薄片异形凸模的固定方法

<正> 凸模的固定方法有很多,设计时一般按凸模的工件型面选择其固定方法,以保证凸模易于加工、便于更换、固定牢靠,并保证凸模有足够的强度。这里要介绍一种《冲模设计手册》上未介绍到的“薄片异形凸模”的固定方法。     

钢珠固定式凸模的有关计算

外形复杂的凸模,为便于加工(如用数控式电火花线切割机床加工,很易实现),往往设计成直式凸模。直式凸模固定在凸模固定板上的方式有几种,钢珠固定是其中的一种,适于卸料力较大的冲裁,如厚板的冲裁及精密冲裁;挤压力小(如软材料或变形程度小的情况)的冷挤压;一般的冲裁等。     

一组日本冷冲模专利

<正> 一、能补偿回弹的弯曲模 如图1所示,工作台上的下模座上固定着凸模8和两个挡块1,凸模8的侧面按照冲件7的回弹角向内倾斜。固定在冲床滑块     

参照进口模具设计凸模固定板的体会

<正> 凸模紧固在固定板上的方式很多,各单位根据本厂具体情况采用不同的固定方法,如现流行的,1.挤铆,2.带台阶式,3.螺钉固定,4.加滚珠无机粘结,5.挂的形式如图一。(数控切进去个孔,加横销)。     

多工位级进模设计入门(六)——三多工位级进模设计顺序(4)

<正> 凸模的安装方法基本与一般冲模相同,但也有其不同之处。如: (1)一副模具中有冲裁、弯曲、拉伸、压凸等不同工作时,凸模的高度有时不一致。若使用一块凸模固定板时,往往使冲     

变截面凸模的临界载荷及其失稳核算

把冲压模具中凸模所能承受的不致发生纵向失稳破坏的极限轴向冲压力称为凸模的临界载荷。受压凸模,尤其是细长凸模的纵向弯曲破坏问题。必须在模具设计时加以解决,使其在工作时不超出临界载荷。实际应用凸模在固定板外的杆部形状,往往是变截面的,且形状各异。大致可把变截面凸模归纳为三种类型。 (1) 台阶凸模在固定板外的杆部为台阶形。有单台阶的,如图1a。也有自固定板外依次变小的多台阶的,如图1b。还有杆部中间有局部缩小的台阶形,如图1c。     

异形凸模的固定方法

１引言设计冲模时，常常按凸模刃口形状选择固定方法。对于异形凸模，为了便于线切割加工，一般设计成直通式。而异形凸模的固定方法，常有机械固定和粘结两种，如机械固定方法，常用的有横销固定法、螺钉紧钉法、螺钉联结法、凸模翻铆法、左右半固定板固定法。而粘结法常...     

多凸模导板模

<正> 我厂生产的风机盘管空调器,左右支板是连结整机的骨架。材料A_3厚0.8,该件孔多,孔距较小。如图1所示。为了保证装配尺寸,克服多凸模、小凸模易折断等不利因素。设计了一套用压板固定,使凸模沿导板孔上下运动的固定导板冲模。经生产验证,     

弹压式小凸模护套

由于产品的要求,经常在冷冲件上冲制直径1毫米的小孔,料厚0.2～0.8毫米不等,材质为铍青铜、锡磷青铜、冷轧钢板等。龙其在料厚0.8毫米的冷轧钢板上冲制φ1小孔,凸模与料厚的比例接近1:1,给模具制造和生产使用带来不少困难。由于凸模直径小弹性大,对凸模的加工、热处理、凸模的固定方式,以及冲裁中产生震动等因素影响,导致小凸模在冲裁过程中经常出现突然折断、弯曲等现象。为消除上述不良因素,我们对小凸模的结构及其固定方法进行过多次改革,如多台阶式凸模、固定护套、卸料板导向等,但都未取得满意效果。目前,我们试制了一种弹压式小凸模护套,经生产效果良好,现介绍如下:     

一种横拉杆支架加强板冲孔落料连续模具

正专利申请号:CN201520192087.7公开号:CN204503989U申请日:2015-04-01公开日:2015-07-29申请人:湖南工业大学一种横拉杆支架加强板冲孔落料连续模具,包括:模柄、上模座、凸模固定板、卸料橡胶、卸料板、凹模固定板、下模座、导柱、定位销、凹模、凸模、导套、卸料螺钉、定位板、沉头螺钉;模柄位于上模座的上方,凸模固定板位于上模座的中间,凸模位于凸模固定板的下方,凸模的大端紧配于凸模固定板中,     

无机粘结剂粘结间隙的探讨

用无机粘结剂固定凸模,在凸模固定板与凸模之间保持一定的间隙,这单面间隙的大小就是粘结层的厚度,称之为粘结间隙。有关资料上介绍粘结间隙单面取0.1～0.3毫米,笔者认为是值得探讨的。无机粘结剂的抗拉强度较低,而抗剪强度较高。它在凝固的时候体积发生膨胀,从而使凸模紧固在固定板内。浇注时,无机粘结剂呈胶体状。若取单面间隙为0.1～0.3毫米,则操作时难以浇     

