不锈钢凝汽器水质稳定剂的阻垢缓蚀性能研究

采用某电厂冷却水用原水研究了水质稳定剂的阻垢性能及其对304不锈钢耐蚀性能的影响.通过不锈钢在水样中的极化曲线测定显示,原水中不锈钢不发生点蚀,但在浓缩倍率为4的水样中,不锈钢出现点蚀.溶液分析显示原水在浓缩过程中出现钙垢沉积.含水质稳定剂的原水在浓缩过程中钙垢沉积减缓,水样对不锈钢的侵蚀性增大不明显,浓缩倍率为4时仍未引起不锈钢的点蚀.     

基于振动分析的电网输电塔安全监测技术研究

本项目针对安徽地区不同水系作为敞开式循环冷却水系统用水水质控制进行专门性评估,采用移动水质分析实验室系统综合分析了安徽不同区域原水的水质情况,指出采用长江水系和水库水系电厂预处理措施只需混凝澄清即可,可控制浓缩倍率4～5倍：采用淮河水系电厂预处理措施也可采用混凝澄清,     

中水的侵蚀性因子对发电厂凝汽器不锈钢管材的影响

以污水处理厂的二级排放水经膜生物反应器、弱酸离子交换树脂处理后回用于电厂循环冷却水系统为背景,研究了其水质中氨氮、化学需氧量(chemical oxygen demand,COD)在蒸发浓缩过程中的转化规律;采用电化学方法、正交实验方法、表面成像分析技术(扫描电镜)研究了氨氮浓度、COD浓度和介质pH值对凝汽器管材316L不锈钢表面耐蚀性的影响。结果表明,蒸发浓缩过程中氨氮约80%以上被硝化和解吸,COD在浓缩初期以线性趋势上升,当水样倍率达到4倍时,COD增长到3.0倍;在试验条件下,氨氮浓度≥18mg/L时,316L不锈钢电极的点蚀电位有明显下降,电极表面达到击穿电位后,表面形成大块黑色腐蚀斑,说明对316L不锈钢耐蚀性能影响显著;介质pH值在8.3~8.5范围内,COD≤300mg/L,氨氮浓度5mg/L对316L不锈钢管的耐蚀性基本无影响。     

水质稳定剂配方筛选试验

一、前言华北电网电厂汽机凝汽器冷却水选择合理的处理方式、提高水的浓缩倍率,做到重复使用,提高水的利用率,势在必行。提高冷却水的浓缩倍率,选择合理的水质稳定剂配方尤关重要。稳定剂配方筛     

德国HENKEL公司新近开发的无公害水质稳定剂8448

德国KENKEL公司新近开发的无公害水质稳定剂8448,是一种无膦、无氮的水质稳定剂。德国莱因—威斯特法伦电力公司(RWE)所属Frimmersdorf电厂,装有150MW机组12台、300MW机组2台,总容量2400MW。该厂原水由70％地下水和30％地表水组成,冷却系统为开式循环系统,冷却水浓缩倍率为4,冷却(?)补充水经澄清→石灰快速脱碳处理。冷却系统水质情况见表1。     

提高滦河发电厂循环水浓缩倍率的试验研究

通过阻垢和腐蚀性能试验研究了提高滦河发电厂新厂循环冷却水浓缩倍率的可行性，认为可以通过硫酸水质稳定剂联合处理的方法把该厂的循环水浓缩倍率由2．0倍提高到3．0倍以上，达到大量节约工业水的目的。重点探讨了由于加酸可能引起的硫酸根侵蚀混凝土，硫酸钙析出等问题，并强调了硫酸水质稳定剂联合处理时应注意的问题。     

循环水排水与中水混合水样对TP317不锈钢的腐蚀分析

为研究循环水排水与中水混合水样对TP317不锈钢腐蚀的影响,对TP317不锈钢进行电化学腐蚀试验,通过试验结果分析浓缩倍率为1.5或3.0时水质稳定剂量对TP317不锈钢腐蚀的影响,认为混合水样满足设计的1.4倍浓缩倍率时回用不会引起设备的腐蚀。     

大同二电厂循环水浓缩倍率再探究

根据杨祝辉副局长指示，华北电科院与大同二电厂对大同二电厂四台湿冷机组循环水浓缩倍率进行了再探讨研究与确认。在研究过程中，分析了大同二电厂目前的供水情况，由水质，浓缩倍率与铜管的结垢腐蚀情况分析了应保持的浓缩倍率。１９８７年１０月初确定浓缩率为４倍。由于供水不足影响正常发电，１９９０年５月规定为短期５倍，并应辅以防护措施。１９９１年夏大同二电厂除从防腐蚀角度重申上述规定外又从防垢角度规定：超出６倍，     

304、316L不锈钢耐氯离子和硫离子性能比较

利用阳极极化曲线测定了模拟冷却水体系中氯离子和硫离子对304不锈钢和316L不锈钢耐蚀性能的影响,结果显示:在实验条件下,304不锈钢受氯离子作用而点蚀的浓度界限约为150 mg/L,316L不锈钢约为250 mg/L;在相同水体中,316L不锈钢的点蚀电位明显高于304不锈钢;以[C l-]/[SO42-](mg/L)比值作比较,对304不锈钢,当[C l-]/[SO42-](mg/L)≤0.42时,氯离子不促进不锈钢的点蚀;而对316L不锈钢,[C l-]/[SO42-](mg/L)≤0.56时不引起点蚀。硫离子对不锈钢耐蚀性能的影响主要是使不锈钢的钝态电流密度Ip增大,6 mg/L硫离子可使304不锈钢的Ip值增大1.1倍,使316L不锈钢的Ip值增大0.5倍,硫离子更易使304不锈钢的耐蚀性能受到影响。     

