高硅石灰石在我公司使用介绍

高硅石灰石生产水泥一直是企业的难题之一。目前,利用高硅石灰石生产高质量水泥在我公司已获成功,本文就高硅石灰石配料稳定生产425#R、525#R普通水泥情况作介绍。     

高硅砂岩替代石灰石作混合材料降低生产成本

通过高硅砂岩替代石灰石作混合材料的小磨、大磨试验以及数据分析和成本测算,探讨了高硅砂岩作混合材的可行性和水泥生产成本节约情况。结果表明,高硅砂岩替代石灰石作混合材对水泥28d抗压强度有所影响,但对水泥其它性能基本无影响,且高硅砂岩的使用可以明显降低水泥生产成本,是目前解决石灰石资源紧张的有效途径之一。     

利用高硅石灰石稳定生产^#425R水泥

众所周知,高硅石灰石在水泥生产中,由于生料配料粘土掺入量少,生料成球质量差,使窑内锻烧受到很大影响。高硅低钙低铝石灰石,在水泥生产中,不仅影响生料成球质量,亦给生料配料带来困难,并直接影响生料的易烧性、熟料矿物组成以及水泥强度性能等。福建漳平市中兴水泥厂无自备矿山,外购石灰石又不能充分满足生产需要。为此该厂于1993年开始利用某厂废弃矿山的高硅低钙低铝石灰石,采用高铁配料方案,稳定生产＃425R水泥,取得了良好的经济效益和社会效益,现将有关情况作一介绍。1原、燃料化学成分该高硅低钙石灰石,虽然品位低,但…     

高硅率熟料烧成的中控操作

企业石灰石矿山资源变差，石灰石中SiO2含量高达13%，熟料硅率较高，本文介绍通过改进回转窑中控操作，能够稳定生产高硅率优质熟料的经验。     

利用高硅低铝石灰石生产优质水泥的体会

水泥生产中,作为主要原料的石灰石是决定水泥产品质量好坏的一个重要因素。理想的原料石灰石,应该是硅含量较低,氧化钙含量较高的石灰岩。因此,对硅含量较高的石灰岩,1984年以前,我厂都是作为建筑石料处理的。这对矿山资源的综合使用以及全面按层次开采,带来很多不利因素,直接影响经济效益。为此,我们在1984年就开始用高硅低铝栖霞灰岩作小样试验,几年来,通过实践证明:高硅低铝栖霞灰岩经过适当处理,完全能作为生产优质水泥的主要原料。下面谈谈我们利用高硅低铝石灰石的体会。     

利用工业废渣提高熟料质量的探索

<正>1生产现状我公司石灰石矿山迄今为止已开采了近8年,现阶段开采的矿山石灰石质量总体偏差,高硅高镁石灰石量逐步加大;同时因没有排土场,山体覆盖土压矿严重,制约了石灰石的正常开采。2011年4月以来,石灰石矿山资源不断恶化,高硅石灰石量逐步放大,石灰石整体品质不乐观,见表1;由此虽经各部门多方努力,但熟料质量仍明显下降并持续在低位徘徊(见表2),致使公司综合效益显著下降。为充分利用矿山现有质量偏差的石灰石并能生产出高品质的熟料,我公司于2012年进行了工业废渣的掺配试验,有效提升了熟料质量。     

江山北蕉矿低品位矿石的开发利用

本文通过浙江江山南方水泥有限公司合理利用北蕉石灰石矿低品位矿石的初步偿试,在设计中从技术上考虑怎样充分利用当地低钙高硅高镁矿产资源。为我国水泥行业探索了一条利用低钙高硅高镁矿产资源和低品位矿产资源的综合利用提供有益的尝试。     

高硅石灰石的应用与效益分析

我公司生产线配套使用的石灰石矿山地质构造较为复杂，各品位石灰石错综复杂，黏土夹层随处可见，低品位高硅石灰石储量较大，石灰石质量控制已经成为影响生产的重要因素。公司与时俱进地改变开采模式，扩大现有矿山开采层面，并对矿区石灰石质量分级划分，分析研究制订合理的矿山开采计划，运用先进理念匹配合理开采方案和工艺、优化质量控制等措施，充分消化使用这部分高硅石灰石，由此提高企业的经济效益和社会效益。     

利用煤矸石代替部分硅砂生产水泥熟料

煤矸石是洗煤厂排出的一种工业废渣,因其化学成份中 SiO2、 Al2O3含量高,且残存有部分煤,因此利用煤矸石代替部分硅砂生产水泥熟料不但能达到变废为宝的目的,而且还能达到提高熟料产量和降低熟料煤耗的效果。本文就我厂 3.5m× 145m湿法窑利用煤矸石代替部分硅砂生产水泥熟料的生产实践作一介绍。 1配料方案 我厂生产中一直采用三组分配料方案,其配比为石灰石∶硅砂∶铁粉 =89∶ 7∶ 4。利用煤矸石代替部分硅砂生产后,就采用了四组分配料。其四种原料配比为：石灰石∶硅砂∶生煤矸石∶铁粉 =86∶ 2∶ 10∶ 2。生产用原燃料化学…     

