氨精制工艺的工业应用

采用氨精制工艺,对某化工厂酸性水汽提单元汽提出的粗气氨中的氨回收利用。本氨精制的工艺流程为洗涤、结晶、精脱硫、压缩冷凝,其中精脱硫采用专有精脱硫催化剂及其技术。经过模拟计算,并进行详细设计,通过实践证明该氨精制工艺效果优良,一次开车成功,且运行平稳,连续生产合格液氨,其中硫化氢含量≤10 ppm。     

水煤浆气化过程氨的回收工艺探讨

结合长青能化公司水煤浆气化过程氨回收运行状况,分析了单塔低压汽提法回收氨的局限性。针对水煤浆气化变换工艺冷凝液中氨和硫化氢的回收,重点介绍了某酸性水汽提装置流程,其中汽提单元采用单塔侧线抽氨汽提法,氨精制单元采用氨水循环洗涤-吸附法。简述了焦化行业氨回收采用的硫酸铵法和弗萨姆法。对水煤浆气化来说,选择单塔加压侧线抽氨汽提法和氨水循环洗涤-吸附法回收氨,具有流程短、投资少和能耗低的优势。     

变换系统高氨氮废水深度处理方案及运行总结

新乡中新化工有限责任公司200 kt/a甲醇装置采用航天粉煤加压气化、耐硫变换(低水气比部分变换)等工艺，2011年投产后整体运行状况良好，但变换系统高氨氮废水的处理一直是困扰系统运行的痛点；2018年5月实施变换冷凝液直接送至硫回收系统尾气洗涤塔用作洗涤水、洗涤废水再送至锅炉烟气氨法脱硫系统脱硫塔用作洗涤液的技改后，又衍生出锅炉烟气氨法脱硫系统诸多运行问题。为此，中新化工首先确定研究内容，然后就变换系统高氨氮废水的深度处理方案开展试验研究，通过试验选择脱氨技术路线、研讨技术关键点，通过对比分析，最终确定采用S型塔板的低压汽提脱氨塔进行废水的深度处理；并介绍低压汽提脱氨系统运行情况及问题解决。中新化工低压汽提脱氨技改项目实施后，解决了煤化工装置变换系统低温冷凝液氨氮含量高而难以合理处理的行业难题，可为业内提供一些参考与借鉴。     

影响塔后煤气含H_2S的主要因素及控制措施

对净化车间氨-硫化氢法(AS)煤气脱硫工艺中塔后煤气含H2S偏高的问题进行了分析,通过采用洗氨塔碱洗段二次洗涤煤气、提高洗涤贫液中NH3/H2S质量比、控制吸收操作温度、提高洗涤贫液流量等措施,使塔后煤气含H2S的指标达到了规定的要求。     

合成氨(甲醇)行业净化技术综述

1净化技术在合成氨（甲醇）生产中重要性 合成氨（甲醇）简称氨醇,其生产系统除了造气、压缩、合成之外其余全属于净化范畴,包含除尘、除油、脱硫（半脱、变脱、精脱）、变换、脱碳（含碳化、脱氯、脱氨、脱羰基铁等）、精制（铜洗、醇烃化、醇烷化）、低温甲醇洗、液氨洗等多个工艺过程,涉及面很广。     

变换汽提塔顶含硫氨水的处置方案

简介变换汽提塔顶含硫氨水用于烟气脱硫的运行状况,剖析单塔低压汽提法的局限性。对含硫氨水脱除微量硫和氨精制的方法进行广泛调查,重点介绍氨水循环洗涤-吸附法的氨精制流程,并提出变换汽提装置的改造方案,以期实现氨的回收利用。     

铜洗再生气洗涤回收系统改造小结

通过增加1座洗涤塔和1台稀氨水水冷器，使洗涤塔塔顶再生气的氨含量由1．5％下降至0．2％、塔底排出的稀氨水的氨含量由1．6％提高至5．6％，使铜洗再生气回收系统满足了生产要求。     

