分子筛出口微量超标原因分析

分子筛用来除去低温甲醇洗净化气中微量CO2、CH3OH、H2O,防止其进入液氮洗冷箱导致冷箱堵塞。文章结合装置开车过程中系统工况和分析数据,对可能造成分子筛出口微量超标的原因进行分析,得出分子筛出口微量超标的真正原因,并提出分子筛出口微量超标的预防措施。     

分子筛出口气中CO_2含量上升现象的处理与探讨

介绍了原始开车初期60 000 m3/h空分装置分子筛吸附器出口气中CO2含量上升的现象及应对措施。对CO2含量上升的原因进行了分析和探讨,明确了分子筛没有进行特殊再生是造成CO2含量上升的主要原因。     

分子筛纯化器切换末期CO_2超标解决方案

通过对分子筛纯化器在吸附末期出现CO2超标原因的分析,提出了解决及调整的措施。     

脱碳系统开车过程中的问题浅析及对策

中海石油化学股份有限公司海南基地富岛一期合成氨装置设计以天然气为原料,年生产能力为300 kt合成氨。该套装置中,天然气与蒸汽反应产生的CO2在吸收塔中采用水合热钾碱液吸收,吸收了CO2的碱液进入再生塔利用低压蒸汽再生,脱出的CO2送去尿素装置作为生产尿素的原料。2014年1月,装置大修后开车过程中出现碱液中Fe2+长时间超标及吸收塔出口CO2超标等现象。通过分析问题出现的原因,并采取     

浅析分子筛纯化系统再生氮气的回收利用

分子筛纯化系统是位于深冷分离项目的前端净化单元,能吸附原料气中的H2O、CO2、CH3OH等微量杂质,以避免这些杂质在深冷设备中结冰.通常,用于分子筛的再生氮气都会被放空,本文通过对几种获得氮气的方法进行了比较,认为回收分子筛纯化系统的再生氮气具有良好的可实施性,并能获得很大的收益.     

浅析分子筛纯化系统再生氮气的回收利用

分子筛纯化系统是位于深冷分离项目的前端净化单元，能吸附原料气中的H2O、CO2、CH3OH等微量杂质，以避免这些杂质在深冷设备中结冰。通常，用于分子筛的再生氮气都会被放空，本文通过对几种获得氮气的方法进行了比较，认为回收分子筛纯化系统的再生氮气具有良好的可实施性，并能获得很大的收益。     

β分子筛催化剂的工业再生

酸性分子筛催化剂在使用过程中会发生结焦失活等现象,失活催化剂的再生利用,既可以降污减排,又可以节约催化剂购买成本.首先通过调变焙烧温度和焙烧时间,考察了不同焙烧条件对失活β分子筛催化剂再生的影响.得到催化剂的最佳再生条件为500℃焙烧8 h,并制定了工业再生方案.然后按照催化剂工业再生方案,进行工业再生,得到3.5 t...     

乙烯装置气相干燥器分子筛的在线更换

介绍了中国石油化工股份有限公司茂名分公司1号乙烯装置气相干燥器(V-370A)在长周期运行中出现出口裂解气水分含量超标、压差高等问题。经优化操作,将V-370A再生的恒温时间从2～4 h延长到6 h和缩短备用干燥器(V-370B)的再生时间等举措,可以在一定时期内维持装置平稳运行。通过在线更换分子筛,彻底解决了因分子筛粉化所导致的干燥失效问题。结合床层各部位分子筛的粉化程度,分析了分子筛粉化的原因及粉化后对干燥效果的影响,并提出相应的改进措施。     

超临界CO2干气密封流动场数值计算与试验验证

超临界CO2特定的介质物性对干气密封的开发设计有着显著影响.以超临界CO2干气密封为研究对象,讨论了气体实际效应下的雷诺方程和能量控制方程,利用有限差分法进行耦合求解,并编制了超临界CO2干气密封流动场的数值计算程序.通过搭建试验台,测试验证了计算程序的有效性.结果表明,在参数控制合理的情况下,超临界CO2干气密封端面...     

LB205型低温变换催化剂的研制开发

介绍了新型CO低温变换催化剂LB205的研制情况。该催化剂在压力≤5.0 MPa、温度185~250℃、汽气比0.2~0.6、干气空速1 000~4 000 h-1、干气体积组成为CO 2.5%~4.0%、CO216%~19%、余量为H2 N2的条件下,CO变换率≥95%,在400℃耐热2 h后CO变换率≥93%,可以满足生产要求,尤其适合在低汽气比条件下使用。与国内同类型催化剂进行了比较,其活性和稳定性优于同类型产品。     

高含硫天然气净化厂产品气H_2S含量超标原因及处置措施

高含硫天然气净化厂普遍采用MDEA溶液进行天然气脱硫,但是在生产过程中可能会出现产品气H_2S含量超标的问题。本文对产品气H_2S含量超标的原因进行了分析,并结合普光天然气净化厂,阐述了避免产品气H_2S含量超标的处置措施。     

