1000MW超超临界机组辅机冷却水的配置与设计优化

燃煤电厂在运行中将产生大量热量,需利用冷却水为辅机设备冷却。辅机冷却水的合理配置,将直接影响电厂的运行效率。依据某工程实例,并结合优化设计的指导原则,分析了3种辅机冷却水水系统配置方案,同时,比较了各设计方案的优劣。经分析,采用小闭式冷却水系统方案,具有节能和节省投资的特点。     

火电厂湿法脱硫装置故障分析及优化改造

针对某火电厂脱硫系统除雾器故障率高、浆液pH计及密度计测量准确率低、脱硫设施运行能耗大等问题,对脱硫装置进行故障分析及优化改造.改造后除雾器安全稳定运行、浆液pH计及密度计测量准确性提高,降低了脱硫系统耗电率.除雾器系统改造后每年可节省费用17.5万元;pH计和密度计改造后,每年节省费用18万元.     

300 MW汽轮发电机组冷却水系统改造

马鞍山万能达发电公司引进美国西屋技术的亚临界 N3 0 0 - 1 6 .7/5 3 8/5 3 8汽轮发电机组 ,由于其设备所需的冷却水量较大 ,故所有主辅机的冷却水设计成两套系统 ,即开式水系统和闭式水系统。闭式水系统的工作水质为除盐水。由 1台1 4SH- 1 3水泵以及离心泵 (以下称闭式水泵 )提供动力水源 ,主要供给主汽轮机冷油器、2台汽动给水泵组冷油器、2台水环真空泵组冷却器、发电机定子水冷却器、电动给水泵组的液力偶合器冷油器、电动机冷风器、氢干燥装置冷却器及其他辅机轴承等的冷却水 ,吸收热量的冷却水再经过 2台闭式水冷却器冷却后重复使…     

新华发电厂凝汽器铜管结垢原因分析防垢对策与初步成效

一、冷却水系统补充方式和水质 1、冷却水系统新华发电厂一期工程两台五万千瓦机组,二期工程两台十万千瓦机组相继投产,两期工程的汽轮机凝汽器冷却水分别为两个系统。一期工程(1~#2~#)机组使用的冷却水源为小泡子,储水量100万立米左右。二期工程(3~#4~#)机组冷却水源为大泡子,储水量650万立米左右。泡子水深1～4米。     

发电机定子冷却水系统节能潜力

发电机定子线圈产生的热量与发电机负荷成正比,只要定子冷却水的流量能随发电机负荷成正比变化,并维持定子线圈冷却水的出口温度不超标,就可以利用调节阀或电机变频技术来节省系统的能耗。介绍了发电机定子冷却水系统的节能原理及改进措施,并针对2 个不同厂家生产的定子冷却水系统进行了节能潜力分析。通过提高集装式定子冷却水装置的布置标高以及减少水质再生的流量,可以利用回水势能,降低冷却水系统的能耗。     

双膜工艺在电厂化学水处理中的试验研究

结合低温膜蒸馏技术(MD)和反渗透膜滤技术(RO)构建双膜工艺系统,对RO浓水进行膜蒸馏浓缩试验,并分析试验条件及影响因素,为验证双膜工艺的可行性、实现膜滤技术的"零排放"目标提供科学依据.     

反渗透经济运行控制

分析了宏伟热电厂除盐水补给水处理系统反渗透运行效率低的原因,通过调整反渗透运行方式,提高反渗透设备的运行效率,降低了制水成本,达到了减少排放、节约用水的目的,节水率达到20%,每年可节省80万元,经济效益显著。     

300 MW机组电袋组合式除尘技术的应用

为满足环保要求,保证脱硫设施的安全运行,洛河发电厂对2号锅炉电除尘器进行改造.即保留原电除尘壳体,1电场仍采用电除尘方式,将原2电场、3电场、4电场改为布袋除尘方式.实际应用结果表明,电袋组合方式除尘技术可满足除尘器出口含尘浓度低于50 mg/m3的环保要求,相对于增大原有电除尘空间的改造方案,可节省投资约200万元,节省电费约187.55万元,经济效益显著.     

热电厂辅助冷却水系统方案比较

发电厂辅助冷却水系统的功能是向电厂的各个换热器及一些设备的冷却器、轴承等提供冷却水,将产生的热量带出,并释放到冷却水系统的出口。根据所需冷却水水质、流量及温度的不同要求,辅助冷却水系统可分为开式循环系统和闭式循环系统。两个系统分别采用循环水及凝结水或者除盐水作为冷却介质。本文主要针对华能阜康热电厂工程冷却水系统进行简单剖析,对本工程可能使用到的三种冷却水方式进行比较。     

600MW机组脱硫系统中循环浆液泵的运行优化与必造研究

石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺系统复杂,在脱除SO2的同时,要消耗大量石灰石、水、电等资源,其中电费占脱硫装置总运行费用的80%以上,因此,节电对提升脱硫系统的经济性具有重要意义.通过对某电厂600MW机组湿法烟气脱硫系统运行参数、浆液pH值和密度的分析,判断出循环浆液量偏大,进而对循环浆液量进行了计算和优化控制,优化后系统节省费用近76万元/a;针对优化运行方式下过剩的浆液量,通过分析,提出泵轮改造方案,按照该方案投运循环浆液泵使系统理论上可多节省费用18.9～40.4万元,使电厂经济性得到进一步提升.     

