国外煤间接液化的新进展——合成烃类燃料的新技术及其评价

一、前言由煤制取液体燃料和化工原料,目前主要有煤的直接液化和间接液化两条技术路线。煤的直接液化开发历史悠久,现在正在开发新工艺,已经取得较大进展的有:“SRC法”“EDS法”、“H-Coal法”等等,这些方法目前都还处于中试或示范工厂阶段,尚存在若干技术和经济问题有待解决。煤的间接液化是将煤先气化,再定向合成为人们所需要的燃料油和有机原料,所以有些研究者又称之为“气     

焦炉煤气制取液化天然气的现状及展望

介绍了以焦炉煤气制取天然气的深冷液化路线和甲烷化技术路线,比较2种工艺路线后,得出目前较好的以焦炉煤气制取液化天然气的投资方式是:按深冷液化技术路线制取液化天然气,待甲烷化路线的催化合成反应经证明成熟可靠后,再利用已建成的深冷液化技术路线的单元装置建设甲烷化技术路线。     

温和条件下褐煤直接液化的集成工厂及其经济效益分析

国家科技成果重点推广计划、<利用煤炭直接液化制取柴油>项目,珠海三金煤制油技术有限公司使用自有专利知识产权的<热溶催化煤制油方法>,及液化残渣气化集成,把1984年德国Cornils提出、并经我国刘振宇等在1998年分析论证其合理性的集成煤直接液化工厂概念(Integrated Coal-hydrogenation Plant),优化为现实可行的方案<珠海三金煤直接液化集成方案>(Zhuhai San-jin Integrated Coal Plant,简称SJICL).SJICL全盘考虑煤直接液化的总体经济效益、工艺简单、设备制造容易有利国产化、操作稳定、安全.煤在温和条件下液化(温度390～440℃,反应压力3.5～8 MPa,不加气体氢),液化残渣用于气化和制造氢气,提供自用燃气和煤液化产品粗油精制用氢气,不再需要液化煤以外的煤供热和制造氢气.用SJICL方法概括做出500万吨/年褐煤液化的集成工艺路线,并做出经济效益概算与投资风险分析,结果表明SJICL方案适合我国国情,在安全,稳定和环保条件下有良好的经济效益和抗风险能力.     

不同原料用于多元料浆气化制合成气试验研究

多元料浆气化技术是我国开发的具有自助知识产权的煤气化技术,在全国范围内广泛应用。以常用气化原料神府煤为参照,将半焦、石油焦、煤液化残渣和煤油共炼残渣四种原料用于多元料浆气化制合成气试验研究,结果表明,与神府煤相比,半焦、石油焦、煤液化残渣和煤油共炼残渣发热量高、制浆浓度高、气化指标好,四种原料都是良好的气化原料。     

生物技术与煤的转化

随着煤炭资源的开发利用,煤转化技术越来越受到人们的重视。煤是一种有机芳香高分子化合物,它最主要的结构特征是氢碳比较低。所以,要使煤转化为气体或液体产品,必须采用加氢转化工艺。在煤气化方面,目前世界上已经工业化或即将工业化的方法有固定床气化、流化床气化、熔融热载体气化和等离子气化。煤的直接液化法有溶剂热解抽提、溶剂加氢抽提、高压催化加氢、干馏液化、水-CO液化、无溶剂液化,地下液化等。但是,目前在煤的气化、     

碎煤（焦）富氧连续气化一制合成氨原料气

介绍了利用碎煤（焦）富氧连续气化制取合成氨原料气的技术性能,工艺路线,经济及环保性能。并进行了对中小型氮肥技术改造的可行性探讨。     

国外木片蔗渣制气概况

随着世界能源的紧张,生物质的加工利用越来越受到人们的重视。地球上生物质的资源是十分丰富的,有陆生生物质,包括森林资源、农作物,如稻壳、甘蔗渣等;有水生生物质,如海洋生物、海藻等;以及有机废物,如城市垃圾、造纸厂的有机废物等。目前,生物质的转化已发展了直接燃烧、热化学转化及生物转化三类技术。热化学转化又形成气化、热解和液化三种方法。本文主要介绍以木材及蔗渣为原料制取合成气和燃料气的气化技术。热化学转化使生物质转化为其它化工原料及燃料,能量利用率较高,值得引起重视。     

有机废弃物热法制取液体燃料研究进展

对目前比较常见的有机废弃物的热法液化方法：直接液化制取液体燃料,间接液化制取低碳醇、费-托合成等方面进行了总结,在充分考察了每个方向的具体工艺参数的条件下,结合了每个方法的关键技术及存在的问题,对技术路线的选择、各技术的工艺参数及发展方向进行了讨论,并融合了其它化工产业中的相关成熟技术,针对每个方向的存在问题,提出了相应的解决路线和方向,同时提出了有机废弃物的技术路线新设想。最后展望了对有机废弃物炼制液体燃料的技术以及经济前景。     

基于煤和天然气联合制取合成气工艺研究进展

回顾了以煤和天然气为原料通过不同工艺流程制备合成气用以化工合成或发电的研究进展。介绍了以煤和天然气为原料分别制取合成气后再汇合的工艺流程和共气化技术等不同工艺路线的特点。研究了煤气化和天然气转化制备合成气时不同工艺路线在元素互补、能量利用、杂质混合等方面的表现。结果表明是否考虑煤和天然气的碳氢元素互补以及煤气化热量的有效利用将成为决定工艺流程优劣的重要因素。研究表明,煤气化和天然气转化分别制备合成气后汇合的工艺技术更易实现工业化应用,共气化技术的工业化应用较易受到气化炉反应条件的限制,尤其是内置换热管式的共气化技术。进行比较后,认为以煤和天然气为原料的多原料系统能够降低原料消耗、同时减排二氧化碳,符合煤炭的清洁利用要求,具有一定优势。     

