提高总硫回收率的硫磺回收工艺

扬子石化炼油厂原有20 kt/a硫磺回收装置,采用三级Claus制硫工艺处理含H2S的酸性气,生产硫磺,总硫回收率较低。现采用二级Claus制硫SCOT尾气净化组合工艺处理含H2S的酸性气,将新建的70 kt/a硫磺回收装置和原20 kt/a硫磺回收装置并联操作,共用1套100 kt/a SCOT尾气净化系统,同时对生产操作和催化剂选择进行了优化。运行结果表明,采用组合工艺处理含H2S的酸性气效果很好,可使总硫回收率由93%提高至99.8%。     

克劳斯硫回收装置原始开车及初期运行小结

兖州煤业榆林能化有限责任公司硫回收装置接收处理1 000 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统+600 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统所产生的酸性气,采用二级Claus硫回收+壳牌康索夫尾气处理工艺。硫回收装置与尾气处理系统原始开车及运行初期存在制硫燃烧炉外壁温度高、系统压力高、2.0 MPa过热蒸汽管道变形严重、尾气处理管道堵塞及尾气达标排放难度大等问题。结合硫回收装置工艺流程,对系统运行问题进行原因分析,2021年7月一系列有针对性的优化改造措施全部落实后,在硫回收装置酸性气接收量为3 700 m³/h的工况下,实现了工艺指标的稳定控制及尾气的达标排放,系统实现连续稳定运行。     

降低硫磺回收烟气中SO_2含量的措施

<正>华星石化有限公司50 kt/a硫磺回收装置采用2级转化Claus制硫工艺,尾气处理采用SSR工艺,将处理后的净化尾气热焚烧,尾气焚烧炉出口设置蒸汽过热器,烟气取热后自高空排放。1烟气二氧化硫排放现状50 kt/a硫磺装置烟气SO_2排放质量浓度设计值为960 mg/m~3,目前实际值在300~400 mg/m~3,国家环保部于2015年4月16日颁布的GB 31570—     

低浓度H_2S酸性气硫回收系统改造总结

介绍200 kt/a煤制甲醇项目采用Clinsulf直接氧化工艺硫回收装置的工艺情况,针对系统经多次改造仍存在的尾气排放不达标、设备与管线易堵塞等问题,决定采用尾气焚烧装置替代尾气洗涤系统,焚烧后的尾气再入烟气氨法脱硫装置进行处理。改造后,系统硫回收率达到98.8%,尾气实现达标排放,并提高了烟气氨法脱硫装置硫酸铵的产量,实现了硫回收装置的长周期、满负荷、稳定运行,取得了良好的社会效益和经济效益。     

三级氨法吸收尾气中SO2生产固体亚硫酸铵

我厂硫酸生产共有三套装置,总能力为200kt/a。第一套装置为50年代初苏联设计的40kt/a硫铁矿制酸装置,于1958年投产,采用一转一吸工艺。第二套装置于1971年投产,为80kt/a的一转一吸硫铁矿制酸装置。第三套装置于1977年投产,为80kt/a的一转一吸硫磺制酸装置。硫磺制酸装置采用两级氨法回收尾气中的二氧化硫。两套矿制酸的尾气回收,原用泡沫塔加一级复喷复挡的两级氨法回收装置。由于装置本身     

60 kt/a酸性气硫回收装置设计及运行情况

介绍了山东鲁西集团60 kt/a酸性气硫回收装置工艺流程、主要设备性能及技术特点。该硫回收装置采用湿法制酸、一次转化一次冷凝、尾气双氧水吸收深度处理工艺生产工业级浓硫酸,工艺流程简单,总硫回收率达99.9%,热回收率高。装置自投产以来,安全平稳运行,各项生产指标均达到设计值,尾气排放指标完全满足环保要求。     

氨法脱硫技术在硫回收系统中的应用

兖矿国泰化工有限公司300 kt/a甲醇系统采用四喷嘴新型气化炉制气,NHD脱硫,脱硫富液再生后产生的H2S气体经克劳斯硫回收装置生产硫磺产品.硫回收装置的硫回收系统运行情况较好,但尾气加氢反应系统、尾气洗涤系统等运行不稳定（尾气加氢炉经常出现积炭、炉壁烧穿等情况,尾气焚烧炉检修频繁）,导致排放尾气中SO2含量高（1300～2600 mg/m3）,不能够实现达标排放,环保压力较大.为此,公司通过对改造硫回收装置尾气系统与新建尾气氨法脱硫装置进行比选,决定新建氨法脱硫装置以脱除硫回收尾气中的SO2,实现硫回收尾气的达标排放.     

中石油大港石化实施硫磺尾气排放达标改造项目

正中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司现有一套1万吨/年硫磺回收装置,采用Claus法进行硫回收,已于2015年通过竣工环境保护验收。该装置尾气焚烧炉现状排放烟气的二氧化硫浓度平均约每立方米400毫克。目前大港石化分公司拟投资997万元对硫磺回收装置进行改造,改造后装置规模不变,仍为1万吨/年硫磺回收装置。装置改造内     

新型克劳斯硫回收尾气处理工艺探析

简介克劳斯硫回收工艺的发展历程,对国内外各种硫回收工艺的技术经济性进行比较,指出未设尾气处理系统的克劳斯硫回收装置总硫回收率只有96%左右,而增设尾气处理系统后克劳斯硫回收装置总硫回收率可达99%以上,符合排放标准要求,但投资会大幅增加。常规硫回收装置工艺气脱硫与动力锅炉烟气脱硫是2套独立的装置,将二者有机地结合起来可形成新型克劳斯硫回收尾气处理工艺(无需增设尾气处理系统),从而达到减少投资、节能环保的目的。     

烟气碱法脱硫技术在硫回收装置的应用

介绍了碱法脱硫工艺在中国石化海南炼油化工有限公司80 kt/a硫回收装置的应用情况.阐述了碱法脱硫装置的工艺流程、技术原理和技术特点,对其在实现硫回收装置尾气达标排放中的作用进行了分析,对碱法脱硫系统在运行过程中存在的问题进行了总结,并提出了改进措施.     