锻压专利报道—— 盘类零件闭式锻造模具

本实用新型提出一种在普通热模锻压力机上使用的盘类零件闭式锻造模具。由下模座、固定在下模座上的凹模、凹模下部的下顶料杆、上模座、固定在上模座中间的冲头、凸模组成。凹模为模具的型腔部分,凸模以冲头的轴颈定位后,通过螺栓、套在螺栓上的弹簧连接在上模座上,凸模同时作为冲头的弹性卸料板;上模座上设有向下伸出的环型腔室与凹模外圆配合形成导向锁扣。采用此模具实现了在普通热模锻压力机上对如齿轮等的盘类零件进行闭式锻造,无飞边材料损耗,平均节约材料10％～15％。同时,也节省了切边工序、机加工工序,缩短了工艺流程,降低了制造成本。     

矩形凸模设计的一点改进

<正> 冲模的矩形凸模一般由工作部分,定位部分和固定台肩组成如图1。其中定位部分的尺寸在设计时一般比工作部分的尺寸在周边方向上均增大一个δ。其作用主要是为了装配时不伤工作部分表面及便于装配。 冲模在使用过程中,由于磨损、折断、开裂等原因,有时需更换凸模。为了保证重新更换的凸模与原来的凸模的工作位置一致,就要求凸模的工作部分与定位部分的相互位置有相当高的精度。以提高凸模的互换性。因此增加了凸模的加工难度。     

薄壁管变曲率推弯工艺所用模具

本实用新型是一种薄壁管变曲率推弯工艺所用模具。包括有推弯凸模、弯曲模、下模板、凸模固定板、上模板,推弯凸模装设在凸模固定板上,凸模固定板通过连接件与上模板连接,弯曲模置于推弯凸模的下方。且装设在下模板上,其中弯曲模内设有变曲率型槽,管坯放置在弯曲模的变曲率型槽中的直线部分。     

一种安全压力模具

本发明公开了一种安全压力模具。它包括模座,固定于模座上的下模,由动力装置驱动且上下移动的上模。所述的上模包括对上模施加驱动力且兼具导向作用的动力杆,所述动力杆的端部固定连接有上模本体,所述的上模本体下设有与下模对应的冲压头,凸模可沿动力杆上下滑动,上模本体与凸模之间设有弹性装置,上模本体与凸模之间还设有限制凸模相对于上模本体在一定范围内向下运动位置的限位装置;凸模跟随上模上下移动,加工产品;当凸模和下模之间有异物时,凸模不再向下移动,上模本体的运动被弹性装置吸收,这样即可避免发生安全事故。     

模具专利

<正>专利名称:气动拉深模具专利申请号:CN200920001064.8公开号:CN201376046申请日:2009-01-15公开日:2010-01-06申请人:烟台海普制盖有限公司一种气动拉深模具,包括下模座、上模座及打料杆,上模座上固定有凹模,凹模上套有压料圈和压料弹簧,所述下模座上固定有气缸,气缸上设有顶杆,下模座上固定有凸模座,凸模座的上端与凸模相固定,凸模的外侧设有环形压料套,环形压料套压在顶杆上,环形压料套的外侧设有环刀,环刀与下模座相固定。本实用新型气动拉深模具结构简单,体积小,占用空间小;其利用气缸内压缩空气的压力     

切舌模一例

<正> 图1所示零件,是刹车泵中一个零件的展开图,用常见的凸凹模难于完成。通过试验,最后我们用片状带齿凸模,条沟状凹模,采用特殊侧刃切边定位的连续形式,解决了问题。生产效率高,制件质量好。 图2为该模具示意图。仅示出凹模及凹模B向;凸模、侧刃组合及其在凸模夹中的固定形式。凸模夹用螺钉、销子通过垫板固定于上模板,上模板尚带有模柄,安装于冲     

大型汽轮机淋水盘方孔舌冲裁成形复合模具

本实用新型公开了一种大型汽轮机淋水盘方孔舌的冲裁成形复合模具,包括上、下模座、导柱、固定板、凸模、凹模、导料板、卸料和推料机构,凹模设有定位台阶和定位销。所述导料板套入导柱与之滑动配合,通过凸模对上模座导向。所述凸模与固定板采用销钉连接,在凸模尾端与固定板之间的轴向配合面设有垫板,凸模的长度小于120mm。     

快换冲孔凸模

冲孔小于直径φ30的圆孔凸模。一般都是压配在固定板中,固定板由螺钉和模板连接,由柱肖定位。 凸模的损坏因素很多,从现象来看有以下几种:①折断、②弯曲、③镦粗、④压面断落、⑤刃口磨损、⑥刃口缺陷、⑦裂纹。     

专利名称:滑动叉切边整形复合模具

<正>专利申请号:CN200920301623.7公开号:CN201376072申请日:2009-03-26公开日:2010-01-06申请人:万向钱潮股份有限公司;万向集团公司本实用新型涉及一种复合模具,尤其是涉及一种滑动叉切边整形复合模具。该模具由上模和下模构成,其特征在于上模包括上垫板和切边凹模,上垫板与切边凹模之间固定的顶杆上滑动连接有整形卸料板,整形卸料板上固定有整形凸模,下模相对应位置上固定有与整形凸模配合的切边凸模。本