蒸汽喷射真空泵在氧化铝母液蒸发中的应用

本文通过对蒸汽喷射真空泵在烧结法氧化铝生产工艺母液蒸发工序应用过程的阐述，系统分析了蒸汽喷射真空泵的工作原理；蒸汽喷射真空泵的成功应用，进一步提高了蒸发器的真空度，对有效破解母液闪蒸系统真空度较低的难题，解决烧结法生产过程蒸发器效率低、产能不足的瓶颈起到了积极作用，取得了显著的经济效益；在烧结法氧化铝生产工艺，乃至整个氧化铝行业具有广阔的推广价值。     

蒸汽喷射真空泵抽空管道内壁积灰对真空度的影响

蒸汽喷射真空泵抽空管道是抽走废气获得真空度的“肠道”,获取真空度的重要组成部分,依据真空设备获得真空度的工作原理,分析了抽空管道第2喉管与工作蒸汽喷嘴喉管面积比对真空泵操作性能的影响,并对真空泵抽空管道内壁积灰对真空度的影响进行分析研究,为真空设备的科学维护提供参考依据.     

发展我国氧化铝工业应注意的几个问题

对我国铝土矿资源及氧化铝工业的现状进行了综合评述。我国氧化铝工业在生产工艺上以混联法或烧结法为主，生产成本高，在国际市场上缺乏竞争能力，在产品质量上以中间状产品为主，不能满足现代铝电解工业对氧化铝质量的要求；在产品产量上每年缺口达100万吨以上，无法满足国民经济发展的需要。在加大对我国铝土矿资源勘察力度的同时，应适当考虑利用外矿，以补我国铝土矿资源对氧化铝工业的保证程度相对不足的现状，氧化铝生产工艺的选择原则是在不明显的增加投资的前提下，增加氧化铝产量；在不降低产量的前提下，生产符合现代铝电解工业要求的砂状氧化铝产品。因此，混联法厂的技术改造应以新型并联法为方向；拜尔法过程的强化应以双流石灰拜尔法溶出新工艺为方向；烧结法过程的强化应以富矿强化烧结法为方向。烧结法粗液和拜尔法溶出料浆合流工艺、烧结法精液全部碳桦分解及碳分母液的苛化工艺、烧结法精液深度碳酸化解化粗氢氧化铝作为后加矿进行增溶出等工艺可为生产砂状氧化铝及提高产量创造有利条件。多品种氧化铝及氢氧化铝的生产、氧化铝生产过程中吸价值元素的回收如自母液中回收镓等虽然不能从根本上改变整个氧化铝工业的面貌，但对氧化铝工业是一个很好的补充，国家有关部门应统一协调，避免相互压价，一致地外，我国氧化铝工业在积极研究开发有关的新技术，新工艺的同时，应加强有关的软科学研究，以促进我国氧化铝工业的健康稳定发展。     

烧结法母液浮游物回收新措施

利用"分离沉降槽 板框压滤机"回收烧结法母液浮游物,可以减少浮游物对蒸发器的危害及在流程中循环,提高氧化铝总回收率.     

蒸汽喷射泵在真空固态脱碳法冶炼微碳铬铁中的应用

吉林铁合金厂于1972年初,在2250KVA 真空电阻炉上,安装了一组经过改装的五级蒸汽喷射泵,用于铬铁真空固态脱碳。两年来,连续运行的实践证明,蒸汽喷射真空泵具有一些优点,对于要求低真空度,大抽气量及排出的炉气含有大量金属粉尘的真空固态脱碳工艺是适用的。现将五级蒸汽喷射真空泵改装、检试及用于铬铁真空吲态脱碳工艺的情况介绍于后。一、五级蒸汽喷射真空泵的改装2250KVA 真空电阻炉配用的五级蒸汽喷射真空泵,原为 ZPB30.3/4——Ⅰ型,     

氧化铝母液蒸发器增加效数节能降耗改造

在一定程度上母液蒸发是氧化铝生产过程中耗能最高的工序之一,其自身的能耗高低也是直接关系到氧化铝生产厂家的成本。基于此,本文主要是通过氧化铝母液蒸发先进节能降耗的工艺流程对其进行详细分析,并探讨了怎样去进行氧化铝母液蒸发器系统的节能降耗的设计与改造,通过分析能够为以后氧化铝母液蒸发器增加效数节能降耗的提供新的思路,也为当前氧化铝生产厂家在生产过程中的节能降耗起到参考作用。     

蒸汽喷射式真空泵的设计与应用

介绍蒸汽喷射真空泵的极限压力、流量、抽气速率等各项性能参数、特性曲线、工作原理及结构组成，并结合生产实际情况确定各项参数，通过严格计算，设计出与生产相匹配的蒸汽喷射泵，提高蒸发器的产能和运转周期，降低各项消耗。     

氧化铝蒸发工序能耗分析及节能措施

某铝业公司在低温拜耳法氧化铝生产中使用六效四闪管式降膜蒸发器,针对其蒸发过程中蒸汽用量高、热能浪费严重等情况,通过能源损失分析工具,提出了改善蒸发器进料方式、提高真空度、减少系统散热损失、提高蒸发原液温度、优化酸洗流程、进一步提高蒸发器的设备综合效率等节能措施,以提高蒸发效率、降低热能损失。节能改造后,实现了蒸发工序的有效节能,氧化铝的生产成本节约426万元/a。     

对外加热蒸发器结构改造的探索

在氧化铝生产过程中，母液蒸发是关键的工艺过程。多年来一直是各大氧化铝厂的薄弱环节。其中加热管的结垢、腐蚀和磨损，以及由此引起的加热管清理和更换，使蒸发器运转率和产能显著降低，制约着生产的稳产和高产。本文以外加热自然循环蒸发器为例，在结构上提出了自己的见解。     

