冷焊。     

塑料设备的焊缝补强

不论是x型焊缝或v型焊缝,不铲平的焊缝均比铲平焊缝强度高(一般焊缝系数高出5%左右)。这是因为未铲平的焊缝处截面积较大的缘故。对于不铲平的X型焊缝,有时断裂不发生在焊缝上,而发生靠近焊缝的母材处——热影响区域内。这是由于焊接时局部受热而形成了残余应力,或者焊件在此处截面突然改变而导致了应力集中。     

现场制作安装圆筒形衬胶设备的焊接

在现场制作安装圆筒形衬胶设备时 ,焊接底板和壁板间的角焊缝后 ,底板会产生局部上凸变形 ,若控制不当会导致底板变形过大而无法衬胶 ;焊接筒体上的横焊缝和纵焊缝时 ,易产生深度较大的咬边或连续咬边 ,造成焊缝表面打磨后补焊工作量大而影响工期。为了保证设备顺利衬胶 ,对有关问题进行了分析 ,提出了相应的处理措施     

大直径铝合金压力容器椭圆形拼焊封头研究

分析了在两个不同标准下设计的直径3350 mm的铝合金椭圆形封头的差异。采用母材与焊缝分别计算的方法,设计了适用于工程实际的等匹配椭圆形拼焊封头。在0.56MPa承载条件下,母材设计厚度为4.98 mm,焊接区设计厚度为8.3 mm,单侧减薄过渡,焊缝加厚区的宽度不小于40 mm。用单面两道的焊接方式拼焊封头时,焊缝断口位于热影响区,封头焊接区安全系数达到2.77。     

双面焊316L不锈钢焊缝裂纹失效研究

采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱分析等方法,观察了双面焊不锈钢焊缝显微组织及裂纹分布特征,分析了双面焊接对焊缝显微组织、应力状态和元素分布特征的影响。结果表明裂纹区域显微组织无异常,先焊面焊缝边缘产生裂纹的原因主要是由于后焊面焊接时对其产生了拉应力,同时由于再加热作用导致先焊面焊缝C、Cr、Mo等元素迁移,在晶界处形成贫铬现象,降低了焊缝的抗裂纹扩展能力,进而在先焊面焊缝边缘形成了裂纹。     

一例因不当补强引起的破坏事例分析

2003年3月，某化肥厂变换工段1台￠1800饱和热水塔突然发生泄漏事故，大量热水从饱和热水塔热水段的1根￠159热水管与简体接口补强圈的检查孔处泄漏，全厂被迫停车进行处理。割下补强圈后检查发现，裂纹位于接管与简体焊缝熔合线处正下方，约1cm长，沿熔合线伸展，裂纹处及两侧焊缝有严重的咬边现象，     

水泥机械设备制造中的焊接变形及处理

１．前言 在焊接的过程中，由于焊接热源于母体上进行局部且不均匀的急速加热与冷却，使得焊道附近的熔填金属与母材产生热应变，由于热应变再产生热应力，此不均匀的热应力便是焊接变形的主要原因。由此可知，焊接变形是由于在焊接的过程中，不均匀的温度分布所产生热胀与冷缩之结果而造成的。焊接变形的存在，将会影响焊接结构的组装。精度、性质（如强度）、及性能（如可靠性与稳定性）等。水泥机械设备属于大型机械设备，在采用焊接时，如机座、盘、筒体之类的构件、焊后会产生较大的焊接变形。为此本文对有关焊接变形问题进行系统探讨…     

重防腐涂装技术应用研究（三）

（2）涂装施工流程及操作要点 涂装前处理 钢结构件表面在喷砂前，对裂缝、凹坑、咬边、起鳞等表面缺陷要修补并打磨光滑；锐边和火焰切割边缘要打磨到半径不小于2mm，并打磨光滑；对焊接的飞溅、气孔、不连续焊缝等缺陷要清理和打磨，修整光滑。对于装饰性的表面，要控制工件表面的平整度。严格履行不同车间（或工厂）产品零部件验收手续，并办理书面交接，问题严重的工件要进行返工整改。喷砂（喷、抛丸）前，所有油脂、油污等要清除干净。喷射用的磨料要干燥，清洁无杂物，需达到GB／T19816．6技术要求，不能使用海沙和河沙。定期检测磨料含油污量，并及时更换磨料。     

