三坐标测量机直线度误差的测量

误差补偿是提高三坐标测量机整体精度的经济而有效的手段,本文利用精度等级更高的激光干涉仪对三坐标测量机的X轴直线度误差进行了测量,并得出了初步结论,为以后进行误差补偿提供了依据。     

三坐标测量机测量直径尺寸的误差分析

三坐标测量机对工件尺寸进行测量时,由于其特有的测量方法和数据处理方法,易造成测量数据不准确。通过三坐标测量机测量原理及计算机数据处理算法分析,适当改变尺寸测量的方法,可有效提高三坐标测量机测量数据的可靠性。本文以三坐标测量环规直径尺寸为例,分析了对直径尺寸影响的各种影响因素,以便三坐标操作及使用者在测量过程中选取合适的测量仪器来满足我们的测量要求。从而为我们的测量仪器的选择提供了一个可供参考的依据。     

论三坐标测量机的测量数据误差分析与改正

本文简单介绍了影响三坐标测量机测量精度的一些原因以及消除测量误差的方法。     

运用合理测量技术提高模具测量精度

论述了模具测量的特点,分析了三坐标测量机在模具测量方面的优势,归纳出提高模具测量精度的方法,提出产品质量控制的目标与手段。     

三坐标测量机空间几何尺寸仿真测量原理

传统的三坐标测量机空间几何尺寸的测量方法是将测量基准建立在被测量的工件上，但由于工件本身在制造过程中总会存在一定的制造误差，因而这些工件被作为基准的部分本身就有误差。若想对形状复杂、精度要求高的工件进行精确测量，用这种传统的测量方法就难以保证测量的精度，因此我们提出三坐标测量机的空间几何尺寸仿真测量法的思路。三坐标测量机空间几何尺寸仿真测量法的原理是：首先，在计算机中利用CAD并根据工件理论图纸建立理论的数学模型，由这一理论模型生成一个空间包容区，该包容区是由理论工件模型和公差带所形成的包容区。…     

基于坐标测量机的非接触测量应用与实践

通过对本单位现有三坐标测量机测量原理进行系统的研究和分析,利用三坐标测量机配备光路系统和连接件与相应测量软件的有机搭配组合,尝试对三坐标测量机增加辅助硬件并将测量系统软件进行二次开发,解决公司科研任务所使用的线纹类量具、工装测具以及零件上刻线(狭缝、小台阶)等特性的检测难题。将辅助硬件及软件恰当地引入三坐标测量机中,实现了线纹类大尺寸工件的非接触测量。     

三坐标测量系统功能验证方法研究

文章通过对三坐标测量系统精度验证方法的研究,采用一种多功能标准块的方式,实现三坐标测量机精度的准确、可靠、快速验证。同时,通过标准块的量值溯源和三坐标测量机的量值传递,验证了该方法的可行性,为三坐标测量机周期校准和日常精度检查提供了依据。     

坐标测量仪结合光学测量系统的应用研究

三坐标测量仪是指在一个六面体的空间范围内,能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器,又称为三坐标测量机或三坐标量床。三坐标测量仪有轮廓精度、几何精度、定位精度等功能。采用三维光学测量系统对物体进行全方位扫描,最大限度避免死角,提高工作效率,在极短时间内可获得高密度完整数据。     

三坐标测量机测量与以往测量方法的比较

本文对三坐标测量机的测量方法与以往的测量方法进行了比较，指出了在尺寸，形状的测量及基准等方面的不同之处，以及简单介绍了向量公差在三坐标测量机中的应用。     

激光跟踪测量系统校验及在三维测量中的应用

介绍了激光跟踪仪（LTS）原理，提供了一种校验激光跟踪测量系统的方法。通过与高精度三坐标测量机（CMM）比对测量，检验其精度，实验结果表明角向误差是影响LTS精度的主要因素。利用激光跟踪仪对汽车外形进行扫描，建立其三维模型，发现测量中存在的问题，并提出解决方法，结果表明，激光跟踪仪应用于汽车车身扫描有操作简单、精度较高等优点。     

一种新型的质心测量机构与测量方法

分析了不平衡力矩和多点称重测质心方法,探讨了一种高精度质心测量方法.采用大、小量程十字分布传感器支撑旋转轴系, 设计了一种新型的质心测量机构.利用旋转轴作为质心测量基准,大量程传感器作为等效刀口,小量程传感器测量偏心力,提高了测量灵敏度.进行了测量方法的误差来源分析,结合现有的形心测量技术,研制了一台高精度质心测量设备,并成功应用于产品实测.     

表面粗糙度仪的测量系统分析

本文以JB-1C型表面粗糙度测试仪组成的测景系统为研究对象,制定了表面粗糙度仪测量系统分析计划.采用均值-极差法对测量系统的重复性与再现性的分析步骤、计算过程、计算结果做了详尽的剖析和讨论.认为该测量系统的偏倚、线性和稳定性能满足要求,其重复性与再现性指标10%≤%R&R=17.9%<30%.测量系统可以接受.     

双光束法测速度时测量角产生的影响

本文讲述了利用双光束法进行无接触流速的测量。并着重讨论和分析了不同测量角所带来的不同影响,以及最佳测量角的选定。     

减少电子测量仪器测量误差的方法

在电路检测过程中,电子测量仪器会将干扰信号或误差信号引入到被测电路中,使测量结果产生误差.本文分析了电路检测时产生测量误差的途径,给出了减少或消除测量误差的方法.