轻苯精制塔操作方法的改进

１工艺流程我厂的精苯装置是以自产的轻苯为原料，经半连续式蒸馏，生产苯、甲苯、二甲苯、溶剂油等产品。原料轻苯采用连续蒸馏工艺在初馏塔中脱除轻馏分，再经酸、碱洗涤脱除其中的不饱和化合物。酸碱洗涤后的混合馏分（内含纯苯、甲苯、二甲苯和溶剂油等）在吹苯塔中分离出重组分（内含三甲苯、甲乙苯等），在纯苯塔中提取纯苯，纯苯塔底的残油采用间歇蒸馏工艺用精制塔分步提取甲苯和二甲苯，精制塔底的剩余馏分即为溶剂油。本文主要讨论纯苯塔底的残油在精制塔中的间歇蒸馏，生产甲苯、二甲苯的工艺。２原操作方法我厂纯苯塔残油精制工…     

空塔喷淋串联填料塔脱硫应用总结

1主要塔器形式 （1）空塔喷淋。空塔喷淋是脱硫工艺装置中应用较早的塔器（喷射塔及旋流板塔也较早）,但随着气体中硫化氢含量不断升高,考虑到填料塔气液接触面积较大、传质效果更好（尤其是新型填料的出现）,加之早期空塔喷淋所用的喷嘴技术效果较差、脱硫效率较低等原因,     

液化石油气脱硫工艺技术改进

液化石油气脱硫工艺技术改进武正宇，刘新利（呼和浩特炼油厂）我厂液化石油气精制装置原设计为两段氨洗脱硫化氢以及催化剂碱液脱硫醇的联合精制工艺。该工艺自投用后，经常出现碱液串入水洗罐（容５２０３和容５３０１）中，引起水洗水带碱，对污水处理场造成冲击。这种...     

酸性水汽提装置的运行及改进

大港石化公司根据其酸性水汽提装置运行多年来所存在的问题,对双塔加压汽提工艺以及氨精制系统进行技术改造。通过对双塔操作的优化,提高装置的污水处理效果。同时对脱氨系统进行改进,采用二级冷凝,两段结晶工艺提高氨气的精制效果,有效地脱除了硫化氢,液氨达到工业氨成品标准,取得了较好的经济和社会效益。     

HPF法脱硫工艺中脱硫液挥发氨含量对脱硫效果的影响

针对迁安中化二段脱硫系统挥发氨含量低、塔后硫化氢含量超标的问题,进行了原因分析。探讨了脱硫液中挥发氨含量对脱硫效率的影响,分析了影响脱硫液中挥发氨含量的因素,并对脱硫系统氨的物料平衡进行了计算。在此基础上采取了降低二段脱硫塔吸收温度、降低熔硫釜清液温度、改造二段蒸氨冷凝氨水管及设置脱硫尾气回收系统等一系列技改措施。改造后二段脱硫塔挥发氨质量浓度由原来的5 g/L～6 g/L提高到了9 g/L～10g/L,塔后硫化氢质量浓度降至100 mg/m3。     

洗氨脱硫用洗涤塔喷头的改造

本集团公司的焦炉煤气净化系统采用的是德国K－K公司的AS法脱硫洗氨工艺，煤气处理量为５～５．５万m３／h。脱硫塔上段为粗洗氨段，用剩余氨水和半富氨水洗涤，下段为粗脱硫段。洗氨塔上部３段为精洗氨段，用蒸氨废水洗涤，下段用循环碱液进一步脱硫。两台洗涤塔均采用钢板网填料，设计喷洒量为３７m３／h。每两段填料间装有分配盘，分配盘距填料高度为１．３m，分配盘上有１０根DN６００mm、高６００mm的升气管，装有２０个低位喷头及９个高位喷头。由于钢板网的比表面积仅为４５m２／m３，因此，喷头对液体的分散性能直接影响其洗涤效…     

GFP高效雾化喷头在合成氨脱硫系统中的应用

合成氨采用填料塔脱硫存在阻力大、堵塔等问题。采用空塔+填料塔串联方式改造脱硫系统,脱硫贫液雾化采用GFP防堵雾化喷头,空塔的脱硫效果达到98%,填料塔改成工艺水洗涤塔防止氨逃逸。有效的解决了堵塔的问题,又减少了原料和能量的消耗。     

