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1.
杨文魁 《锻压装备与制造技术》1980,(1)
前言我国一般中小型锻工车间还是以锤自由锻和胎模锻为主,近年来出现了以小型快锻液压机代替2吨以上锻锤的趋势,沈阳重型机器厂以机代锤后,在提高产量等方面取得了显著成成效。由于国内小型锻造液压机还没有正常生产 相似文献
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此文针对某校办机械厂锻造车间联轴器空气锤上胎模锻造时存在的尺寸精度太差,严重影响后序机加工的问题,分析了原有胎模锻造工艺中存在的问题,根据锻造工艺的原理,提出了新的提高联轴器胎模锻尺寸精度的方法,并在空气锤上锻造实施,取得了较好的效果。 相似文献
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我国锻造液压机的现状及发展 总被引:6,自引:3,他引:3
姚保森 《锻压装备与制造技术》2005,40(3):28-30
回顾了我国锻造液压机的发展历史,分析了锻造液压机的技术现状。在此基础上,提出了锻造液压机所面临的前景。 相似文献
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本文根据锻造生产中的典型实例,论述基于自由锻-空气锤胎模锻造细长栓杆的方法,对细长栓杆的锻造胎模进行设计,并阐述细长栓杆胎模锻造工艺过程,同时,针对锻造生产过程中容易出现的问题进行分析说明,以便合理利用现有锻造设备,解决设备不足对生产带来的影响。 相似文献
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锻造液压机的现状及其展望 总被引:2,自引:0,他引:2
锻件制造业,特别是大型锻件制造业的发展水平已成为衡量一个国家综合国力的重要标志,锻造液压机的迅猛发展与西方国家军备扩张的需要有很大关系.本文详细介绍了发达国家与我国的锻造液压机的发展历程,并对锻造液压机的现状进行了分析.比较了目前发达国家与我国的锻造液压机的特点,指出随着我国航空航天工业的发展,我国锻造液压机进入高速发展时期,并呈现大型、超大型化的趋势,日前国内自由锻造液压机的规模和锻造力均居世界首位.并提出了可靠性和等温模锻、多向模锻工艺是我国的锻造液压机的研究方向. 相似文献
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大型自由锻造液压机车间工艺设计分析 总被引:3,自引:1,他引:2
吕增印 《锻压装备与制造技术》2010,45(2):64-67
介绍了自由锻造液压机车间工艺流程及工艺布置,提出了锻造跨+炉子跨双跨和锻造跨+炉子跨+锻造跨三跨两种布置方案,并分析了相应优缺点.另外,详细探讨了液压机、工业炉和其他辅助设备间的配套关系,液压机、工业炉与厂房的相互影响关系以及对公用设施的要求等.对大型自由锻造液压机车间的工艺设计具有较高的参考价值. 相似文献
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阐述了80MN油泵直接传动、双柱式预应力结构快速锻造液压机技术特点及设计方法,实现了大型自由锻造液压机结构、传动方式和控制技术的创新.工程应用表明,该锻造液压机整机性能指标达到国际先进水平. 相似文献
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我厂3t自由锻锤对于大齿轮类锻件,若采用传统的套模工艺锻造,由于其模具专用性强,且锻造力大,常有力不从心,且锻件质量差的弊端。为此,经反复研究,提出了一种充分利用锻锤打击能量的新工艺方法。1工艺设计(1)胎模设计根据锻造工艺过程及毛坯图尺寸,确定胎模... 相似文献
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针对上压式双柱自由锻造液压机的结构特性和工作状态,分析了工作缸与活动梁连接球铰副的工作条件,阐述了横向偏心锻造与纵向偏心锻造的成形过程,分析了偏载工况下柱塞与缸体的接触状态。结合上压式双柱自由锻造液压机工作缸与活动梁的典型连接形式,研究了工作缸柱塞与活动梁连接形式的工作机理,明确了工作缸柱塞与活动梁的不同连接形式对液压机的影响,确定了适合大型上压式双柱自由锻造液压机的结构形式,研究了合理控制液压机偏心锻造的条件,制定了液压机的偏载控制策略,提出了液压机最大允许锻造偏心距的确定思路,为大型上压式双柱自由锻造液压机的结构设计和安全使用提供了理论依据。 相似文献
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大型模锻锤的锻模破裂是造成重大经济损失、制约锻造生产正常进行的痼疾.通过对模锻锤运动特征、模具制造、安装和锻造工艺等大型锤锻模的破裂事故分析,表明:大型热锻模的破裂形式是由于其恶劣的服役环境和受力方式决定的,其破坏情况与模具设计、热处理、加工方向、安装使用,乃至工人的工作情绪等因素有密切关联.简单从制作工艺上提高质量是远远不够的,只有对每个环节加以重视,才能有效地减缓模具的破坏速度. 相似文献
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铝合金液态模锻的应用及发展 总被引:1,自引:0,他引:1
叙述了铝合金液态模锻成形的工艺实质、方法及其特点。阐述了铝合金液态模锻工艺的优点。介绍了液态模锻成形轿车零件的应用实例,指出了铸造技术和模锻技术有机结合成先进的液态模锻成形工艺是一种行之有效的新技术。 相似文献
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连杆热模锻过程有限元分析及锻模寿命预测 总被引:4,自引:0,他引:4
建立了连杆热模锻过程有限元分析二维模型 ,计算了热机械耦合结果。分析了变形过程、温度变化、应力应变情况 ,预测了因锻模热机械疲劳裂纹出现而导致锻模失效的模具寿命 相似文献
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有许多因素影响汽轮机叶片的模锻生产质量,例如,材料性质、毛坯外形及尺寸、模锻方式及工艺、模腔结构与锻压设备等.本文针对某汽轮机叶片的模锻生产,应用数值模拟技术,分析和探讨了改进模锻工艺、提高产品质量、防止模具过早失效的途径.模拟结果与生产实践表明:在保证坯料金属完全充满模腔并压实的前提下,适当减少锤击次数,既能降低模具损坏几率,又可节约锻打能源;尽量采用较大的过渡圆角半径,以便抑制模锻叶片根部折叠等缺陷的产生;界面润滑有利于模锻叶片成形;模具型腔局部高温和高应力的交互作用是造成模具过早失效的重要原因. 相似文献
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论述了模具飞边高度的调整对锻造冲击力、模膛内部压力、齿形模大端变形和锻件实际飞边厚度增加产生的影响 ,得出控制模具飞边高度是简单、有效地提高半轴直齿圆锥齿轮精锻模具使用寿命的方法 ,在生产中得到较好的应用 相似文献