不等厚钢板对接接头处削边对大直径厚简体的影响及处理方法

对压力容器制造中不等厚钢板对接焊接头处常用的两种削边方法进行分析对比。为消除削边结构对筒体卷制质量造成的影响，采用钢板未成形前先刨出削边区、在钢板边缘用圆钢点焊、钢板卷制成形后完成焊接的方法。     

活性炭过滤器的应力强度评定及其焊缝错边量的讨论

本文针对由于封头与筒体环焊缝焊接处产生没错边型式的尖性炭过滤器，进行了应力分析及强度评定，结合ＧＢ１５０－１９９８《钢制压力容器》对焊这量进行了讨论。     

如何控制油罐钢板焊接的波浪变形

介绍油罐采用液压顶升法安装时,控制钢板焊接波浪变形的一种工艺方法。油罐焊接一般采用自然收缩法的焊接工艺,由于母材是薄板,厚度一般为4.5mm,面积大,焊缝密度高,交叉点多,此工艺法很难控制焊后产生的波浪变形不仅影响钢板焊后的外观质量,而且严重影响油罐的中央排水能力。     

尿素级316L材料的焊接

川化 1 .2万 t/ a三聚氰胺装置输送熔融尿素的管道采用 3 1 6 L UG管材 ,管子、管件、焊材均由国外供货 ,焊接要求按意大利欧技公司提供的技术附件执行。与普通 3 1 6 L焊接施工不同的是 ,要求焊后铁素体含量≤ 1 %。为了控制焊缝铁素体含量和防止焊缝产生热裂纹 ,除了采用匹配焊材外 ,还应在焊接工艺中采取相应的措施。1　分　析1 .1　母材分析尿素级 3 1 6 L与普通 3 1 6 L的化学成分相似(见表 1 )。尿素等介质先腐蚀管材的 δ相铁素体 ,造成选择性腐蚀。另外在高温工作条件下或多层焊时 ,δ相铁素体将转变为σ相 ,对母材的韧性及抗腐…     

固溶处理对Q235/316L异种钢焊接接头显微组织及力学性能的影响

采用手工电弧焊对Q235/316L异种钢进行焊接,焊后使用电阻炉对焊接接头进行不同温度的固溶处理,然后对焊接接头进行显微组织分析和力学性能研究。结果表明:固溶处理后,焊缝区组织比较均匀,力学性能得到改善;焊接接头的拉伸断裂均发生在Q235母材区,抗拉强度最大值为568MPa;焊缝区的韧性随着固溶温度的升高而增加,焊缝区的硬度有所降低,但高于Q235母材和316L母材的硬度。     

贮罐罐底环形角焊缝与边缘板搭接焊缝的焊接顺序探讨

本文从圆环受压时的稳定程度及应力分布两个方面讨论了贮罐罐底焊接的一个顺序，得出先焊边缘板搭接焊缝，后焊环形角焊缝较为有利的结论。     

LM32.40莱歇磨磨盘的焊接修复和改造(二)

(接2002年第6期)3.2 焊接工艺及具体操作要求 (1) 载丝及其焊接。由于零件受力较大,且母材损坏于材质缺陷处,要求补焊强度较高。为此,需在立缝处载丝,并在焊道敷焊前使用结426、(?)3.2焊条先将载丝焊住(转圈焊缝)。 (2) 裂缝的焊接顺序:先焊内环缝,在内环缝焊补一定长度(未焊完之前)后开始焊外环缝。内外环缝全部完成焊接后开始焊立缝。打底焊接1-3层采用铸铁408焊条,填充焊缝采用结426焊条。各焊缝的焊接要点如下:     

活性碳过滤器的应力强度评定及其焊缝错边量的讨论

本文针对由于封头与筒体环焊缝焊接处产生不同错边型式的活性碳过滤器, 进行了应力分析及强度评定, 结合ＧＢ１５０—１９９８《钢制压力容器》,对焊缝错边量进行了讨论。