共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
优选α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,气相法白炭黑为补强填料,通过两种不同交联剂混合配备,选择适量偶联剂和催化剂等功能助剂,制得综合性能优异、应用范围广泛的脱酮肟型透明硅橡胶。试验逐一分析107胶黏度、交联剂与填料添加量对硅橡胶力学或施工性能的影响。结果发现,当选用80000~200000m Pa·s黏度107胶作基胶,5~7份混合交联剂,8~10份补强填料气相法白炭黑,以此配方研制得的透明硅橡胶拥有优异的拉伸强度、断裂伸长率以及位移能力,施工便捷、贮存稳定,具有广阔的适用发展领域。 相似文献
8.
《有机硅材料》2017,(4)
以107硅橡胶为基胶,甲基三丁酮肟基硅烷为交联剂,活性纳米碳酸钙为补强填料,氨基硅烷与环氧基硅烷复配使用,制得太阳能组件用单组分室温硫化硅橡胶。研究了交联剂、补强填料以及硅烷偶联剂对硅橡胶性能的影响。较佳配方为:100份黏度为20 000 m Pa·s的107硅橡胶,10份二甲基硅油,10份甲基三丁酮肟基硅烷,120份活性纳米碳酸钙,3份硅烷偶联剂(A-1110、A-187与1146按质量比1∶1∶1复配)。硅橡胶硫化后具有较好的拉伸强度及拉断伸长率。将在标准条件下硫化7天的胶样进行双85试验后,硫化胶拉伸强度保持率达86.1%,对基材的粘接达100%的内聚破坏,能满足太阳能组件户外使用的要求。 相似文献
9.
以107硅橡胶为基胶,甲基三丁酮肟基硅烷为交联剂,纳米活性碳酸钙及气相法白炭黑为补强填料,氨基硅烷与环氧基硅烷复配使用,制得高强度耐湿热老化的室温硫化硅橡胶。探讨了107硅橡胶的黏度、交联剂甲基三丁酮肟基硅烷的用量、纳米活性碳酸钙的表面处理剂用量及比表面积、偶联剂的种类对硅橡胶耐湿热老化性能的影响。较佳配方为:100份黏度20 000 mPa.s的107硅橡胶、8份甲基三丁酮肟基硅烷、80份表面处理剂用量为30 g/kg、比表面积为16 m2/g的纳米碳酸钙、2.5份KH-792与KH-560按量之比1∶1复配的硅烷偶联剂。以此配方制得的RTV硅橡胶的外观为白色膏状,邵尔A硬度50度、拉伸强度2.44 MPa、拉断伸长率430%;将硫化7天后的硅橡胶试片,置于温度85℃,相对湿度85%的恒温恒湿试验箱中老化1 000 h后,其邵尔A硬度38度、拉伸强度1.98 MPa、拉断伸长率650%。 相似文献
10.
以端羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基胶、甲基三甲氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷为交联剂、纳米碳酸钙和气相法白炭黑为补强填料、硅烷偶联剂为增粘剂,有机钛为催化剂,制得单组分脱醇型室温硫化(RTV-1)硅橡胶。研究了基胶黏度,填料、交联剂、增粘剂的种类和用量对脱醇型RTV-1硅橡胶性能的影响。较佳配方为:100份黏度50 000 mm2/s的107硅橡胶、5份甲基三甲氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅烷按质量比7∶3复配的交联剂、0.4~0.6份自制氨基硅烷偶联剂。按此配方制得的RTV-1硅橡胶的性能较好。 相似文献
11.
12.
13.
14.
以107胶为基础聚合物,350 mPa·s甲基硅油为增塑剂、纳米碳酸钙、氧化锌等为填料,甲基三丁酮肟基硅烷等为交联剂,KH550为偶联剂,二月桂酸二丁基锡为催化剂,制得了一系列的硅橡胶密封剂,并考查了碳酸钙、氧化锌用量以及低黏度107胶用量对硅橡胶密封剂的耐齿轮油性能影响。结果表明,以50份(质量份,下同)20 000 mPa·s和50份1 500 mPa·s 107胶为基础胶料,添加纳米碳酸钙120份,氧化锌10份,交联剂12份(m_(MOS)∶m_(VOS)∶m_(TOS)=75∶20∶5),黑色浆5份,KH550偶联剂1.5份,催化剂0.1份制得的硅橡胶密封剂具有较好的耐齿轮油性能,在125℃的75 w-90齿轮油中老化100 h后,拉伸强度的保持率可达到80%。 相似文献
15.
