饺刀刃口质量对被加工孔的表面粗糙度的影响

在加工孔时铰削通常作为最后一道工序。一般通过铰削可使被加工孔获得精确的尺寸和几何形状以及高的表面质量。与其它加工方法比较,铰削具有很多优点,只用一把铰刀就能加工出一大批零件的孔,几乎在所有具有旋转轴的机床上都能实现这种加工。另一方面,铰刀的刃口质量对被加工孔的表面质量有影响。     

精密硬质合金铰刀

精密硬质合金铰刀可铰出1～2级精度和8～10级表面光洁度的内孔.孔径小于10毫米的孔,均采用整体的或工作部份作成整体的铰刀加工;直径较大的孔.则采用焊接式或粘接式硬质合金铰刀铰削.铰刀     

铰刀的研磨方法

在机械加工中,经常需要用铰刀进行铰孔,特别是用新的铰刀铰孔时,常造成超差.这是因为标准圆柱铰刀,直径一般均留有0.005～0.02 mm的研磨量,刃带的粗糙度值较高,只能用于铰削精度较低的孔,若铰削精度要求较高的孔,则要先将铰刀直径研磨至与所铰孔尺寸相符合的尺寸精度.     

影响铰孔质量因素的探讨

本文分析了铰刀直径的偏差、铰刀的几何角度、铰刀的齿数、铰削用量、切削液、铰刀种类、底孔的精度等因素对铰孔精度和表面粗糙度的影响,并结合实践经验提出在铰孔过程中对铰孔精度和表面粗糙度控制的方法和措施.     

铰刀的研磨方法

在机械加工中,经常需要用铰刀进行铰孔,特别是用新的铰刀铰孔时,常因刀具造成超差,这是因为标准圆柱铰刀,直径一般均留有0.005～0.02mm的研磨量,刃带的粗糙度值较高,只能用于铰削精度较低的孔,若铰削精度要求较高的孔,则要先将铰刀直径研磨至与所铰孔尺寸相符合的尺寸精度。拿到铰刀后应试铰孔,如果出现超差或铰孔的质量不好,就需要测量铰刀外径的实际值,然后再进行研磨。     

不锈钢切削简明技术资料(二)

三、不锈钢铰孔 1、不锈钢铰刀: 1Cr18Ni9Ti和Cr18NillSi 4 AI Ti等不锈钢,由于材料韧性大、热强度高,加工时刀具易于磨损,故宜于采用硬质合金铰刀,2Cr13等不锈钢,由于铰孔比较不易达到加工表面光洁度,要求铰刀有锋利的刀刃,因此宜于采用高速钢铰刀。不锈钢铰孔时,为了改善容屑条件,铰刀一般宜于采用较小的齿数,可按表5选取。     

微量铰刀的应用

<正> 英国Jones&Shipman机床制造厂目前可提供一种镀有磨料的刀具,称之为微量饺刀,微量铰刀用于普通珩磨后铰削,前孔光洁度要求不严,经过铰削的孔精度达0.005mm,并无废品。这种微量铰刀是由带有螺旋槽的,可调整的套筒与带有与套相配的锥度心轴组成。铰刀套尺寸可根据被加工孔的尺寸精确选择。因铰削余量很小,故铰后可以校正孔的几何形状误差。套简表面镀有金刚石或立方氮化硼磨料,它能精     

值得推荐的一种复合铰刀

孔的铰削是机械加工中比较薄弱的一环,首先是由于铰刀的耐用性较差;其次是铰削余量为0.30mm左右,所以铰削前必须经过半精加工,很费工时;再则是工件材料太硬或太软都会影响铰削效果,前者铰削困难,后者容易出现挤裂现象,影响内孔表面质量。近年来铰刀在结构设计以及材料选择上有不少改进,如采用硬质合金制作切削刃并把刀刃部份做成可调整能重磨的结构形式,如图1所示的单刃镗铰刀。此种铰刀可以加工出精度为H7～H6的内孔,其孔形误差:圆度为0.003～0.008mm,圆柱度100∶0.005mm,表面粗糙度R_a1.25～R_a0.63。它的优点是刀刃上的径向和切向分力由分布恰当的两块硬质合金来支承。还起到导向和挤压的作用,这对提高精度和光洁度是极为有利的。单刃铰刀的加工余量比普通多刃铰     

阶梯形铰刀

铰削工序中常存在铰不光和生产率低的问题,经分析其原因如下: (1)铰刀的切削部分和校准部分有同轴度误差,相对产生摆差,影响孔加工表面粗糙度。 (2)普通铰刀有很大一段后倒锥,使切屑排出困难。 (3)齿数过多,齿断面强度小,不能容许大的     

对铰刀铰孔损坏的原因分析

通过对铰刀在铰孔时出现损坏现象的主要因素加以分析,结合实践经验,提出在铰削过程中保证铰孔刀正常使用的操作要领,为提高铰刀的使用寿命和铰孔的加工质量提供了帮助,在实践中具有参考作用。     

铰刀的修磨方法

选择合适的铰刀后要进行试铰,试铰所用的材料、铰孔余量、铰孔方法和正式铰孔时相同,试铰达到图样要求后才可进行正式铰孔。如果孔的精度要求较高和表面粗糙度值较低时,难以选取合适的铰刀,就必须选择比要求直径尺寸大的旧铰刀或新制的未经研磨的铰刀来进行修磨。下面介绍一种铰刀的修磨方法：     

