爆炸喷涂研究的现状及趋势

爆炸喷涂是目前制备高质量涂层的最好喷涂技术。本文详细介绍了爆炸喷涂的原理、特点及爆炸喷涂涂层的发展现状，并对爆炸喷涂涂层发展趋势作了推测，提出纳米涂层是爆炸喷涂涂层的新的发展方向。     

气体爆炸喷涂技术及其应用

气体爆炸喷涂是热喷涂领域的先进技术。世界上主要是美国和前苏联发展有成熟的爆炸喷涂设备和并已实际用于生产。本文论述了爆炸涂设备的组成，爆炸喷涂过程，爆炸喷涂技术特点以及广泛的应用领域。     

气体爆炸喷涂技术及其应用

气体爆炸喷涂是热喷涂领域的先进技术。世界上主要是美国和前苏联发展有成熟的爆炸喷涂设备和工艺,并已实际用于生产。本文论述了爆炸喷涂设备的组成、爆炸喷涂过程、爆炸喷涂技术特点以及广泛的应用领域。     

电热爆炸喷涂WC-Co合金的电学特性研究

利用自行研制的电热爆炸超高速定向喷涂装置，在大气环境下进行了喷涂WC—Co陶瓷涂层的试验研究。描述了电热爆炸喷涂的基本原理，分析了爆炸箔材的能量利用率以及电流、电压等电学参数的变化特性。结果表明：WC—Co陶瓷箔的能量利用率为33.4％。     

Ni—Cr—B—Si合金粉末爆炸喷涂涂层的组织与牲能

用电镜及X射线衍射仪观察并分析爆炸喷涂工艺制备Ni-Cr—B—Si涂层的组织结构，测定了涂层的结合力、空隙率和耐磨性，结果表明，爆炸喷涂可获得高致密性的涂层，与等离子喷涂相比，涂层具有更高的结合力和耐磨性。     

热喷涂技术现状与发展

介绍了爆炸喷涂、超音速火焰喷涂、超音速等离子弧喷涂、冷喷涂等喷涂技术的原理、特点等，并介绍了热喷涂的应用及发展趋势。     

爆炸喷涂工艺研究进展

详细介绍了诞生于上世纪50年代的爆炸喷涂技术的工作原理,以及与其他热喷涂技术相比较的特点。论述了爆炸喷涂设备及工艺参数。列举了近年来国内外爆炸喷涂技术的最新研究成果及其应用,并提出了爆炸喷涂技术的发展方向。     

爆炸喷涂的研究进展及发展趋势

在阐述爆炸喷涂设备的基本原理、工作过程、结构的基础上,介绍了爆炸喷涂的特点及影响涂层质量的主要因素。对近年来爆炸喷涂材料及其运用进行了列举。最后从工艺研究、设备研制、自动化实现等方面阐述了爆炸喷涂的发展方向。     

钢管内表面偏心电热爆炸喷涂钼涂层

设计了爆炸丝偏心安置实现圆管内表面电爆炸喷涂方案。通过对涂层厚度与喷涂距离之间关系的理论推导和试验研究,建立了电爆炸丝偏心安置工艺参数的计算方法。进行了圆管内表面偏心电爆炸喷涂试验,在φ57mm×120mm钢管内表面制备钼涂层。结果表明:利用偏心爆炸喷涂方法得到的涂层,在钢管轴向和周向都有较好的均匀性,电热爆炸喷涂对基体组织的影响很小。     

高能高速热喷涂工艺的发展及应用

介绍了气体爆炸喷涂，超音速火焰喷涂和超音速等离子弧喷涂等高能高速热喷涂工艺的发展、原理、特点及其应用。     

WC粉末爆炸喷涂BT-20钛合金的涂层性能研究

通过对爆炸喷涂工艺原理的分析,指出喷枪结构、喷涂距离和各气流量等重要工艺参数对涂层质量的影响,确定最佳的工艺参数.采用爆炸喷涂与等离子喷涂2种工艺在BT-20钛合金基体上制备WC涂层.经过对2种涂层的性能对比分析,发现与等离子喷涂相比,爆炸喷涂涂层的硬度大、结合强度高并且爆炸喷涂涂层的金相组织均匀、致密、孔隙率低,在涂层基体界面上无明显的宏观和微观缺陷,抗氧化能力强.     