循环水节水技术研究

对华电红电循环冷却水补充水水质、循环水水质及系统运行状况的普查和分析,通过现场试验研究,对试验中出现的异常问题加以讨论分析,得出该电厂循环水系统浓缩倍率提高后的稳定处理方式,可保证循环水系统的安全、经济运行,同时也能进一步节水降耗。     

凝汽器铜管腐蚀研究(1)--水质稳定剂和新铜管内壁表面膜的影响

用分光光度法、电化学方法试验了几种常用的市售阻垢剂及取自电厂的水质稳定剂对铜、铁、锌、镍离子的络合作用和对铜管的缓蚀作用;用电化学方法测试了几种 ＨＳｎ７０－１Ａ新铜管试样在多种冷却水中的耐蚀性。试验结果 表明,这些阻垢剂和水质稳定剂大多对铜离子、锌离子或（和）铁离子有较强的络合作用;常规使用浓度下这些水质稳定剂不一定有缓蚀作用;提出必须经试验确定具体使用条件下水质稳定剂的“上限浓度”和缓蚀剂的“下限浓度”;新铜管试样的耐蚀性差别主要归因于试样出厂时内壁表面膜的状况。     

中水对304不锈钢腐蚀的影响分析

为研究中水对304不锈钢循环冷却水系统的腐蚀影响,对304不锈钢进行电化学试验,通过试验结果分析浓缩倍率、pH值、Cl-、氨氮对304不锈钢循环冷却水系统腐蚀的影响程度,研究表明浓缩倍率和Cl-质量浓度的增加明显加速了304不锈钢的腐蚀速度,而pH值及氨氮质量浓度变化对304不锈钢的腐蚀速度影响较小。     

聚天冬氨酸应用于循环冷却水的阻垢缓蚀试验研究

针对火电厂循环冷却水水质研究了聚天冬氨酸(PASP)的阻垢性能及对凝汽器铜材质(HSn-70A铜)的缓蚀性能.试验结果表明,PASP阻垢效果优良,但单一PASP的缓蚀用量较大.为此,对PASP的复配方案进行了研究.筛选出的最佳复配配方为10mg/L PASP+0.5 mg/L BTA+20 mg/L钼酸钠+10 mg/L葡萄糖酸钠.采用该配方后HSn-70A铜的腐蚀率仅为0.000 4 mm/a,缓蚀率达到了99.17%.     

Cl-、SO42-对凝汽器不锈钢管的作用研究

用极化曲线法研究了 Cl-、SO42 -对 3 0 4、3 16L不锈钢电极腐蚀行为的影响 ,表明 Cl-是侵蚀性离子 ,SO42 -是缓蚀性离子 ,在凝汽器不锈钢管选材时要综合考虑冷却水中 Cl-和 SO42 -对不锈钢管的作用     

氯离子和硫离子对不锈钢侵蚀性比较

根据阳极极化曲线和电化学阻抗谱 ,比较了模拟冷却水中氯离子和硫离子对 3 1 6L不锈钢钝化膜耐蚀性能的影响。结果显示 ,氯离子的质量浓度大于一定值时使不锈钢在模拟冷却水中的点蚀电位降低 ,但在开路电位下自然形成钝化膜过程中电极阻抗值变化较小。硫离子使不锈钢钝化膜钝态电流显著增加 ,降低了电极的阻抗值     

热电厂凝汽器铜管腐蚀性试验分析与研究

为研究张家口发电厂循环冷却水中各因子对凝汽器铜管的腐蚀影响,在分析了循环冷却水水质情况的基础上,针对两种缓蚀阻垢荆zD-1和ZD-2分别进行了阻垢和缓蚀效果试验,接着进行了循环水各因子对三种凝汽器铜管管材的腐蚀影响试验.结果表明:两种缓蚀阻垢刺的阻垢和缓蚀性能相似,且均能满足实际生产要求;B30铜管的抗腐蚀性能优于70...     

铜陵电厂凝汽器不锈钢管选材研究

用电化学和腐蚀失重法进行不锈钢管的腐蚀试验和铜陵电厂1号机凝汽器不锈钢管的选材,分析影响不锈钢耐蚀性能的重要因素及其主次关系,确定凝汽器不锈钢管的选材方法和判据。     

凝汽器铜管腐蚀与镀膜保护

凝汽器的腐蚀泄漏严重影响机组的水汽品质,威胁机组的安全经济运行。以某厂铜管腐蚀情况为例,采取加强循环冷却水的硫酸、稳定剂及MBT(2-琉基苯并噻唑,有机铜缓蚀剂)的加药量、定期投胶球运行、管板刷漆保护、FeSO4镀膜、MBT镀膜等防护措施,在凝汽器铜管腐蚀保护方面取得一定的效果。     

管材缺陷与微生物对凝汽器不锈钢管的腐蚀及其协同作用

结合某发电厂1号、2号机组凝汽器不锈钢管水侧腐蚀部位分布和腐蚀特征,分别对腐蚀部位沉积物和内壁蚀孔附近管材成分进行成分、电镜和能谱分析,结果发现管材缺陷和微生物腐蚀在点蚀形成过程中具有协同作用.探讨了管材缺陷与微生物对凝汽器不锈钢管腐蚀的电化学反应机理,并在综合分析不锈钢腐蚀的影响因素基础上,提出了不锈钢凝汽器在运行过程中应采取的防护措施.