800 MW超临界机组辅机冷却水系统水质综合控制

绥中发电有限责任公司辅机冷却水系统为带凉水塔的敞开式循环冷却水系统，补充水水源为地表水，属于侵蚀性水质，夏季，水中微生物含量较高。绥电公司结合该水质的具体特点，确定了全面控制循环水水质的思路，选取了SLH—01高效缓蚀阻垢剂，并针对夏季生物粘泥影响冷却设备换热效率问题，制定并实施了杀茵灭藻处理方案，取得了良好效果，初步实现了辅机冷却水水质的综合控制。     

发电机定子线棒堵塞治理与定冷水水质优化

发电机定冷水系统在运行3年后出现定子线棒超温和温差大的问题,检查分析了出现这一现象的主要原因.对发电机定冷水系统采用了化学清洗方式清除积垢,清洗后线棒通流能力得到恢复,各线棒流量均一性得到改善.清洗后的定冷水系统采取碱化树脂对定冷水水质进行调整优化,提高了定冷水pH值,碱化处理方式对控制铜腐蚀、降低定冷水铜含量作用明显.     

换流站换流阀内冷却水水质要求与控制

为了加强对换流站换流阀内冷却水系统的运行维护和监督管理,结合多个换流站内冷却水系统的设计、安装和生产运行情况,阐述了内冷却水系统的组成、技术要求、系统保护逻辑及定值,实际测定了乙二醇水溶液的物理性质,提出了以纯水和乙二醇水溶液作为冷媒的内冷却水水质要求、检测周期和水质控制措施,有效控制了内冷却水系统的结垢和腐蚀.     

空冷机组辅机冷却水的腐蚀问题

空冷机组辅机循环冷却水系统碳钢材质腐蚀较严重,长期运行存在较大的安全隐患。运行浓缩倍率低,循环水pH低、系统污泥沉积严重、未按标准要求进行循环水缓蚀阻垢模拟试验是腐蚀的主要原因。通过进行模拟试验,确定系统腐蚀情况,进行必要的系统改造,才能保证安全运行。     

双水内冷机组内冷水处理新方案与应用效果

简要概述小混床旁路处理、投加铜缓蚀剂、频繁换水或内冷水箱溢流法等处理工艺在双水内冷机组应用中存在的问题,分析大唐保定热电厂双水内冷机组应用的"离子交换+气水分离"内冷水处理系统的结构、控制方式、应用效果、安全经济效益,证明该处理系统对防止发电机内冷水系统铜线棒的腐蚀效果明显。     

发电机定子冷却水处理措施探讨

神华神东萨拉齐电厂定冷水系统存在pH值不易控制及铜离子质量浓度超标等问题,由于作为系统补给水的除盐水呈弱酸性,而且定冷水系统不严密,导致定冷水pH值下降速度快,造成铜线圈发生腐蚀;定冷水系统小混床不填装树脂,不能置换水中的腐蚀物。针对电厂定冷水系统中常见问题,进行分析试验,最终采用微碱性离子交换树脂作为定冷水系统小混床的填料,将定冷水系统充氮密封,进行在线与实验室比照方法监测水质指标,最终达到了定子冷却水水质100%合格的目标,有效缓解了发电机空芯铜导线的腐蚀情况,保证了发电机的安全运行。     

不同水质稳定剂对凝汽器不锈钢管的缓蚀性能

研究了4种不同水质稳定剂对304不锈钢耐点蚀性能的影响。实验结果显示,在实验用冷却水原水中不锈钢不出现点蚀,但随着原水的浓缩不锈钢出现点蚀,水质分析显示在冷却水浓缩过程中出现钙垢沉积。4种复配稳定剂均可在一定程度上抑制冷却水在浓缩过程中对不锈钢的点蚀,其中在含2、4号稳定剂的冷却水中浓缩倍率在3倍及以下时不锈钢不发生点蚀;在含1号稳定剂冷却水中,浓缩倍率在4倍及以下时不锈钢不出现点蚀;而含3号稳定剂时,不锈钢在浓缩至6倍的冷却水中仍未点蚀。根据某电厂的要求,确定了性价比较高、适合该电厂使用的水质稳定剂。     

莱钢大型3#连铸机自动控制技术的开发与应用

介绍了莱钢新区3# 220×1100mm板坯连铸机自动化系统的配置,生产流程;着重介绍了本连铸机自动控制功能包括:引锭杆自动跟踪,拉矫机交流传动技术,结晶器液面自动检测控制,二冷水模型等。     

马莲台电厂循环水系统的运行控制及管理初探

循环冷却水是火力发电厂用水量的主要组成部分,循环水水质的好坏关系到发电机组是否能够满负荷正常运行。循环水水质不好,会造成凝汽器铜管结垢及腐蚀,严重时影响机组的安全经济运行。水的循环利用,浓缩倍数的提高,要求必须采取适当的水处理手段,以解决热力设备的结垢及腐蚀问题。     

中水对304不锈钢腐蚀的影响分析

为研究中水对304不锈钢循环冷却水系统的腐蚀影响,对304不锈钢进行电化学试验,通过试验结果分析浓缩倍率、pH值、Cl-、氨氮对304不锈钢循环冷却水系统腐蚀的影响程度,研究表明浓缩倍率和Cl-质量浓度的增加明显加速了304不锈钢的腐蚀速度,而pH值及氨氮质量浓度变化对304不锈钢的腐蚀速度影响较小。