Corex炼铁法的现状及发展前景

对Ｃｏｒｅｘ炼铁法的现状，存在的问题及发展前景作了全面的综述，并对Ｃｏｒｅｘ工艺、传统高炉工艺、全氧高炉工艺及平衡氧高炉工艺进行了技术经济评价。     

高炉炼铁工艺发展问题及优化研究

对高炉炼铁工艺原理、工艺结构进行分析，探讨了传统高炉冶炼工艺发展过程中所出现的问题，主要表现实时监测力度不够、缺乏对环保问题的重视、环境污染问题较为严重、综合生产成本较高等。提出了利用现代技术对高炉炼铁工艺进行优化。     

Corex炼铁法的现状及发展前景

叙述Ｃｏｒｅｘ炼铁法的发展现状，存在问题及前景，并对Ｃｏｒｅｘ工艺与传统的高炉工艺，全氧高炉工艺（ＦＯＢＦ）及平衡氧高炉工艺（ＢＯＢＦ）进行了技术经济评价。     

长钢3号高炉喷补造衬实践

长钢3号高炉通过合理地选择喷补料，合理组织人员，根据工艺要求严格控制喷补的工艺参数，采用遥控喷补技术对3号高炉进行短时间造衬，使高炉在较短时间内恢复了正常炉型，高炉冶炼得到了恢复和进一步强化。     

神经网络在高炉温度监测中的应用

介绍了罗德洛基高炉系统神经网络在高炉温度监测中的使用，通过趋势图的整合可预测高炉炉体温度的趋势，对高炉工艺提供指导，有利于高炉的长寿。     

煤粉分配器磨损机理探讨及改进

煤粉分配器是高炉喷煤工艺中关键设备之一，其质量的好坏直接影响高炉的生产，通过对喷吹工艺的分析及对其制作工艺进行改进，使之结构更加合理，满足高炉生产的需要。     

从海鑫高炉生产情况探讨1000m3级高炉工艺设备的配置

海鑫1080m^3高炉是近几年第一批新建的1000m^3级高炉，在原燃料条件并不优越的情况下，高炉生产取得了较好的效果，受到同行的关注。目前国内又新建了一批同级别的高炉。工艺配置基本上在同一水平上，结合海鑫1080m^3高炉的装备情况，对1000m^3工艺配置进行探讨。     

平衡氧高炉法和其它铁水生产法的比较

自从致力于用煤来替代焦碳以来，高炉工艺的修改方案已被建议：为全氧高炉工艺和平稳氧高炉工艺及熔融还原法。熔融还原法了危害环境且耗资巨大的炼焦和造块过程。本文讨论了高炉操作的最新发展和熔融还原工艺，着重于它们的能源形式，消耗以及利用率。对现有炼铁设备的改进和设备的筹建作了比较。     

昆钢6号高炉工艺技术装备的特点

对昆钢6号高炉工艺技术装备的特点进行了阐述，在“优质，低耗，高产，长寿，清洁”的方针指导下，通过引进国外二手设备以及国内的修配改，昆钢6号高炉的工艺技术装备水平达到了国内同类型高炉的先进水平。     

炼铁工艺的新发展和炼铁工序的结构优化

炼铁工艺主要有高炉工艺、直接还原和熔融还原工艺，正在研究开发的还有碳化铁工艺。这些工艺中，高炉工艺是我国主要的炼铁工艺，因此，我国炼铁工序优化的重点是高炉炼铁工艺的优化。高炉工艺优化的目标是提高质量，降低成本，改善环保。     

马钢高炉煤气净化工艺的优化

分析，比较了国内中型高炉煤气净化工艺的特点，对马钢4#高炉煤气净化工艺进行优化改造，实现了小高压炉顶，局部建了高压管网，取得了阶段性成就。     

攀钢高炉焖砂口试验

分析了高炉冶练钒钛磁铁矿炉前砂口损坏的原因。对新型砂口泥进研制，同时改进了套砂口工艺，满足了攀钢高炉焖砂口的需要。攀钢高炉采用闷砂口工艺后，从根本上解决了铁水带渣问题，提高了铁水的洁净度。     

高炉循环冷却水系统水质管理的探讨

高炉循环冷却水系统是高炉大生产系统必不可少的工艺环节，其水质管理的好坏直接影响高炉寿命。通过对1^#、3^#高炉不同的循环冷却水系统的对比分析，提出了对1^#高炉循环冷却水系统的改进方案。     