电热爆炸喷涂的发展及其关键技术分析

电热爆炸喷涂是一种新型的表面工程技术,可用于零件内孔以及外表面的耐磨、防腐涂层的制备.电热爆炸喷涂反应可形成冶金结合层,同时涂层为微晶、纳米晶组织结构,这些特点提高了涂层的强度和塑性、耐磨性和耐蚀性.在技术的发展过程中,也遇到了如何研发高稳定性喷涂装置、如何解释电热爆炸喷涂反应机理、如何提高喷涂效率、如何降低喷涂成本等一系列问题.若上述问题能够得到有效的解决,将极大的拓展电热爆炸喷涂工艺应用领域.     

铝合金部件HVOF替代爆炸喷涂的可行性分析

提出采用超音速火焰喷涂(HVOF)作为爆炸喷涂的替代技术在铝合金基体上制备金属陶瓷涂层,通过对比两种工艺的技术特点,指出超音速火焰喷涂制备的金属陶瓷涂层性能已经达到爆炸喷涂的水平,在设备的喷涂效率及可操作性方面优于爆炸喷涂的,但是在降低高温焰流对基体的热效应以及针对铝合金基体/涂层界面的形成机制等方面还有很多工作要做。     

金属线爆炸喷涂的应用

一、前言 金属线爆炸喷涂法(线爆喷涂)从1968年在日本溶射学会志上首次发表至今已经过了20多年。这种方法与其它喷涂方法的差别在于: 1、热源即为喷涂材料本身,无须其他导热及使金属粒子加速的媒体。 2、线材放电爆炸时产生的喷涂粒子向     

等离子体喷涂技术应用简介

等离子体喷涂技术是等离子体加工的一种,属特种加工范畴,是现代金属表面强化和防护的新技术,系国家经委、科委列入“六五”规划中重点推广的项目。等离子体喷涂又是一种热喷涂技术。热喷涂技术还包括火焰喷涂、电弧喷涂、爆炸喷涂和线爆炸喷涂等。等离子体喷涂是利用等离子体(物质的第四态)的高温、高焓、高速和温度梯度大     

爆炸喷涂技术制备热障涂层的研究

采用爆炸喷涂技术在M38G合金上制备热障涂层，分析了涂层的结构，形貌，显微硬度，并对涂层的氧化性能进行了研究，结果表明，爆炸喷涂制备的热障涂层均匀，致密，高温氧化过程中，陶瓷层与粘结层界面处生成了连续的Al2O3膜，使TBCs具有良好的抗高温氧化性。     

热喷涂技术现状与发展

介绍了爆炸喷涂、超音速火焰喷涂、超音速等离子弧喷涂、冷喷涂等喷涂技术的原理、特点等,并介绍了热喷涂的应用及发展趋势。     

爆炸喷涂技术的现状及应用

介绍了爆炸喷涂技术的原理、特点、设备及应用领域。爆炸喷涂是热喷涂领域国内外公认的高新技术,与其它热喷涂方法相比,具有涂层结合强度高、孔隙率低、硬度高、耐磨性好等优异的性能。爆炸喷涂作为一种制备优质涂层的工艺,在现代工业的各个领域得到越来越广泛的应用。     

电爆炸喷涂技术用于模具表面强化的研究

采用电爆炸喷涂技术,将商用材料2Cr13喷涂在生物质能材料固化颗粒成形模具表面,通过对涂层进行扫描电镜、能谱分析、强度试验可知,2Cr13经电爆炸喷涂技术在模具表面形成的涂层致密、无微裂纹、空洞较少、合金元素烧损少、与基体结合强度高。将这种经电爆炸喷涂强化后的生物质颗粒成形模具用于生产考核,寿命可提高一倍。试验与生产考核的结果为人们采用普通钢+电爆炸喷涂表面强化工艺代替用昂贵的模具钢来制作模具提供了依据。     

腔内约束电热爆喷涂涂层的形成

在内径为7 mm的聚乙烯爆炸腔进行钼丝的电热爆喷涂试验,用扫描电镜观察涂层的表面和截面形貌、涂层厚度,分析涂层与基体的结合情况.结果表明,爆炸腔内钼丝的爆炸产物在基体上会形成一个喷涂圆面,由中心涂层区和外围粘结层组成.中心涂层区在喷涂距离5～8 mm时,所得涂层致密、厚度均匀,与基体结合良好,局部界面附近存在元素扩散现象;外围粘结层随喷涂距离的增大而消失.大面积喷涂层可由单个喷涂圆面的合理搭接来形成,通过多次喷涂可增加涂层的厚度.