我国汽车板和硅钢片技术现状及生产需求分析

汽车板和硅钢片生产工艺复杂、技术难度大、产品质量要求高，特别是汽车面板和取向硅钢片，被称为钢铁产品中的“工艺品”。由于国内汽车板和硅钢片研发生产起步晚，技术力量薄弱，两类产品生产技术水平和产品质量与国际先进水平相比，尚有较大差距，是目前国内最为短缺的钢材品种。随着国内汽车制造和电力行业的快速发展，可以预见，未来对高档汽车板和硅钢片的需求量将会越来越大。     

挤压机设备检修中的精度调整

长钢四钢厂3150吨卧式挤压机，是60年代末期从西德引进的，用于生产合金无缝钢管。由于设备安装精度较差，加之后期调整不得法，使设备在生产过程中稳定性差，对产品质量带来不良影响。为了提高挤压机的可靠性，给生产创造良好的条件，近几年来，我们经多次检查、测量、调整，终于找出一条办法，提高了挤压机的设备精度，解决了挤压机多年存在的老大难问题，为提高挤压机的可靠性和产品质量创造了良好条件。     

E983C光电直读光谱仪应用于中低合金钢测试

E983C光电直读光谱仪应用于中低合金钢中各元素的检测，提高了检测精度，缩短了分析时间，为提高产品质量提供了更有力的数据。     

中厚钢板在线自动测厚系统的研制

中厚钢板在线自动测厚系统是提高产品质量的关键环节，采用无接触式激光发射、ＣＣＤ接收、计算机处理等方面可提高检测精度和响应速度，并且无射线危害，不需要人员值守。     

数显光栅尺在轧辊床上的应用及其原理分析

轧辊车床原始的划线工具是圆盘刻度尺，其精度已不能满足越来越高的产品质量要求，为此，特加装数显光栅尺，之后，其精度提高了10个数量级。     

硅钢连续退火生产线设备改造

针对硅钢连续生产线设备存在的故障、隐患以及精度等影响产品质量的问题进行分析及改造,实现保证生产线设备稳定运行、提高设备精度及硅钢产品质量的目的。     

我国汽车板和硅钢片技术现状及生产需求分析

汽车板和硅钢片生产工艺复杂、技术难度大、产品质量要求高,特别是汽车面板和取向硅钢片,被称为钢铁产品中的"工艺品".由于国内汽车板和硅钢片研发生产起步晚,技术力量薄弱,两类产品生产技术水平和产品质量与国际先进水平相比,尚有较大差距,是目前国内最为短缺的钢材品种.随着国内汽车制造和电力行业的快速发展,可以预见,末来对高档汽车板和硅钢片的需求量将会越来越大.     

冶金煤气系统中电液程控阀故障诊断及精度控制

钢铁企业中煤气热值品质是制约产品质量的关键因素之一，稳定的热值离不开程控阀的动态调节，电液执行机构作为可靠的驱动装置，对其故障诊断与精度控制的研究具有重要意义。结合AJ型电液执行机构基本原理，对日常维护中出现的故障进行深层次梳理与分析，提出了快速有效判断及处理故障的方法，同时阐述了几种动作精度控制途径。     

棒线厂质量状况及攻关

柳钢棒线厂热轧带肋钢筋以及高速线材的产品质量总体来说这几年在稳步提高，热轧带肋钢筋获得中国首批热轧带肋钢筋免检产品称号，2004年到期复审继续保持免检产品称号，高速线材的产品尺寸精度100％达到B级精度以上，包装整齐，标识规范。但要增强市场竞争力还必须依靠科技创新，加强过程控制，加强工序质量的控制和强化管理，改善目前产品质量存在的问题，使产品实物质量进一步提高，满足顾客要求。     

新一代中厚板冷却控制系统在萍钢的应用

为了进一步提高自动化水平和产品质量，结合九江萍钢3 500 mm中厚板生产线快速冷却装备的技术特点，有针对性地开发了新一代在线冷却控制系统，同时对原有控制系统进行了升级改造。新系统经过在线调试和生产应用，表明在温度控制精度、均匀性等方面相较原系统有较大提升，对板型改善效果明显，能够满足中厚板生产工艺和产品质量的技术要求。     

