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<正>渤海水泥(葫芦岛)有限公司有两套辊压机+V型选粉机+管磨机+高效选粉机组成的联合粉磨系统,单套粉磨系统设计年产量为100万吨,生产P·O42.5和P·S·A32.5水泥,运转几年来,针对系统存在的问题,我们进行了一系列的优化改造。1原设计生产工艺流程及主机配置水泥原料有熟料、水渣、炉渣、沸石、石灰石和脱硫石膏,改造前水泥联合粉磨系统工艺流程见图1,主机配置情况见表1。2存在的问题及解决措施2.1旁路循环系统影响辊压机正常运行试生产初期,金属探测仪由于质量原因,很容易受周围信号干扰,频繁报警,使物料频繁通过旁路循 相似文献
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<正>我公司3号生产线水泥粉磨系统是由160-140辊压机+V型选粉机(处理风量270 000m3/h)+Φ4.2m×13m开流磨组成联合粉磨系统,主要生产P·O42.5R水泥,改造前台时产量为155~175t/h。为进一步提高产量,降低电耗,提高系统运行的稳定性,经过多次考察和深入对比分析,公司于2014年3月对其实施半终粉磨系统改造。1系统改造依据1)磨前成品比例较高。多次取入磨物料进行分 相似文献
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成品分离专用选粉机对辊压机+V型静态选粉机+双仓管磨机+O-Sepa选粉机组成的联合粉磨闭路系统进行改造,形成新型半终粉磨闭路工艺系统。成品分离专用选粉机首先分离出由辊压机挤压过程中产生的≤30μm的成品,分选出成品后,通过V型选粉机的一些30~200μm中等粉状物料进入管磨机粉磨。P·O42.5级水泥由技改前的200~220 t/h提高到目前的280 t/h,成品比表面积在370 m2/kg以上,粉磨系统电耗由35.2 kWh/t降至27kWh/t。 相似文献
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<正>0前言合肥某水泥厂水泥磨系统采用HFCG180-160辊压机+HFV5000气流分级机+DSM-5000(Ⅱ)高效选粉机+Φ4.2 m×13 m开路磨机组成的联合粉磨系统,生产台时产量在220 t/h左右(P·O42.5),细度控制R0.082.5%。在水泥行业竞争日趋激烈的形势 相似文献
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1工程概况我公司原1号系统共有3台水泥磨,有关技术参数见表1。2001年新建1条2000t/d的熟料生产线,原有的1号水泥粉磨系统的能力满足不了生产要求,为此决定拆除该生产线,引进法国FCB公司的HORO磨水泥生产线。表1原粉磨系统情况磨机规格/m生产型式装载量/t台时产量/(t/h)备注Φ2.6×14闭路80.0242台磨共用1台Φ5m离心式选粉机Φ2.4×13闭路47.516Φ2.4×14开路64.0182002年5月进行土建施工,8月开始设备安装工作,工程总投资约5500万元,2003年6月正式投产。主要设备的技术参数见表2。表2主要设备技术参数设备名称技术参数水泥磨型号:HRM3800… 相似文献
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正0前言孟津分公司水泥磨为HFCG160-140辊压机+HFV4000型选粉机和Φ4.2 m×13 m开路磨组成水泥联合粉磨系统,P·O42.5台时为170 t/h左右,比表面积335m2/kg,0.045mm筛余12.5%左右,与同规格水泥粉磨系统相比,其能耗和成本都比较高,为了节本降耗,公司制定了整改方案和措施,加大水泥粉磨系统技术改造力度,优化升级,解决了工艺上存在的一些问题,产质量有了大幅度的提升,取得了良好的经济效益。 相似文献
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我公司水泥磨系统采用Φ4.2 m×13.5 m+辊压机CDG170-100.0+ CDV4000 V型选粉机+ O-Sepa 3500选粉机双闭路联合粉磨系统;磨机设计能力160 t/h、P·O42.5水泥台时产量在160 t/h左右,磨头吐料,辊压机对物料做功不好,辊压机运行电流在35~40 A之间(额定电流61 A),工作压力8~9 MPa之间,O-Sepa选粉机选粉效率低,在33%~40%之间。 相似文献