高炉冶炼强化的评价方法

21世纪，高炉炼铁仍将是炼铁工艺的主流，高炉冶炼强化仍将是技术方针的主要内容之一。在新世纪，面对新的形势，对高炉冶炼强化的评价应增添新的内容。为此，对高炉冶炼强化的评价方法进行了分析，并提出了具体建议。     

钒钛磁铁矿非高炉冶炼工艺技术探讨

对国内外钒钛资源利用现状进行了分析，分别讨论了钒钛磁铁矿高炉冶炼工艺技术以及钒钛磁铁矿非高炉冶炼技术的发展现状与冶炼效果，并探讨了高炉与非高炉冶炼钒钛磁铁矿工艺技术存在的问题。高炉通过喷吹焦炉煤气、氧气高炉等技术，可以有效降低冶炼过程碳排放，减少冶炼过程碳耗，但存在着操作难度大、无法完全替代冶金焦等问题；非高炉冶炼工艺包括转底炉直接还原—电炉冶炼、气基竖炉直接还原-电炉、COREX熔融还原以及HIsmelt熔融还原等工艺路线，能进一步降低碳排放，并大幅减少冶金焦的使用，但是，依然存在V、Ti收得率不高、顶煤气利用效率低等缺点。基于以上研究，结合西昌钢钒的原燃料质量特点、区域资源分布、自身工艺操作及设备条件等，提出了Pangang Low Carbon smelt工艺(PLCsmelt)。PLCsmelt是一种与传统高炉生产同质铁水、综合减碳降本的复合工艺，其减碳潜力约30%～50%,降本潜力较大，可为钒钛磁铁矿非高炉冶炼提供新思路。     

高炉煤气与煤联合燃烧工艺在发电机组锅炉上的应用

根据高炉煤气的特点，对发电机组的锅炉进行了改造，使之采用高炉煤气与煤联合燃烧工艺，满足了高炉煤气在炉膛内燃烧的要求，并遵循充分利用高炉煤气，不足部分由煤补充的原则，确定了燃料的结构，保证了发电机组安全，满负荷运行。     

高炉喷煤技术新动态

目前，高炉喷煤已成为炼铁系统工艺结构优化、能源结构变化的核心，它的发展增强了高炉炼铁工艺与新型非高炉炼铁工艺竞争的力量，缓解了炼铁生产受到资源、投资、成本、能源、环境、运输等多方面限制的压力。     

评武钢的合理配煤炼焦

随着高炉的日趋大型化和喷煤工艺的采用，对高炉用焦炭的热稳定性的要求越来越高，因此，对我国含有一定碱金属的大型高炉的生产，如何合理组织配煤炼焦，是大型高炉顺产的重要因素。作者通过多年的研究，对武钢配煤炼焦提出了一些新的看法。     

昆钢六号高炉纯水密闭循环冷却系统运行实践

昆钢6号高炉（2000m^3）的纯水密闭循环冷却系统是按照卢森堡大公国ARBED公司BELCAL厂C高炉的原则进行流程设计和系统配置的。该工艺先进合理，运行可靠。自动化控制程度高。可从根本上保证高炉各部分冷却工艺的技术要求，冷却工艺设计和装备水平达到了80年代初的世界先进技术水平。C高炉寿命达15年，证实了其技术的先进性、可靠性和优良的冷却效果．但昆钢6号高炉能否达到预期的长寿目标，还必须靠我们在实践中掌握和改进这项工艺技术。本文着重对6号高炉投产以来纯水密闭循环冷却系统的运行状况进行总结。     

关于高炉炼铁工艺和熔融还原炼铁工艺的评述

钢铁工业面临自然资源和环保要求的限制以及质量和市场竞争的挑战，必将出现大量新工艺、新工艺。现代高炉炼铁工艺具有高效、低能耗、工艺完善等优势，但存在在对原燃料要求越来越苛刻的弱点。熔融还原工艺，特别是Ｃｏｒｅｘ法的工业性生产引人注目，由于它不具备替代现代高炉工艺的必要条件，且工艺尚未完全成熟，预计在相当长时间内高炉不会被淘汰。我国炼铁工作者应大力发展和强化喷吹煤粉技术，抓好现有高炉技术改造，同时积极