铰孔加工的质量分析与控制（下）

三、铰孔加工的方法及注意事项 1.手工铰孔加工的方法及注意事项 手工铰孔时,铰刀受加工孔的引导,在手的扳动下进行断续铰削,其回转中心不象机铰那样受到机床或其他工具的控制,但是由于通过人手直接扳动铰刀,处于自由状态,稍有不慎,铰刀就会左右摇摆,将孔口扩大。同时,铰刀尚需作周期性的停     

摩擦进给铰孔工具

为了提高铰孔质量和效率,我们设计了摩擦进给铰孔工具。经使用,效果良好。尤其是铰削大于φ30孔时,在保证质量的情况下,大大减轻了劳动强度。摩擦进给铰孔工具结构见附图。它由铰刀1、定位套2、支承调整螺钉3(三件)、支承板4等组成。加工时,按图装夹在工件上,用支承螺钉3将拉丝9调整至平行于工件孔的轴线,并用顶丝10适当顶紧摩擦丝母8,然后用扳手扳动铰刀1的方柄,此时铰刀开始进给,直至铰完为止。铰刀应设计两把,即粗精铰刀各一把。粗铰刀铰孔时应留有适当余量,精铰刀按标准铰刀方法设计。粗铰刀与一般铰刀不同的是切入端有与拉丝9相配的丝孔。该工具工作原理如下:当扳动铰刀时,摩擦丝母     

铰削超标准尺寸的精密孔

当需要铰削一个比手头上标准铰刀尺寸稍大的孔时,可用标准铰刀和一块窄长的垫片来完成。如图可见,先用标准铰刀铰孔。然后,把垫片的一端上弯而成一唇口,于是垫片即随铰刀一起向下进给,使铰刀和垫片同时进入孔内。一片0.025毫米厚度的垫片将铰出一个0.051毫米的超标准铰刀尺寸的孔,用这种方法加工孔,可以最多超过标准铰刀尺寸的0.254毫米、这对加工滑动     

谈手用柱形直齿铰刀

在现场中,我们对于精确度和表面光洁度要求得较高的孔,除了用磨削加工以外,通常是用“铰刀”来加工的。用铰刀铰出来的孔,精确度能达到2～8级,表面光洁度能达到7～8级(7,8)。这样高的精确度和表面光洁度,对一般零件说来是足够了的。因此,铰孔便成为应用得很广泛的一种加工方法,并且出现了各种类型的铰刀。这里,只打算谈一谈手用柱形直齿铰刀(如图1)的结构、制造方法和     

加工铸铁的阶梯铰刀

我厂在用铰刀加工铸铁工件的孔时,往往在孔壁上产生印沟,使孔壁光洁度不够,影响产品质量。苏联和国内很多工厂都推广了加工钢件的阶梯铰刀,取得了很好的效果。我厂就参照铰钢件用的阶梯铰刀,加以改进,用来     

润滑剂对铰孔精度的影响

铰刀铰孔,刀刃同时起切削与挤光作用。但这两种作用并不等效,而是随切削条件(如润滑条件)的不同而异,或切削作用起主导地位;或挤光作用起主导地位。机理比较复杂。图1所示为各种润滑剂对铰孔精度、光洁度影响的几组实验数据。为什么不用润滑剂铰孔时,孔的光洁度差、尺寸精度低、孔径偏大?而使用润滑剂后光洁度和尺寸精度都可提高、孔径逐渐偏小甚至小于铰刀直径?这个问题仅仅用一般的切削     

金刚石铰刀及其在粗铰中的应用

<正> 金刚石铰刀是近几年发展起来的一种孔加工刀具,已用于铸铁件内孔的精密铰削。它具有效率高、寿命长、光洁度好、易确保加工精度等特点,因此很值得在生产中推广应用。但目前多用于孔的精加工。我们在精铰试验的基础上,又进行了粗铰试验,效果良好,本文就金刚石铰刀的结构类型和铰削性能等问题叙述如下。     

加工钢的多刃浮动铰刀

用普通浮动铰刀加工钢件的内孔比较困难,尤其是孔的表面光洁度不易提高。我们将浮动铰刀的刀刃分成五个部分,即把孔的铰削加工分工成镗-铰-挤三个连续加工工步,在一次走刀中完成,保证了孔的加工质量。经多次加工油缸的内孔,证明这种多刃浮动铰刀(图1)在加工20～45号钢的内孔时,能大大提高孔的表面光洁度,并且孔的尺寸精度及几何形状精度都较普通浮动铰刀加工的孔高。一、刀具结构特点 (1)将浮动铰刀刀刃分成以下五部分:1)切削偏角为15°的切削刃;2)半径为R=0.1～0.2mm的圆弧过渡刃;3)偏角为1°30′的修光刃;4)3mm长的挤光刃;5)副偏角为2°10′的副切削刃。这样可把油缸内孔经过半精车后,在半径上留有的0.1～0.15mm     

用硬质合金铰刀高速加工钢件

苏联工业普遍地利用了硬质合金的高度切削性能来进行高速切削金属,但是用硬质合金铰刀来高速加工精密而又光滑的孔,则还不广泛。甚至在先进的工厂里,这种铰刀主要还是用相当低的切削速度(15-40公尺/分)来加工铸铁孔。 用硬质合金铰刀铰钢孔,没有收到良好的效果,以致许多工业的工作人员产生错误的结论,认为高速铰孔是不可能的。高速铰孔之所以得不到良好的效果,最主要的原因是由於把碳素钢和高速钢绞刀结构部分的几何形状和工作条件,用到硬质合金铰刀上去了。 高速铰孔时,必须考虑到,铰过的孔的表面光洁度和精度是与铰刀的导刃和孔壁的摩擦条…