某磁铁矿高压辊磨-湿式预选工艺试验研究

华北某铁选厂采用三段-闭路破碎-阶段磨矿-阶段磁选-磁重选精选工艺流程。为通过技术进步提升矿山综合效益,对高压辊磨—预选工艺应用可行性进行了探讨,结果表明:实施高压辊磨-预选工艺改造是可行的,同时可显著降低选厂加工成本。     

3种碎磨工艺及其比选

在分析自磨/半自磨+球磨、常规三段闭路破碎+球磨、高压辊磨+球磨3种碎磨工艺流程优缺点的基础上,以某新建磁铁矿选厂为例,进行碎磨工艺流程的比选。高压辊磨+球磨流程所用的工艺设备最多,车间布置所需建(构)筑物也最多,流程长、工艺最复杂,生产操作不便;常规三段闭路破碎+球磨流程次之,自磨/半自磨+球磨流程所用工艺设备最少,车间布置所需的建(构)筑物也最少,流程短、工序简单,生产操作较为简便。实际应根据原矿性质、选址特点等因素,通过试验选择碎磨工艺,以减少投入,获得理想的技术指标。     

内蒙古某磁铁矿选矿高压辊磨机试验

对内蒙古某选厂贫磁铁矿石进行了高压辊磨超细粉碎试验,分析了不同压力下的高压辊磨产品特性,并进行了闭路试验及相对可磨度分析。试验结果表明:高压辊磨机能够有效降低物料粒度;辊面压力的增加可使粉碎产品的破碎比增大,粒度分布更加均匀;采用闭路磨碎筛分辊面压力相同时,筛孔尺寸越小,辊磨机排矿中细粒级含量越高;辊磨能够大幅度的提高相对可磨度系数,显著提高1段磨矿的效率。     

某选厂高压辊磨工艺流程的比选

某铁选厂存在破碎产品粒度大、入选品位低、选别成本高等问题,不利于矿山节能降耗。通过在原流程中应用高压辊磨机,初步确定了方案1(破碎产品在高压辊磨前进行干选抛尾)和方案2(破碎产品直接进行高压辊磨)两种破碎、选别流程。相比方案2,方案1中的干选抛尾作业能预先抛除部分废石,大颗粒磁选机精矿经湿式检查筛分后再进行一次分级,可提高分级效率。因此方案1作为选厂的破碎、选别流程更适合,且经济合理,可供其他需采用高压辊磨机进行细碎的矿山企业借鉴。     

基于生产数据的高压辊磨机粉碎建模与模拟

根据工业流程考查数据对凹山选厂超细碎工段的高压辊磨机粉碎进行了数学建模。利用所建粉碎模型以及以分配曲线形式表示的分级模型对高压辊磨机与3 mm筛分作业构成的闭路粉碎流程进行了模拟计算。计算结果证明了这种高压辊磨机模型及建模方法的有效性和实用性。     

杨林坳钨矿石高压辊磨产品特性研究

为了确定高压辊磨机粉碎湖南远景钨业杨林坳选厂细碎产品的合适工艺及参数,对粉碎产品进行了粒度特性及相对可磨度变化规律研究。结果表明：①高压辊磨作业可大幅度提高产品中细粒级的含量;②增大辊面压力,可提高产品细粒级含量和破碎比;③缩小闭路筛分筛孔尺寸可提高高压辊磨机排矿中细粒级含量;④高压辊磨作业可显著提高辊压产品的相对可磨度,闭路筛分筛孔尺寸越小,相对可磨度越大,粗磨情况下相对可磨度提高的幅度较大,在辊面压力为45 MPa、筛孔孔径为3 mm、磨矿细度为-0075 mm占50%的情况下,其对试样的相对可磨度系数达155,可显著提高一段磨矿效率。     

高压辊磨—球磨工艺的改造

对某选厂碎磨工艺采用高压辊磨机进行了工艺改造,结果表明：采用高压辊磨工艺代替常规的三段一闭路破碎流程,简化了破碎流程,精简了设备配置,提高了破碎系统处理能力,生产铁精粉的单位耗电量比改造前降低了40.58%,节能效果显著。     

白云鄂博主东矿选厂破碎工艺研究

白云鄂博新建主东矿选矿厂,为寻求应用高效、低耗的破碎工艺和设备,进行了深入研究和论证,确定的工艺流程为:中碎采用闭路破碎流程(粗碎在采场);细碎采用高压辊磨机,高压辊磨边料返回再破;中碎后采用干选预选抛废,扩大系统产能流程。     