黑龙江民间工艺品前期电脑设计研究

黑龙江的民间工艺品宝库较为丰富,桦树树皮画、赫哲族鱼皮衣、根雕、木刻等,这些都是我国民间工艺品的经典品种,在对于这些工艺品的制作和传承过程中又必然要进行创新,电脑技术的发展为其设计的更加精细化带来了优势,本文就是介绍黑龙江民间工艺品前期电脑设计,对其进行分析和研究。     

净水剂生产工艺的自动化改造

介绍了净水剂厂生产工艺改造的方案，DCS，PLC和变频技术等的成功应用，提高了溶剂与物料的配比精度和稳定性，提高了产品质量与市场竞争力。     

基于首钢京唐公司设备功能精度管理实践

首钢京唐公司通过不断完善设备功能和精度标准,积极推进设备功能精度管理。以用户需求为驱动,以降低内部质量缺陷、提高产品质量为切入点,全力打造以点检、检修、检测为基础的设备功能精度管理体系。建立指标分级管理体系,消除设备缺陷,提高设备的有效作业率,延长设备的使用周期,保持设备的生产能力,保证产品质量,使公司利益最大化。     

基于多智能化（Agent）技术的平整机参数优化模型的研究

针对国内某冷轧厂平整机辊型配置不合理及轧制参数设定精度低，严重影响产品质量及平整机效能的发挥等问题，采用先进的Agent技术及理论，将各轧制参数优化映射为Agent实体，建立了基于Agent的平整机轧制参数优化模型，并在应用中取得了良好的效果。     

设备功能精度的管理实践与提升

针对设备系统功能、精度的管理进行了分析,对设备功能、精度的涵义和设备功能、精度项目的来源及项目管理进行了阐述,梳理了设备功能、精度的管理流程,有效的提高了设备基础管理水平,保证了产品质量。     

中厚钢板质量及控制方法浅析

中厚钢板质量主要由使用性能、工艺的性能、内部质量、表面质量、尺寸精度、板型精度等方面构成。本文从中厚板的定义、分类、用途、生产工艺等方面的知识入手,对中厚板质量主要构成要素和与其相关的生产工艺控制技术进行了综合论述。从而使有关人员能系统认识中厚板质量构成的要点,掌握和了解相关技术的应用状况,为完善中厚板质量控制方法,有针对性提升产品质量、实现产品质量的持续改进,满足市场不断变化的需求提供借鉴。     

铝带箔精整机组圆盘剪的设计改进

本文分析了以往设计的铝带箔精整机组圆盘剪存在的问题，介绍了改进后的设计方案。新设计方案保证了圆盘剪精度的稳定性，提高了产品质量及生产效率。     

优化连铸机对弧方式的生产实践

针对莱钢特殊钢厂2#合金钢大方坯连铸机因二冷段对弧精度较低导致生产过程中频繁出现的产品质量问题，提出通过构建离线对弧机构对对弧方式进行优化。采取上述措施后，铸坯及轧材质量得到了明显的改善，为企业取得了显著的经济效益和社会效益。     

1200冷轧机电气传动控制系统改造

本介绍了对1200冷轧机原模拟电气传动控制系统进行改造的范围、内容和主要技术、功能特点。通过改造，提高了设备装机水平和系统控制精度，故障率明显降低，原系统长期影响和困扰冷轧机生产效能、稳定运行和产品质量稳定的问题得以解决。     

探究铝挤压加工的质量控制策略

产品质量作为产品的生命,保证产品质量也是稳定市场、扩大市场的前提,有利于赢得客户信任,提升企业经济效益。传统铝挤压加工生产过程较为复杂,多数工序需要人力,导致加工精度及产品质量受到影响,对此,本文提出铝挤压加工产品的质量控制措施。