AS法煤气脱硫装置碱洗段稀释水的改进

1 存在问题 　　我厂从德国引进的 AS法煤气脱硫装置中,碱洗段设在洗氨塔的下部,在此用 NaOH溶液最终洗涤煤气中的硫化氢,洗涤后的碱液由循环泵送至固定铵塔分解固定铵。 新碱液的稀释水采用冷却后的蒸氨废水,即从固定铵塔底流出的蒸氨废水先经板式换热器冷却至 70℃,再经一段换热器进一步冷却至 40℃,大部分送生化装置处理,另一部分蒸氨废水经稀释水换热器最终冷却至 21℃后用作碱液稀释水。 虽然该工艺流程比较合理,但在实际生产中仍存在如下问题。……     

铜洗再生废氨水的回收

铜洗再生废氨水的回收１废氨水回收概况目前，大多数中、小型氮肥厂的原料气精炼是采用铜洗流程，铜氨液再生过程中释放出的再生气经过吸氨塔（洗涤塔）用软水洗涤，使气体中的含ＮＨ３量低于０．５％，再送回变换工段重新利用。从吸氨塔排出来的含ＮＨ３２％左右的稀氨水...     

焦炉煤气净化及化产回收工艺改造的建议

本文对黑化集团焦炉煤气净化及化学产品回收过程中所涉及的工艺,提出了几点改造建议：（1）提高上升管出来的焦炉煤气温度;（2）氨回收的工艺流程：由饱和器法改为无饱和器法;（3）苯回收工艺流程：由常压下流程改为高压下流程;（4）脱硫工艺：由干、湿法脱硫改为采用循环洗涤法脱硫。     

含硫污水的净化及回收利用

介绍中油抚顺石化公司石油二厂含硫含氨污水的净化和回收利用情况.61万t/a酸性水汽提装置是采用技术成熟的单塔加压侧线抽出汽提工艺技术,将汽提塔侧线富氨气抽出,经结晶吸附技术脱硫后压缩成液氨产品.酸性水经处理后得到的净化水一部分送回南催化装置和150万t/a重油催化装置做洗涤水使用,一部分送至南北两套蒸馏作电脱盐除盐水,少部分送往污水处理场;产品酸性气送至脱硫制硫装置生产硫磺;产品液氨外销.     

石灰石-石膏法废水对氨法脱硫硫酸铵结晶影响

为充分发挥氨法脱硫系统自身优势，避免石灰石-石膏法废水外排造成污染环境，文中采用一期氨法脱硫预洗塔母液和料液槽母液作为溶剂，二期石灰石-石膏法各类脱硫废水作为溶质，深入研究添加各类废水对硫酸铵结晶及其晶体影响。研究表明：向一期预洗塔、料液槽硫酸铵母液中添加二期各类石灰石-石膏法废水，均可使硫酸铵结晶量明显增加，尤其添加脱硫塔浆液；添加各类废水后预洗塔母液结晶的硫酸铵晶体平均粒径均比未添加废水的晶体大，添加各类废水40.0 mL之后料液槽母液的硫酸铵结晶量增加缓慢；晶体形貌主要受不同废水元素所致。100.0 mL预洗塔硫酸铵母液较优的脱硫塔浆液添加体积为40.0 mL,100.0 mL料液槽硫酸铵母液较优的脱硫塔浆液添加体积为50.0 mL。相关研究成果可为烧结烟气石灰石-石膏法废水循环利用提供新思路。     

氨净化脱硫系统指标波动原因及解决方案

<正>1氨净化脱硫系统介绍我厂年产24万吨合成氨净化装置于2006年7月开始施工,于2008年正式投产。氨净化装置采用德士古气化压力为3.8MPa水煤气气头,采用中变串低变全变换、NHD脱硫、脱碳、甲烷化精制的工艺流程,控制脱硫塔出口硫化氢≤7.