以自制的端羟基氟硅共聚物为基础聚合物,ZnO为填料,二月桂酸二丁基锡为催化剂,分别采用正硅酸乙酯、甲基三丁酮肟基硅烷(D31)、甲基三乙酰氧基硅烷(D17)为交联剂,制得脱醇型、脱酮肟型和脱醋酸型双组分室温硫化(RTV-2)氟硅密封胶。探讨了硫化类型对氟硅密封胶表干时间、耐热空气老化性能、耐油性能、热失重性能以及动态热机械性能的影响。结果表明:脱酮肟型氟硅密封胶具有良好的综合性能:玻璃化转变温度为-114℃;热质量损失率为10%时的温度达到482.2℃;经200℃×24 h老化后,拉伸强度降低4%,拉断伸长率降低7%。 相似文献
16.
17.
以α,"-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基础聚合物,配以交联剂、偶联剂、催化剂等制得LED灌封用缩合型透明硅橡胶。研究了107硅橡胶的黏度,交联剂、催化剂、偶联剂等对透明硅橡胶性能的影响,考察了透明硅橡胶的耐湿热性和耐水紫外老化性能。结果表明:随着107硅橡胶黏度的增加,透明硅橡胶的表干时间逐渐延长,拉伸强度先增后降,拉断伸长率逐渐提高,硬度逐渐降低,剪切强度和透光率变化不大;采用聚甲基三乙氧基硅烷为交联剂时,表干时间长,力学强度高;采用二醋酸二丁基锡为催化剂时,表干时间缩短;采用N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷为偶联剂时,表干时间最短,剪切强度高;采用20份黏度为1 500 m Pa·s和80份黏度为12 000 m Pa·s的107硅橡胶复配作基础聚合物,25份聚甲基三乙氧基硅烷为交联剂,0. 5份N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷为偶联剂,0. 2份二醋酸二丁基锡为催化剂,制得的透明硅橡胶随着水紫外和湿热老化时间的延长,剪切强度均先增后降再趋于稳定,透光率先迅速下降,后缓慢下降并趋于稳定。 相似文献
18.
向烷氧基封端107硅橡胶中加入交联剂、气相法白炭黑、锡催化剂等,制得脱醇型透明单组分室温硫化硅橡胶,考察了交联剂用量、催化剂种类和用量对硅橡胶储存稳定性的影响,以及偶联剂种类对粘接性和表干时间的影响。结果表明较佳的制备条件为向100份烷氧基封端107硅橡胶中添加4份甲基三甲氧基硅烷、9份气相法白炭黑、1. 2份自制复合偶联剂、0. 6份硅氮烷、0. 3份锡配合物催化剂。此条件下制得的硅橡胶综合性能较佳,拉伸强度为1. 35 MPa,拉断伸长率为173%,表干时间为9 min;经100℃×5 d储存后,硅橡胶拉伸强度为0. 51 MPa,表干时间为60 min,完全硫化时间为2 d。 相似文献
19.
为探究硅橡胶的贮存稳定性,以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、纳米碳酸钙为原材料,制备了脱醇型RTV-1硅橡胶,分别考察了温度、时间、钛催化剂种类、交联剂种类与用量、偶联剂种类与用量对硅橡胶热老化性能的影响。结果表明:随着热温度升高及时间的延长,硅橡胶贮存稳定性变差,当热老化条件为70℃×72 h或热老化温度为90℃时,硅橡胶经热处理后已无法使用。以4份乙酰乙酸乙酯钛配合物作催化剂,5份甲基三甲氧基硅烷作交联剂,1份KH 550作偶联剂时,在70℃×24 h条件下老化后的硅橡胶贮存稳定性良好,与铝材、玻璃、PC基材的粘接性能优异。 相似文献
20.
耐热阻燃硅橡胶的研制 总被引:4,自引:1,他引:4
以107硅橡胶为基胶、白炭黑为补强填料、Fe2O3为耐热添加剂、硅氮烷为羟基清除剂、氢氧化镁和十溴联苯醚为阻燃剂,配制了脱酮肟型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶;讨论了耐热添加剂用量、白炭黑表面处理与否以及羟基清除剂使用与否对RTV硅橡胶耐热性的影响,并测试了硅橡胶的阻燃性能。结果表明,RTV-1硅橡胶中加入表面经硅烷偶联剂处理的氧化铁红后,其耐热性大增;当氧化铁红的用量为10份时,RTV-1硅橡胶经260℃×24h热老化后,其拉伸强度、扯断伸长率及硬度的变化率均小于10%;使用经六甲在二硅氮烷表面处理的沉淀法白炭黑作补强填料、硅氮烷作羟基清除剂,也有利于提高硅橡校的耐热性;使用氢氧化镁和十溴联苯醚的复配阻燃剂,能有效提高硅橡胶的阻燃性,使硅橡胶的阻燃性达到FV-0级。 相似文献