科技动态

<正> 灰熔聚流化床粉煤气化的研究目的是建立更经济、先进的气化过程,为我国工业界提供更先进的气化技术。本工作的第一阶段是用空气/蒸汽鼓风,制取适用于工业加热的燃料气(如焦炉加热),这一工作已完成1吨/日试验。蒸汽/氧气鼓风是中科院1989年重点项目,研究目的是制取富含 CO 和H_2的产品气,以提供合成汽油或合成甲醇作原料气。1990年3～6月在φ300毫米气化炉改建的基础上,以太原东山瘦煤为原料,以蒸汽/氧气为气化介质进行试验,取得了初步实验结果和经验,为中试气     

循环流化床法制合成氨原料气技术

日前,云南省石油化学工业厅技术委员会在沾益化肥厂举行了循环流化床气化装置法制造合成氨原料气技术交流会。循环流化床气化法是德国鲁奇公司研究开发的气化技术。该技术可使用多种固体燃料（煤、焦炭、垃圾等）生产燃料气、城市煤气和合成气。目前循环流化床气化技术在国内还没有应用在合成氨的煤制气方面。该项技术的实施将为国内以土焦为原料的氮肥企业对原料路线的改造创出新的路子循环流化床法制合成氨原料气技术     

煤制油尾气综合利用技术研究

煤制油分为直接液化以及间接煤制油两种路线,其中,间接液化指以煤为原料,先气化制成合成气,然后通过催化剂作用将合成气转化成烃类燃料、醇类燃料和化学品的过程。间接液化煤制油工厂中尾气富含H_2、CO、N_2和烃类,需要合理利用提高尾气的利用率。介绍了间接液化煤制油工厂中尾气综合利用技术方案,该技术方案为尾气综合利用指明了方向。     

分子筛制富氧用于重油气化生产合成氨原料气

前言重油加压气化是现代合成氨工业的重要原料路线,它具有原料价廉,工艺流程简单,基建投资少,产品成本低及大幅度提高劳动生产率和降低各项消耗指标,缩小占地面积等优点。目前世界上氮肥工业建设中,重油气化与天然气加压转化两条技术路线占主导地位。     

大型蒸汽喷射器的设计计算——在分子筛制富氧重油气化中的应用

一、前言随着我国石油工业的迅速发展,重油加压气化已成为现代合成氨工业的重要原料路线。目前,在氮肥工业建设中,重油加压气化技术路线已占主导地位。重油加压气化往往由制氧机提供氧源。但是,由于制氧机需要铜铝等有色金属和低温钢     

煤加氢液化制取芳烃研究进展

芳烃化合物是一类主要有机化工原料，目前主要从石油化工中获得．我国石油资源紧缺已成为生产芳烃的瓶颈，而煤由于其特殊的芳香性，在一定条件下经加氢液化后得到主要富舍芳烃的液体产品，有望成为石油代替和减缓石油供需矛盾的有效途径之一．对煤加氢液化制取芳烃的可能性、加氢液化工艺进展、煤液化油的组成以及液化油如何制取芳烃的方法等进行了综述和讨论，为进一步开展这一领域的研究工作奠定了基础．     

基于湿法气化的褐煤液化分级转化技术

分析了褐煤液化理论及影响因素,结合湿法气化技术,提出褐煤部分液化、液化残渣气化的分级转化技术,探索褐煤综合化、洁净化、集成化的利用途径。分析表明,褐煤具有较高的加氢液化活性,通过气化与液化技术结合,能够实现褐煤的高效利用。     

制取甲醇合成原料气的煤气化工艺技术选择

在对几种煤气化工艺技术进行分析对比的情况下,从甲醇合成原料气的组成要求、合成压力与能耗等方面出发,简要阐述了制取甲醇合成原料气对煤气化工艺技术的选择要求。提出了在目前我国天然气、石油价格较高的情况下,选择以煤为原料,采用湿法料浆气化工艺技术制取甲醇合成原料气,不论在原料来源、价格,还是经济效益、技术的可靠性等方面都具有明显的优势,是一种较为理想的技术选择。     

煤棒制气工艺浅谈

我公司进厂煤炭的价格每年都在上涨，目前已达750元／t以上，入炉煤价格己达950元／t以上，使化肥的生产成本大大提高，国内其它企业情况也类似，故合成氨原料路线的改变已提上中小氮肥厂的改造日程，而采用粉煤制气是原料路线改变的核心，目前，粉煤气化较为成熟的技术有德士古水煤浆气化和壳牌粉煤气化，但这两种技术对于中小氮肥厂来说，初期投资额太大，可望而不可及。     

煤制城市煤气工艺路线的选择

以煤为原料制取城市煤气，要根据煤质、工厂规模、联产化工产品等不同特点，来选择适宜的工艺路线，可以是煤的完全气化，也可以是煤的焦化。     

16kg/cm~2三套管油喷咀简介

<正> 采用重油气化制取合成氨原料气,有很多独特的优点。近年来,重油气化装置在化肥工业中得到了重视和发展。我厂为两套年产5000tNH_3的小氨厂。自82年4月开始采用空分油气化、煤球造气合并制原料气的“煤油并举”工艺路线,近二年来的生产运行获得了较好的经济效益。重油喷咀是重油气化装置中的关键设备,由于它在汽化炉中的工作条件十分苛刻,因此对它的设计、制造和运行提出了许多特殊的要求。我厂空分油气化车问重油气化炉使用的