白云鄂博主东矿选厂破碎工艺研究

白云鄂博新建主东矿选矿厂,为寻求应用高效、低耗的破碎工艺和设备,进行了深入研究和论证,确定的工艺流程为:中碎采用闭路破碎流程(粗碎在采场);细碎采用高压辊磨机,高压辊磨边料返回再破;中碎后采用干选预选抛废,扩大系统产能流程。     

罗河铁矿复合铁矿石高压辊磨工艺应用研究

为了解高压辊磨破碎对罗河铁矿选矿厂细碎产品可磨性的影响,对现场细碎产品进行了开路辊压破碎、边料返回闭路辊压破碎试验,边料返回闭路辊压破碎产品与现场细碎产品相对可磨度测定试验,样品和高压辊磨机边料返回闭路破碎产品球磨功指数测定试验,以及增设高压辊磨工艺后一段球磨扩能效果分析。结果表明：①高压辊磨作业可大幅度提高产品中细粒级含量,边料返回闭路破碎试验产品-3 mm粒级含量由辊磨前的56.73%提高至85.30%,提高28.57个百分点;-5 mm粒级含量由辊磨前的67.79%提高至92.65%,提高24.86个百分点;单位处理量为252 ts/（hm3）。②高压辊磨作业可显著改善入磨矿石的磨矿性能,当磨矿细度为-0.075 mm占60%时,与样品相比,高压辊磨机边料返回闭路破碎产品的相对可磨度为1.294;样品经高压辊磨破碎后,其球磨邦德功指数由16.15 kWh/t降至13.75 kWh/t,降幅为14.86%。③选矿厂增设高压辊磨边料返回超细碎作业后,由于入磨矿石可磨性的改善,一段球磨的产能可提高35.41%。     

湖南某低品位铁矿石高压辊磨—预选抛尾试验

湖南某低品位铁矿石TFe品位24. 10%,磁性铁占总铁的34. 56%。铁主要以磁铁矿和赤(褐)铁矿的形式存在,硫、磷含量较低。为实现"能抛早抛",对矿石块矿干选抛尾精矿进行高压辊磨—预选抛尾试验。结果表明,相比高压辊磨开路流程,闭路流程辊磨产品-1 mm粒级含量高31. 34个百分点,达63. 59%,粒度更细;闭路辊磨产品中磁粗选—强磁扫选粗粒湿式预选抛尾可获得产率82. 71%、TFe品位27. 28%、回收率93. 56%的预选精矿,抛除产率17. 29%、TFe品位8. 98%、回收率6. 44%的合格尾矿,抛尾效果明显,可有效降低后续磨选流程负荷和选矿成本。     

柏泉铁矿选矿厂技改工程设计与实践

针对柏泉铁矿选矿厂存在的设备陈旧老化、生产成本高、选矿流程不合理、资源综合利用率低等问题,进行了柏泉铁矿选厂技术改造。根据工艺流程考察和选矿试验研究将工艺流程改造为两段一闭路破碎—高压辊磨全闭路—干选流程;磨选流程为两段磨矿,三段磁选和淘洗机精选;磁选尾矿低温浮选。改造后年处理原矿680万t,年产铁精粉48.6万t,并且新增磷精矿28.3万t/a。通过技术改造不仅提高了企业产能,优化了工艺流程,降低了生产成本,同时实现了资源综合利用,符合矿山企业可持续发展的战略方针。     

新疆某选铁厂破碎系统工艺流程优化改造

新疆某超贫钒钛磁铁矿选矿厂原设计采用两段开路破碎、高压辊磨机闭路破碎（直线振动筛湿式筛分）、筛下湿式粗粒预选抛尾的磨前碎选工艺，由于矿石硬度大、中碎和高压辊磨作业能力不足，导致选矿厂无法达产。为实现达产，在中碎和高压辊磨作业间增设了闭路细碎系统。改造后，不仅选矿厂顺利达产，而且辊压产品的粒度组成得到了优化，入磨物料的品质得到了改善，为企业带来了良好的经济效益。     

浅析高压辊磨机在有色矿山的适用工艺

本文提出一种常规三段一闭路+高压辊磨机湿式闭路(预磨矿)+球磨流程的碎磨工艺技术,通过采用高压辊磨机作为常规碎矿工序后的预磨矿设备,降低后续磨矿工序的入磨粒度,可有效降低碎磨系统的综合能耗。该技术很好地响应了国家"节能降耗"的产业政策,有重要的应用意义和推广意义。     