二甲醚羰基化催化剂的烧炭再生

以水热合成的H-MOR分子筛催化剂,通过对二甲醚羰基化反应失活后催化剂进行再生,考察了不同再生气体、再生温度、O_2体积分数、烧炭升温速率等条件,烧炭后催化剂上二甲醚羰基化活性性能。TPO表征结果表明:反应后H-MOR分子筛上有两种不同性质的积炭。积炭催化剂在3%(体积)O_2/N_2气氛中,从室温以2℃·min~(-1)升温至320℃恒温一段时间,然后以相同速率升温至550℃进行烧炭,再生催化剂活性几乎完全恢复。NH_3-TPD和BET表征结果表明,再生催化剂活性得以恢复是因为优化了烧炭方案,分子筛表面积炭能够被烧除干净同时分子筛孔道不被破坏。     

二甲醚羰基化催化剂的烧炭再生

以水热合成的H-MOR分子筛催化剂,通过对二甲醚羰基化反应失活后催化剂进行再生,考察了不同再生气体、再生温度、O₂体积分数、烧炭升温速率等条件,烧炭后催化剂上二甲醚羰基化活性性能。TPO表征结果表明：反应后H-MOR分子筛上有两种不同性质的积炭。积炭催化剂在3%（体积） O₂/N₂气氛中,从室温以2℃·min^-1升温至320℃恒温一段时间,然后以相同速率升温至550℃进行烧炭,再生催化剂活性几乎完全恢复。NH₃-TPD和BET表征结果表明,再生催化剂活性得以恢复是因为优化了烧炭方案,分子筛表面积炭能够被烧除干净同时分子筛孔道不被破坏。     

注气提高凝析气藏采收率方法

凝析气藏能够同时采出天然气和凝析油,具有重要的经济价值。注气是提高凝析气藏采收率的一种有效方法。从注气提高凝析气藏采收率的机理出发,系统总结了注气提高采收率方法主要有:注干气、注CO2、注N2、注丙烷、注丁烷和戊烷、自流注气。循环注气将压力保持在凝析气藏的露点压力以上,向凝析气藏中注入干气、二氧化碳蒸发出反凝析液,注氮气则可以节省宝贵的天然气资源。应用注气方法提高凝析气藏采收率时,应根据不同的气藏地质条件,优选最为适宜的方法。     

分子筛脱水装置的节能探究

探究了江油轻烃厂分子筛脱水装置的再生时间控制,通过结合现场实际生产数据进行计算分析,并提出节能降耗的具体措施:调整双塔切换周期和控制再生时间。     

变压吸附(PSA)脱碳系统运行优化

PSA广泛应用于多种气体分离,在本装置中利用PSA脱除合成气中少量的CO2,要求产品气中CO2含量控制在较低水平以供下个工段合成气中CO的分离。在装置运行中出现产品气CO2超标的现象,通过对PSA-CO2/R脱碳装置吸附剂性能及运行操作进行分析,对PSA工艺设计及吸附剂运用提出优化建议。     

最大规模浅冷油吸收法C1/C2分离技术工业应用实践

某公司采用浅冷油吸收法干气回收专利技术新建了一套C₁/C₂分离装置,以正丁烷为吸收剂吸收干气中的碳二馏分,再以重石脑油为吸收剂回收燃料气中夹带的碳四馏分,得到富乙烷气、轻烃和粗氢气分别送入乙烯装置、液化气分离装置和PSA装置。该分离装置规模达到了1.6 Mt/a,可以实现将20 Mt/a炼化一体化项目中炼油装置的干气全部加工。装置投产运行1年后进行了标定,结果显示,乙烷回收率和纯度分别达到了92.7%和93.7%,产品分布良好,综合能耗达标,表明该技术的选择成熟可靠,值得推广应用。     

氯化氢酸解2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸五甲酯反应动力学

在可无级调速的玻璃搅拌釜气液相反应器中,系统地研究了不同温度下用氯化氢干气酸解2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸五甲酯的反应动力学,以开发制备2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸(PBTCA)的绿色工艺。采用1级串联反应动力学方程拟合2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸五甲酯酸解反应动力学数据,得到2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸五甲酯和2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸三甲酯酸解反应的表观活化能分别为37.87和42.72 kJ/mol。结果表明,用氯化氢干气酸解2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸五甲酯制备PBTCA是可行的。     

分子筛吸附器CO_2穿透故障分析和处理

介绍了兖矿国泰化工有限公司空分车间60000m3/h大型空分设备分子筛纯化系统,针对分子筛吸附器出口空气中的CO2含量超标不符合要求的问题,分析了原因以及危害性,提出了处理措施,降低循环水温度,加大预冷系统的负荷,采用提高加温、冷吹气量,延长加温时间等方法,清除其中的水和CO2,扭转了不利的生产状况。     

变压吸附法回收高炉气中CO的研究

采用载铜吸附剂进行了变压吸附回收高炉气中CO的工业侧线试验 ,考察了载铜吸附剂与 5A分子筛分别用于回收高炉气中CO时的产品纯度和CO的回收率 ,试验结果表明 ,载铜吸附剂对高浓度N2 中的CO有很好的选择性 ,其性能优于 5A分子筛。从技术经济角度分析了两步变压吸附法应用于高炉气中CO回收的可行性、环境效应和经济效益。