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CZ公司水泥制成采用辊压机+机械筛分+Ф4.2 m×13 m管磨机+O-Sepa选粉机水泥预粉磨闭路系统,改造时将1号磨Ф4.2 m×13 m(磨尾单风机)改造为前置辊压机(RP120-80)的水泥预粉磨工艺,并对O-Sepa选粉机及管磨机系统进行重点技术改造及优化。改造后达到了增产与节电的效果。 相似文献
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CLF140-65辊压机+Vx2000静态选粉机+Ф3.8 m×12 m两仓管磨机+O-Sepa N-2500型高效选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统。粉磨P·042.5级水泥,系统产量120 t/h,粉磨电耗>32 kWh/t;粉磨P·C42.5级水泥,系统产量138 t/h,粉磨电耗>30 kWh/t。分析认为,管磨机对物料的磨细能力不足,主要表现在一仓衬板磨损严重,带球提升效果差;磨头冲料现象严重;二仓活化环功能不足;研磨体级配不合理。实施针对性的优化改造后,P·O42.5级水泥产量提高7 t/h,粉磨电耗降低1.5kWh/t;P·C42.5级水泥产量提高12 t/h,粉磨电耗降低2.5 kWh/t。 相似文献
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<正>我公司水泥粉磨系统是由TRP160-140辊压机+V型选粉机+Φ4.2m×13m球磨机+TESU-310双分离式高效选粉机组成的联合粉磨系统,2011年2月投产以来,运行状况一直较稳定。掺加助磨剂后,生产P·O42.5水泥台时产量215t/h左右,出磨水泥温度118℃,水泥性能良好。1出现问题2013年4月9日0:00时开始出现异常情况,台时产量大幅下降至185t/h左右,辊压机辊缝最大偏差14mm(前端30mm后端16mm),而且持续一端缝隙偏大,无法正常运行。由于物料不能顺利进入磨机,磨内 相似文献
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我公司于2007年相继建成由3台Ф3.8 m×13 m磨机组成的单闭路粉磨系统,产能165万吨,生产P·O42.5水泥,后于2014年4月及2016年4月加装辊压机改造,现拥有3条Ф3.8 m×13 m水泥磨+O-Sepa2000选粉机+HFCG150-100辊压机带V型选粉机组成的双闭路联合粉磨系统,产能达到255万吨。为进一步降低工序电耗,2014年11月和2016年7月又分别对3条粉磨系统进行了工艺优化,达到了增产降耗的目的。由于采用了不同的工艺配置,3台磨机改造效果也不尽相同。 相似文献
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0前言我集团公司有2套水泥磨系统,其单套主要配置为1台4.2m×13.2m尾卸磨(设计台时产量为105t?h)、1台5m×11.84m旋风式选粉机和1台M-1173-DJ电除尘器(处理风量10m3?h)组成,生产质量控制取样点设在选粉机北斜槽。从1998年开始,化验室发现出厂水泥细度(指0.08mm方孔筛筛余,下同)粗于出磨水泥细度。后经多方查找原因并采取相应措施得以解决。本文就此作一介绍。1原因分析我厂水泥粉磨系统工艺流程见图1。从1998年3月开始,我厂出厂水泥细度持续高于出磨水泥细度。2000年1月份… 相似文献
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<正>我厂有一台Φ3.8m×13m(不带辊压机预粉磨)的闭路水泥磨,设计生产能力60t/h,研磨体装载量174t,主电动机功率2 800kW;配N1500 O-Sepa选粉机,主风机处理风量115000m3/h、全压8 000Pa。2010年生产P·O42.5水泥平均台时产量为80t/h。为提高磨机产量,降低水泥工艺成本,我厂遵循"多破少磨"的原则,对该水泥磨系统进行了技术改造。1初步改造方案1)新增一套CLF140-65辊压机、V2000选粉机预粉磨系统与原有水泥磨组成联合粉磨系统;新建混凝 相似文献