氨法脱硫技术在硫回收装置中的应用

山东兖矿国泰化工有限公司(以下简称国泰公司)300kt/a甲醇系统的硫回收装置采用克劳斯脱硫工艺,存在尾气处理加氢反应和尾气洗涤等装置运行不稳定、排放尾气中SO2质量浓度高(1300～2600mg/m3,标态)等问题。为满足环     

从冶炼废气中回收硫工艺（续）

来自Claus部分的尾气中，硫的含量为7～5％。由于整个装置设计的硫回收率的目标是〉99％，因此，该尾气在HCR^TM尾气治理单元进一步处理。     

LQSR节能型硫磺回收尾气处理技术开发与应用

在成功开发LSH-02低温型尾气加氢催化剂的基础上,通过简化加氢反应器入口尾气的加热方式,使用装置自产的中压蒸汽对克劳斯尾气进行再热,从而开发出LQSR节能型硫磺回收尾气处理工艺包。该技术在2×70 kt/a硫磺回收装置上进行了工业化应用,结果表明装置各项参数运行正常,总硫回收率均在99.94%以上,排放尾气ρ(SO_2)100 mg/m~3,满足设计指标。     

硫回收装置的工艺创新及运行情况

硫回收装置作为阳煤集团寿阳化工有限责任公司200 kt/a煤制乙二醇项目的重要环保设施,其运行管理水平直接决定着主装置的环保运行水平。简介常规Claus硫回收装置的工艺原理,详细介绍寿阳化工常规Claus硫回收装置设计及建设阶段的工艺创新及优化改进——将煤气化黑水闪蒸气及变换汽提塔弛放气予以集中治理、乙二醇合成弛放气送尾气焚烧炉燃烧以副产蒸汽;剖析硫回收装置运行过程中存在的问题,并制定出相应的工艺改进措施。实践表明,寿阳化工硫回收装置通过设计、建设阶段的工艺创新及运行阶段的优化改进,使得工业废气的集中治理取得了良好的环保效益和经济效益,可为煤化工项目建设及系统优化提供一些参考和借鉴。     

镇海炼化分公司硫磺回收生产实践

简要介绍了镇海炼化分公司目前运行的3套硫磺回收装置的工艺技术特点、运行工况、存在问题及技术进步情况。经过多年的发展．镇海炼化分公司硫磺回收能力从最初的14kt／a逐步扩大到270kt／a,并在低浓度酸性气回收处理、增压机停运、Claus单元与SCOT单元同步开工及含氨酸性气回收处理、脱硫剂提浓等方面积累了丰富经验。     

液硫池尾气回收技术及应用

介绍了中原油田普光分公司天然气净化厂液硫池脱气尾气的回收利用情况。液硫池脱气采用机械与空气组合脱气工艺,尾气采用蒸汽喷射器送至Claus炉回收利用。该改造技术对Claus炉H2S和SO2比例调节和炉膛内部反应不会造成较大影响。改造后硫磺总回收率提高0.01%,排放尾气中SO2质量浓度低于290 mg/m3。     

240 kt/a硫磺回收装置运行探讨

介绍中海油惠州石化有限公司240 kt/a硫磺回收装置工艺流程、开工及标定情况,对其运行过程中存在的问题进行了分析并提出了解决方案.通过优化胺液吸收再生操作、采用液硫密闭收集、将S Zorb再生烟气引入一系列硫磺回收装置尾气加氢反应器等措施后,240 kt/a硫磺回收装置总硫转化率大于97.8%,排放气体ρ(SO2)小于100 mg/m^3.     

扬子石化硫回收装置提标改造优于新国标

正扬子石化硫回收装置1~#硫回收装置提标后于7月12日顺利开车,烟气中的二氧化硫最高为50 mg/m~3,提标改造取得成功,远远优于今年7月1日开始实行的100 mg/m~3的国家最新排放标准,基本消除了异味源。扬子石化硫回收装置在1 250 kt/a进行过一次同步改造,形成了2套处理能力分别为70 kt/a和     

硫回收装置能耗分析及节能措施

山东汇丰石化集团有限公司(以下简称汇丰石化)20 kt/a硫回收装置由山东三维石化工程有限公司设计,主要处理60 t/h酸性水汽提装置所产生的含氨酸性气以及来自上游各装置的清洁酸性气。装置自2008年投运以来,硫回收率超过99.6%。通过采取优化操作、部分工艺改造等措施,降低了装置的生产能耗。1硫回收装置节能降耗措施1.1减少液硫池伴热管线20 kt/a硫回收装置的液硫池分南北两池,各有     

国产硫磺回收催化剂在普光净化厂的工业应用

介绍了国产硫磺回收催化剂在普光净化厂200 kt/a硫磺回收装置上的工业应用试验情况。运行1年后装置标定结果表明:装置负荷在80%、100%和110%条件下,装置各项参数运行正常,单程硫回收率在97%以上,有机硫水解率在98%以上,总硫回收率在99.96%以上。在不同负荷下硫磺回收装置排放尾气ρ(SO2)<400 mg/m3。工业应用试验表明:国产硫磺回收催化剂级配使用具有较高的克劳斯转化活性和有机硫水解活性,适合工业化推广应用。