高硅石灰石在水泥生产中的应用

宁夏赛马实业股份有限公司自备矿山中,有3000万t的高结晶硅石灰石因其对粉磨和煅烧的不利,影响一直没有得到利用。2003年新建2×2500t/d生产线时,该公司从粉磨设备选用,燃烧器选择,配料方案探索等多方面着手,在新线上实现了高硅石灰石的合理利用。     

低品位石灰作为水泥生产原料的成功实践

沙特西南部SPCC要建设5000t/d生产线并要生产满足ASTM标准的普通波特兰水泥和抗硫酸盐水泥.但当地石灰石资源状况是:w(CaO)>45%的石灰石仅有约2000万t,ω/(CaO)≈40%且硅铝含量又高的石灰石则高达10亿t以上,因此如何利用低劣石灰石成为项目建设之关键.承建方中国中材国际工程股份有限公司,在实验研究的基础.采取了石灰石筛分破碎系统的工艺方案,并通过优化工艺布置和操作控制举措,使低品位石灰石的ω(CaO)值提高2%以上,硅铝类氧化物的质量分数合计下降9%,成功实现了低劣品位石灰石作为水泥生产原料成为可行.此工程实践,对解决国内石灰石资源匮乏及石灰石资源的战略定位具有借鉴意义.     

高硅石灰石资源开发利用

中材汉江水泥股公司上梁山矿是公司为2000t/d生产线配套的石灰石矿山,矿山地质构造较复杂,开采所用石灰石属于低品位高硅石灰石。随公司新建1条2500t/d生产线,矿石质量成为严重制约生产的重要因素。为了企业今后的持续发展和环境保护,     

熟料-硅锰渣-石灰石复合胶凝材料水化特性研究

发展低熟料高标号胶凝材料是水泥工业碳达峰目标达成的有效途径之一,但对水泥混合材特性利用及多种混合材协同作用也提出了更高要求。本文以四川地区工业固废硅锰渣和地域资源丰富的石灰石为主要混合材,配制了熟料-硅锰渣-石灰石复合胶凝材料,研究了复合胶凝材料性能及水化特性。研究结果表明,熟料-硅锰渣-石灰石复合胶凝材料工作性良好,后期力学性能增强,且石灰石粉的成核诱导水化效应可有效改善单独使用硅锰渣胶凝材料体系凝结时间延长和早期强度过低问题。复合胶凝材料体系中,石灰石粉的早期成核诱导水化效应和硅锰渣后期水化活性均能得到充分发挥。此外,硅锰渣和石灰石粉能够协同参与胶凝材料体系水化,消耗铝相生成水化碳铝酸盐相,增加水化产物总量,同时也能阻止AFt向AFm转变,有利于体系力学性能稳定提升。     

高硅沸石作混合材生产优质水泥

我公司地处石灰石资源丰富的粤西山区,拥有一条日产2000t/d熟料的五级旋风预分解新型干法水泥生产线。水泥粉磨系统由1台带辊压机预破碎系统的!4.40m×13.75m闭路磨承担,日产水泥3000t。2003年之前,一直使用石灰石和粉煤灰作为水泥混合掺材。近年来,由于粉煤灰价格急升且供货不足,我公司开始寻求廉价的本地原材料高硅沸石以取代粉煤灰作混合材,经过在小磨及大磨上的成功试验,于2003年下半年起正式使用高硅沸石取代粉煤灰作水泥混合掺材。用高硅沸石作混合材一方面在改善水泥的使用性能上赢得用户的普遍认可;另一方面在节省成本上取得了良好…     

高硅石灰石煅烧中控操作要点

通过对某新型干法水泥熟料线存在的石灰石硅含量过高对生产存在的影响,寻找中控操作的最佳方案。     

劣质高镁石灰石在新型干法线的合理利用

为合理有效利用劣质高镁石灰石资源，针对新型干法生产中高MgO含量对熟料产质量的不利影响，通过一系列技术创新，特别是将硅率公式进行改进，大胆提高熟料SM值至3．5，采用超高硅率、高铝率的配料方案取得了显著效果。     

全用高硅石灰石生产优质硅酸盐水泥熟料的管控措施

矿山质量发生变化，石灰石SiO2含量高，导致生产困难。通过在矿山开采、生料配料、熟料煅烧等环节加强管控与技术创新，不需外购石灰石，全用自有矿山高硅石灰石（SiO2含量12%）配料，能够稳定生产熟料硅酸率达到3.1左右的优质硅酸盐水泥熟料（3 d抗压强度29.0 MPa，28 d抗压强度59.0 MPa）。     

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利用低品质石灰石生产G级高抗硫酸盐油井水泥

我公司周围100km范围内优质石灰石矿产资源储量并不丰富,高品位石灰石矿主要位于天山深处,开采和运输难度均较大,而位于天山山脉边缘表层的低品质石灰石却有着较为可观的储量,且易于开采。而且生产油井水泥所需的硅质校正材料——硅石储量同样稀少,本文探讨用低钙高硅的低品质石灰石作为硅质校正材料,生产G级高抗硫酸盐油井水泥。     

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