反循环蒸发技术在氧化铝生产中的开发与应用

针对强制循环蒸发器循环液量大、设备操作复杂、工艺条件不易控制、汽耗高、长时间高浓度操作结垢速度快运转率低等不足之处,通过改变循环泵的安装方式,将其传统的蒸发室切向进料方式改变为轴向进料,改变了物料的流向,实现蒸发室物料的反循环运转.结合在烧结法氧化铝生产实际应用中遇到的情况说明了反循环蒸发器在操作中的生产条件控制及应注意的事项.试验研究表明反循环结晶蒸发技术,在氧化铝生产母液蒸发工序推广应用,可以有效的延缓强制循环蒸发器加热管结疤速度,延长清理周期,提高传热效率,提高设备的运转率及生产能力,达到节约费用,提高产能,降低消耗,提高效益目的.     

板式降膜蒸发器在碳分母液蒸发中的应用

板式自由降膜蒸发器在碳分母液蒸发系统的应用，是山东铝业公司实施“富矿烧结”氧化铝提产的重要技改措施。经过近一年来的应用与研究，经过多次改进，已成功地应用于烧结法生产氧化铝碳分母液的蒸发。本文介绍该系统的应用过程及应用中出现的问题，所采取的改进措施，以及改进后取得的效果。     

种分母液蒸发浓度与结晶碱析出关系探讨

分析了氧化铝生产中种分蒸发母液和混合蒸发母液中苛性碱量与结晶碱析出的关系，指出控制合适蒸发浓度既能满足结晶碱排量需要，又能提高蒸发器产能，对混联法生产氧化铝有一定的指导意义。     

我国氧化铝生产主要耗汽设备技术水平评述

章对我国氧化铝生产工艺消耗蒸汽的高压溶出,脱硅机,蒸发器三种主要设备技术水平进行了评价,提出了进一步降低汽耗,节能增效的改进方向。     

间接加热连续脱硅技术的节能分析

介绍了烧结法氧化铝生产过程中间接接加热连续脱硅技术的工艺流程、工艺条件、特点及节能效果,指出了间接加热连续脱硅技术是降低烧结法氧化铝生产工艺能耗、降低成本的有效途径。     

氧化铝工业碳排放核算方法

氧化铝工业作为重要的原材料产业,其生产工艺主要为拜耳法、烧结法及拜耳—烧结联合法,工艺流程复杂,产业规模巨大,造成大量二氧化碳排放。分析了氧化铝工业碳排放核算现状,根据工艺生产过程中的具体物料衡算,以物料平衡核算法为主、排放因子核算法为辅,分别对拜耳法氧化铝生产工艺、烧结法氧化铝生产工艺,以及并联、串联、混联三种联合法氧化铝生产工艺进行了碳排放核算,明确了相关核算公式,并选取相关数据进行了实际核算。     

粗液脱硅过程中精液αK升高的定量分析

在烧结法氧化铝生产中，精液αK是一个很重要的指标，它是反应铝酸钠溶液稳定性的标志。本文对烧结法氧化铝生产工艺中，影响精液αK的几个因素进行了定量分析。     

氧化铝行业母液蒸发新技术新设备的应用

本文介绍了国内外氧化铝行业使用的各种蒸发器发展历程,结合国内各氧化铝厂母液蒸发工艺技术和工业生产实际,进行了比较分析,提出了氧化铝行业母液蒸发工艺技术的发展方向,介绍了一些比较先进的蒸发设备。     

水环泵+蒸汽喷射真空泵系统在鞍钢的应用

鞍钢股份有限公司炼钢总厂为了实现节能降耗的目的,对新增的RH采用了水环泵+蒸汽喷射真空泵系统.介绍了该系统的技术参数和结构,对比了水环泵+蒸汽喷射真空泵模式和全蒸汽喷射泵模式的工艺流程、抽气能力和蒸汽耗量等.结果表明,水环泵+蒸汽喷射真空泵系统具有蒸汽耗量低、抽气能力强、抽真空时间短的优点,能满足RH真空处理的要求.     

防治管式降膜蒸发器结垢的生产实践

针对用于烧结法碳分母液蒸发的管式降膜蒸发器加热管结垢形成的原因。采取了相应的改进措施。改进后蒸发器的蒸发效率显著提高，蒸汽消耗明显降低。     

氧化铝生产多效蒸发器建模仿真

作为氧化铝生产过程的关键工序,多效蒸发工序的设备较多、操作复杂,蒸发过程涉及到的变量众多、变量之间的耦合关系很复杂,给现场操作带来了一定挑战。蒸发器蒸水量和汽水比(新蒸汽用量与蒸水量比值)是蒸发工序考核的重要指标,其数值大小直接影响到蒸发工序操作成本。尤其在蒸汽不足时,蒸发效果直接影响到母液浓度,甚至影响整个生产流程及产能,最终影响到企业的竞争力。调查发现,现场操作基本以经验为主,调整工艺参数未能到达预期目的,有时甚至出现相反效果,致使蒸发器潜能未能充分发挥,生产条件未能达到最优。基于物料衡算、能量衡算,借助流程模拟软件,搭建氧化铝生产逆流多效蒸发工艺等效物理模型,对拜尔法氧化铝生产多效蒸发工序工艺参数进行分析,探究不同工艺参数对蒸水量(汽耗)的影响规律,为蒸发工序实际操作提供理论指导,进而实现氧化铝生产节能、减排目的,助力氧化铝企业绿色低碳可持续发展。