马钢和尚桥铁矿石选矿试验研究

研究了和尚桥铁矿石的矿石特点,进行了矿石的高压辊磨试验研究。在此基础上,按阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选和高压辊磨、阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选,以及高压辊磨、3～0 mm粗粒抛尾、阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选进行了选矿工艺流程的试验研究,分别取得了精矿品位64.87%~66.06%、回收率72.00%左右的较好指标。针对低品位磁铁矿矿石的特点,根据对工艺指标、运行成本和流程合理性的分析对比,推荐高压辊磨、阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选和高压辊磨、3～0 mm粗粒抛尾、阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选两个流程为和尚桥铁矿石合理选矿工艺流程。     

吉林某铁矿石高压辊磨试验研究

为了高效低耗开发利用吉林某磁铁矿石资源,对高压辊磨超细碎—磁选工艺进行了研究。结果表明,对30~0 mm矿石采用高压辊磨闭路破碎(筛孔宽5 mm,筛上中磁干选抛废后再返回)—辊压产品湿式中场强磁选—粗精矿阶段磨选流程处理,干抛产率为18.41%(抛尾铁品位为3.61%),湿式中磁选抛尾产率为35.42%(抛尾铁品位为10.80%),最终获得了铁品位为68.16%、铁回收率为69.35%的铁精矿。贯彻了早抛早丢、节能减排理念,取得了理想的分选指标。     

司家营研山铁矿高压辊磨流程的优化

司家营研山铁矿破碎系统引入高压辊磨工艺后,存在高压辊磨机排料粒度粗、处理量低等问题。为改善工艺指标,对其进行了增设检查筛与高压辊组成闭路的流程改造。改造后高压辊磨机排料-12 mm粒级含量由63.55%提高到98.96%,-8 mm粒级含量达80.02%,处理量由700~800 t/h提高到1 000 t/h,完善了高压辊磨工艺流程,提高了矿石入磨粒度的稳定性。     

马钢南山矿区低品位铁矿石利用技术研究

对马钢南山矿区低品位铁矿石,采用高压辊磨闭路超细碎技术,组合高压辊磨机与湿式粗粒磁选机,将破碎粒度从常规三段一闭路-20mm降至-3mm,实现了“多碎少磨、节能降耗”的选矿理念。采用的高压辊磨机超细碎、湿式分级、粗粒磁选预选抛废工艺,是低品位铁矿石选矿技术的重大突破。预选粗精矿用阶段磨选、高效磁选设备选别,在原矿入选铁品位降低的情况下,仍然可获高品质的铁精矿。     

智利某铁矿石高压辊磨试验

为了探索智利某铁矿石在高压辊磨机中的破碎和节能效果,对其进行了高压辊磨试验研究,分析了不同压力下高压辊磨产品的特性,并进行了开闭路试验及相对可磨度研究。试验结果表明:原矿经高压辊磨处理后,细粒级含量大幅提高,矿石变得更易磨;高压辊磨能够大幅提高其相对可磨度系数,显著提高一段磨矿效率。     

高压辊终粉磨条件下含铜银多金属矿的分选及其机理研究

武平某含铜银多金属矿铜品位为0.24%、银品位为85.00 g/t。分别对采用常规碎磨流程和高压辊终粉磨流程获得的产品进行浮选条件试验,在各自最佳的条件下进行铜银混合浮选-混合精矿铜银分离浮选闭路试验。结果表明,高压辊终粉磨产品的选矿指标优于常规碎磨产品。分别采用最小二乘法拟合常规碎磨产品和高压辊终粉磨产品的粒度分布曲线和金属量分布曲线,结果表明：高压辊终粉磨产品的适合浮选粒级产率、易回收粒级金属量分布率均大于常规碎磨产品;高压辊终粉磨产品的粒度分布方差与金属量分布方差均远小于常规碎磨产品。采用MLA矿石自动分析仪测定矿物单体解离度,结果表明,高压辊终粉磨产品中0.01~0.1 mm的易浮选粒级单体解离度远高于常规碎磨产品。因此,高压辊终粉磨产品选矿指标优于常规碎磨产品。试验结果为选矿领域降低磨矿作业能耗提供了一种新的思路和方法。