模腔压力曲线必须正确

模腔压力曲线是衡量塑料制品质量高低的综合指标,对塑料制品质量有着决定性的影响。阅读本文,可给读者加深了解模腔压力技术的实用性,了解欧洲著名汽车电子设备供应商是如何利用模腔压力技术,进行分析和优化注塑工艺,提高注塑生产的稳定性,进而提高制品质量。同时发现一个有趣的现象,无论注塑机性能好坏,均能生产出合格的制品,但前提条件是模腔压力曲线恒定相同。     

注塑工艺参数对模腔压力分布的影响

模腔压力曲线是产品品质的综合指标。探讨了模具温度、熔体温度和保压压力对模腔内各点压力大小的影响规律,并使用各点的时间压力曲线,对其各点的压力曲线重合率进行了探讨。在此基础上,分析了模具模腔内不同点的压力分布和制品品质之间的关系。结果表明,各点压力曲线越接近,制品品质的均一性越好;模拟计算使用模流分析Moldflow软件,所得结果对于研究模腔压力变化,监控产品品质,保证产品一致性具有重要的参考意义。     

模腔压力监测控制技术在注塑成型中的应用

在注射成型中,应用模腔压力监测控制技术,获得注射过程的模腔压力曲线,可以用来优化生产工艺参数,并且通过模腔压力控制的方式,实现生产过程中对塑件质量的监控,提高塑件的质量和稳定性,凭借模腔压力曲线对每一个制品生产进行监控,筛选出质量合格的制品。针对高精度塑件的要求,还可以配合机械手,对不合格制品进行分离,保证产出塑件100%合格率。     

模腔压力曲线：注塑成型过程的“指纹”

模腔压力是注塑成型过程中极其重要的工艺参数,直接决定注塑制品的质量。利用传感器测量模腔压力,可科学分析,优化和监测注塑成型过程,并且自动记录注塑成型过程中的重要数据,同时可实现零次品生产。     

橡胶减振制品模腔压力研究进展

介绍了机车用橡胶减振制品硫化成型过程中模腔压力的采集方法,综述了现阶段橡胶减振制品成型过程中关于"压力"对制品性能影响的研究成果与进展,并对未来模腔压力的应用进行了展望。     

微孔注塑制品表面质量改善和翘曲降低的技术

为拓宽微孔注塑制品的应用范围,需要改善其表面质量,降低其翘曲变形。模腔气体反压技术、模腔被动控温技术、微孔共注塑技术、泡孔成核速率控制技术、微孔注射压缩成型技术和快速热循环微孔注塑技术等可有效改善微孔注塑制品的表面质量。模腔气体反压技术、微孔共注塑技术和调整加工参数可进一步降低微孔注塑制品的收缩率和翘曲,提高制品的尺寸精度。本文较系统介的绍了这些技术和方法。     

基于DOE充填阶段注塑成型工艺参数的优化

结合CAE技术,针对注塑成型的充填阶段,应用Taguchi实验设计方法(Design of experiments),采用L9正交矩阵进行实验,研究了注射成型充填阶段所选参数对制品的熔体前沿加权平均流动温度、加权平均剪切应力、模腔平均压力的影响,优化工艺参数从而提高制品质量.结果显示,对于不同的实验目标各个因素的影响程度不同;对于手机壳这样一个实际的商业产品,制品厚度是影响制品质量的最重要的参数.     

注射成型中保压曲线对制品表面质量的影响

在分析前人研究结果的基础上,总结出要获得较高表面质量的注塑制品需要两个条件:一是模腔压力值要大;二是模腔压力分布要均匀。利用Moldflow软件对矩形制品的注射成型过程进行了模拟。结果表明,采用先恒压后线性降压的保压曲线可以获得较大且分布均匀的模腔压力,故其成型的制品有较高的表面质量。     

基于质量的注塑保压过程建模方法研究：最优保压压力曲线设定

质量控制是注塑过程控制研究的重要内容，而保压过程是决定最终制品质量的一个重要阶段。在大量实验结果的基础上探讨了最优保压压力曲线的设定。实验结果表明，递减型线性保压压力曲线有利于减小模腔压力差和制品粗糙度，而递增型保压曲线则可能加大制品粗糙度。另外，阶跃型保压曲线与线性保压曲线相比，没有任何质量优势，还可能造成熔体倒流。     

内循环两板式注塑机的胀模特性实验研究

研究了内循环两板式注塑机的胀模特性,着重对胀模量与制品质量的关系,注射压力和注射时间对胀模量的影响进行了研究,同时对时间以及胀模量转保压的控制效果进行了探讨。结果表明:胀模量与制品质量存在直线关系,注射压力与注射时间对胀模量有明显影响;同时胀模量转保压控制可以获得更好的制品质量重复精度。     

利用模腔变形协同控制塑件精度的新方法

分析了精密模塑高压成型时,型腔弹性微变形对制品精度的影响;提出了型腔尺寸设计新方法以及控制成型制品精度的理论依据和措施。结果表明,为实现精密模塑,在满足型腔强度下,需要严格控制保压压力大小及其波动范围。     

Determination of the heat transfer coefficient from short‐shots studies and precise simulation of microinjection molding

