卧式数控镗铣床找正技巧

一般新订购的卧式数控镗铣床，在出厂时机械原点都设定在各轴的正方向起点，且未启用各坐标轴回参考点进行自动坐标系设定的功能，对于工作台可以回转的机床来说，在找正4个加工面的编程原点时极不方便，需分别进行找正，生产效率较低。如果我们通过修改机床系统参数，在返回参考点后进行自动坐标系设定，将坐标系原点进行漂移，新的坐标系原点设定为主轴轴线与工作台的回转轴线的交点A（如图1所示）。y轴的零点可设为工作台上表面，也可不设，新的坐标系原点的参数设定值分别为各轴的机械原点到新的坐标系原点似点）的距离。将该值输入到自动坐标系设定参数中，重新回零即可生效。这样，在找正零件4个加工面编程原点时，只需找正一个加工面的编程原点坐标，即可换算出其它几个加工面的编程原点坐标。     

FANUC Oi C系列CNC数控机床返回参考点故障处理

数控机床在开机之前,通常都要执行回机床参考点的操作,归根于机床断电后,就失去了对各坐标位置的记忆,其回机床参考点的目的在于让坐标轴回到机床一固定点上,即机床的零点,也叫机床参考点(MRP)。回参考点操作是数控机床的重要功能之一,该功能是否正常,将直接影响零件的加工质量。     

数控机床回参考点故障排除方法

手动回参考点操作是建立机床坐标系的前提,绝大多数数控机床开机后的第一动作一般都是手动操作回参考点。若回参考点出现故障将无法进行程序加工,回参考点的位置不准确将影响到加工精度,甚至出现撞车事故。分析和排除回参考点故障的问题是非常必要的。     

数控机床回参考点的故障分析与排除

数控机床回参考点时根据检测元件的不同分绝对脉;中编码器方式和增量脉冲编码器方式两种．使用绝对脉;中编码器作为反馈元件的系统．在机床安装调试后。正常使用过程中。只要绝对脉冲编码器的后备电池有效,此后的每次开机．都不必再进行回参考点操作。而使用增量脉冲编码器的系统中,机床每次开机后都必须首先进行回参考点操作。以确定机床的坐标原点。     

数控车床撞车原因及解决方法

某厂有浙江凯达CKA6136S机床两台，配置国立精机KENT--18T车床系统。开机后经常发生首件撞车事故，为了安全，要求工人每次开机后重新对刀，比较繁琐。对于这一问题解决比较简单，通过以下三项措施就可以：①每次对刀前G28或手动返回参考点。②每次关机前G28或手动返回参考点。③每次开机后将X轴、Z轴移出参考点，然后G28或手动返回参考点（回机械零点）。通过以上三项措施，首件撞车事故再也未出现过。     

数控机床回参考点故障诊断与排除方法浅析

数控机床回参考点的准确性，不但影响机床的稳定性，更重要的还影响加工精度及加工尺寸的稳定性。笔者分析了数控机床回参考点故障诊断的一般方法，并提出了对加工中心机床换刀点的改进意见。     

数控机床无报警故障四例

笔者在实际工作中曾遇到过多次无报警的故障 ,维修的难度较大。现结合实例 ,将这类故障的诊断和维修方法介绍如下。1　 X轴不执行自动返回参考点动作　　该机床为某研究所生产的 JCS- 0 18立式加工中心 ,数控系统为 FANUC- BESK 7M。故障发生后 ,检查 CRT上无报警提示 ,机床各部分也无报警指示。但手动 X轴能够移动 ,将 X轴用手动方式移至参考点后 ,机床又能进行正常加工 ,加工完成后又重复上述现象。根据以上情况我们判断 :NC系统、伺服系统无故障。考虑到故障发生在 X轴回参考点的过程中 ,怀疑故障与 X轴参考点的参数发生变化有…     

巧用加工中心在线测量系统

许多加工中心都配有在线测量系统,其典型用途是:①对加工后的工件进行在线检测。②自动校正刀具或工件的坐标位置。③加工前检测工件参考点(面)的安装位置等。在某种程度上起着约束适应控制的功能,构成数控机床质量保证系统中的一     