The filling process of a micro‐cavity was analyzed by modeling the compressible filling stage by using pressure‐dependent viscosity and adjusted heat transfer coefficients. Experimental filling studies were carried out at the same time on an accurately controlled microinjection molding machine. On the basis of the relationship between the injection pressure and the filling degree, essential factors for the quality of the simulation can be identified. It can be shown that the flow behavior of the melt in a micro‐cavity with a high aspect ratio is extremely dependent on the melt compressibility in the injection cylinder. This phenomenon needs to be considered in the simulation to predict an accurate flow rate. The heat transfer coefficient between the melt and the mold wall that was determined by the reverse engineering varies significantly even during the filling stage. With increasing injection speed and increasing cavity thickness, the heat transfer coefficient decreases. It is believed that the level of the cavity pressure is responsible for the resulting heat transfer between the polymer and the mold. A pressure‐dependent model for the heat transfer coefficient would be able to significantly improve the quality of the process simulation. POLYM. ENG. SCI., 2010. © 2009 Society of Plastics Engineers     

基于注塑CAE的分级注射参数设定

分级注射能够提高聚合物熔体前沿的流动稳定性，改善制品的成型质量。利用Moldflow为CAE平台，通过模拟喷嘴压力曲线的特性与模腔结构的关系，识别出模腔的分级注射点；结合分级注射点对应的注射量与螺杆注射位置的对应关系，导出一个简化的分级注射参数求解模型，并依据熔体成型束缚条件对方案的可行性进行校核，结果表明该方法切实可行。     

工艺参数对微注塑制品重量重复精度的影响

注塑制品的重量重复精度是衡量注塑制品质量精度的重要技术参数。通过Taguchi试验设计方法,研究了熔体温度、模具温度、保压压力、保压时间、峰值型腔压力对微注射成型制品重量的影响。实验结果表明,保压压力是影响制品重量最主要的工艺参数。无论样条受到拉伸还是冲击,其重量均会随着保压压力的增大而增加,保压时间对制品重量的影响较小。当拉伸样条峰值型腔压力为65 MPa,冲击样条峰值型腔压力为68 MPa时,随着峰值型腔压力增加,制品重量显著增加。当保压压力从85 MPa增加到100 MPa,拉伸样条的重量从0.544 g提高到0.559 g,增加了2.7%,冲击样条的重量从0.418 g提高到0.425 g,增加了1.7%。     

Runner balancing by a direct genetic optimization of shrinkage

The proposed approach to the runner‐balancing problem evaluates differences in shrinkage among the cavities and uses this direct measure of product quality to balance runner systems instead of the indirect methods traditionally used. The runner‐balancing problem was characterized by multiple objectives, which consider both cost and product quality. The resulting multi‐objective optimization problem was solved with a multi‐objective genetic algorithm. Runner‐balancing optimizations varied the diameters and lengths of the runners and the processing conditions. The results suggest that balanced runner systems, which exhibit large differences in cavity pressure profiles, can have lower product costs than systems characterized by similar fill times and cavity pressure profiles. The optimization of the secondary runner lengths and processing conditions also reduced costs significantly. Polym. Eng. Sci. 44:1949–1959, 2004. © 2004 Society of Plastics Engineers.     

影响PET品质的条件及因素

通过对PET工艺流程的详细分析,提出影响PET产品品质的工艺条件及因素,从而优化工艺,确保PET产品品质优等。结果表明:原料、反应温度、压力、反应停留时间、液位、真空度、催化剂、异常事故等等因素都会引起PET的品质变化。     

Response of Cavity Pressure to Vibration Parameters During VAIM Process

Summary In this study, a new type of vibration-assisted injection molding machine was introduced including the principle, structure and application. The responses of cavity pressure to the piston rod vibration amplitude and vibration frequency were discussed in detail. The cavity pressure oscillation frequency was the same with the piston rod frequency. The piston rod vibration frequency had little effect on cavity pressure oscillation amplitude. The cavity pressure oscillation amplitude increased with the increase of piston rod amplitude. The introducing of vibration forces field shortened the filling time, postponed the gate-frozen time and quickened the pressure build up process. More materials could be packed into the mold as the mean cavity pressure was higher which improved the quality of the products.     

注塑成型保压参数对塑件翘曲变形的影响

以阿基米德螺旋线塑件为例,应用Moldflow软件模拟塑件保压过程,研究了保压压力和保压方式对塑件翘曲变形的影响,并利用模腔压力测量仪测定不同保压参数下的模腔压力,得到模腔压力曲线。结果表明:保压压力对塑件的翘曲变形和体积收缩率均有显著影响;与恒压保压方式相比,分段保压使模腔压力均匀,塑件表面质量高,塑件体积收缩均匀。     

脉动压力诱导保压过程中的模腔压力响应

利用自行研制的脉动压力诱导注塑成型装置成功地将脉动变化的压力引入到塑料注塑成型的保压过程中。在该装置上用低密度聚乙烯进行实验,结果表明:保压过程中模腔压力、模腔压力差随保压时间脉动变化,模腔压力差周期性的变化并出现负压,脉动的变化有利于提高保压补缩效果,提高了制品质量。