数控机床回参考点的故障分析与排除

在数控机床的操作说明书或设备的操作规程中一般明确规定,在接通数控系统电源后,首先要执行数控机床的回零操作(或称回参考点)。回零操作是数控机床的重要功能,是数控机床的工作方式之一。但由于操作频繁,通常在这个过程中常会遇到各种问题,从而影响机床的正常使用及零件加工精度的加工质量。因此,对数控机床回零操作的故障现象进行归类、分析,找到有效地排除此故障的方法是非常必要的。1故障的类型与分析数控机床返回参考点的方式,因数控系统类型和机床生产厂家而异,要排除回参考点的故障,先要搞清机床回参考点的动作方式及工作原理,然后再…     

数控机床回参考点减速挡块的调整

根据笔者多年维修数控机床的经验发现，数控机床在回参考点的过程中所发生的故障，占数控机床总故障的10％以上。而回参考点时最经常发生的故障是差一个螺距的故障，即所找到的参考点与真正的参考点相差一个螺距（或者一个螺距的倍数或其约分数）。这种故障一旦发生，必然会引起所加工零件的报废。     

FANUC0i系统数控机床回参考点故障分析与排除

FANUC0i系统是目前国内数控机床上配置保有量最多的系统,回参考点故障是机床使用和维修过程中常见的故障类型,详细解读了回参考点的过程及原理,对该系统回参考点故障进行了总结归纳,并提出了分析思路和解决办法。     

SINUMERIK 802D sl 在坐标磨床中的应用

介绍了SINUMERIK 802D sl在数控坐标磨床中的应用,叙述了数控坐标磨床的硬件结构。通过对系统参数的调整和设定,对系统程序的编制及实际调试,解决了各轴的实际位置反馈、气动轴回参考点和Z轴往复行程设置难点问题,扩大了坐标磨床的功能。该系统投入运行半年多来运行良好,提高了生产效率。     

数控加工中心双Mark回参考点

双Mark回参考点的方法定义：双Mark法适用全闭环系统，带绝对参考标志的光栅尺。下面以FANUC16MB系统为例，说明双Mark回参考点的原理。     

巧用未损参考点定位

本文以瑞士夏米尔高精度慢走丝线切割机床ROBOFIL330F为例,介绍光栅尺在其中一个参考点损坏,而另一个参考点没有损坏的情况下,如何巧用没有损坏的参考点定位MACHINE坐标系统的参考坐标原点的。下面以U轴光栅尺为例,其参考坐标原点损坏,而另一个参考点没有损坏。     

FANUC数控机床返回参考点常见故障的诊断与分析

在数控机床的维修中,有关数控机床回参考点方面的故障率非常高。对于机床经常出现的回参考点故障,搞清楚回参考点的作用与原理是非常重要的。为了便于数控维修人员能够迅速准确地判断故障点,以配置FANUC 0i系统的数控机床为例,把有关机床回参考点的原理、动作过程以及故障现象进行了分析,以使大家能够从根本上了解和排除数控机床在返回参考点方面出现的各种故障。     

数控立车典型故障分析与排除

机床回参考点是为了使NC与机械零点达成同步，了解这个过程对于我们快速查找故障，及时处理问题非常重要。     

数控机床参考点位置的调整及常见故障维修

结合FANUC系统数控机床介绍参考点的作用、回参考点的两种方式、参考点的调整方法及所需条件,并对机床回参考点过程中出现的常见故障给出了排除方法。     

机床参考点的研究

对机床回参考点进行了研究，分析了各种机床回参考点形式，并介绍实现高精度回参考点的方法。     

回参考点的故障及处理方法

从参考点的概念到回参考点的必要性以及从有挡块回参考点和无挡块回参考点的方法分析回参考点,最后从有挡块回参考点及无挡块回参考点两方面说明经常出现的故障和处理方法。     

数控机床回参考点故障诊断实例分析

结合数控机床回参考点故障维修实例，阐述数控机床回参考点的常见故障类型及原因，提出数控机床回参考点故障排除的一般思路，为机床用户提供理论参考。