聚合物-填料和填料-填料相互作用对填充硫化胶动态力学性能的影响(续完)

(接上期 )1 9　胶料加工对填充硫化胶动态性能的影响在实际胶料中 ,除了聚合物和填料外 ,还有其它多种配合剂 ,每一种都在加工、硫化或产品最终使用中起特定的作用。当这些配合剂与聚合物和填料混合在一起时 ,它们相互作用形成每一相都具有不同表面形态和组成的多相络合或复合物。这些对动态性能影响重大的参数会受到包括混炼、开炼、挤出、压延、模压和注压的加工工序的影响。在这些工序中 ,混炼或许比其它任何一种都更关键。在此工序 (伴随材料的基本物理变化可能还发生一些化学反应 ) ,填料和其它配合剂的加入和分散基本完成。当考虑填充…     

研磨碳纳米管/天然橡胶湿法混炼共沉胶的性能研究

本文通过制备不同研磨遍数的碳纳米管(CNTs)与天然橡胶(NR)湿法混炼共沉胶,分析共沉胶物理机械性能、硫化性能和动态力学性能。结果表明:在湿法混炼共沉胶中,随着填料中碳纳米管研磨遍数的增大,胶料的焦烧时间以及正硫化时间逐渐缩短,力学性能更佳。动态力学性能分析显示,研磨后的碳纳米管在湿法混炼天然胶中的分散更好。     

多功能交联剂WY988在输送带覆盖胶中的应用

研究多功能交联剂WY988在输送带覆盖胶中的应用。结果表明:在天然橡胶(NR)胶料和NR/顺丁橡胶(BR)并用胶中添加多功能交联剂WY988,并减小促进剂和硫黄用量,可以达到等效的硫化促进效果;多功能交联剂WY988与炭黑N234配合使用的胶料耐磨性能与炭黑N115/N234并用的胶料相近;添加多功能交联剂WY988的NR胶料和NR/BR并用胶耐老化性能提高;NR胶料的多功能交联剂WY988硫化体系优化配合为多功能交联剂WY988 0.6,硫黄0.26,促进剂0.4,硫化剂DTDM 2;NR/BR并用胶的多功能交联剂WY988硫化体系优化配合为多功能交联剂WY988 0.6,硫黄0.26,促进剂0.8,硫化剂DTDM 1.6。     

三元乙丙橡胶和溴化丁基橡胶并用的研究

本文研究了未加填料和加有填料的三元乙丙橡胶(EPDM),溴化丁基橡胶(B(?)R)及其并用胶料的物理性能和动态机械性能。记录了各种并用胶在不同温度下的硫化特性曲线。为了了解并用胶之间粘接力对工艺性能的影响而考察了预硫化胶料相与未硫化胶料的另一相所组成的各种并用胶的特性。还研究了破坏的机理。配合剂的分布在决定机械性能中起到极其重要的作用将所有配合剂混合在溴化丁基橡胶(B R)中,或者是将硫化系统混合到BIIR相中,而填料混合到三元乙丙橡胶中可以获得最好的总的物理性能。当填料混合到BIIR相中时,动态机械性能出现较高值而拉伸强度和扯断伸长率则随着未加填料的并用胶料中的BIIR含量的增加而增大.而对于加入填料的并用胶料来说,则观察到相反的趋势。将预硫化过的EPDM加入到未预硫化的BIIR中去时,降低了拉伸强度和伸长率。随着预硫化时间的增加,拉伸强度性能的劣化加剧。不过当将预硫化过的BIIR加到未预硫化过的EPDM中去时.拉伸强度性能得到改善。未加填料的纯橡胶:EPDM的拉伸断面组织显微镜观察具有光滑特性.而纯BIIR橡胶則出现深的裂纹和流线。未加填料和加填料的硫化橡胶的撕裂显微照片上都看到有平行的撕裂线条。在予硫化过的体系中,其拉伸断裂表面上看到有各种流线.裂纹和条痕。我们注意到长时间预硫化的BIIR橡胶相,有脆性裂纹的损坏。这类试样的撕裂断面组织的显微照片上出现各种长而平行的撕裂线,以及若干深而长的裂纹     

增强氢化丁腈橡胶的结构与性能

研究了甲基丙烯酸锌(ZDMA)、SiO,和炭黑N 550分别填充氢化丁腈橡胶(HNBR)的流动性、硫化特性、物理机械性能、耐老化性能、压缩永久变形及动态力学性能,表征了填料在HNBR混炼胶及硫化胶中的形态结构.结果表明,3种填料填充的HNBR混炼胶均属非牛顿流体,其中ZDMA填充HNBR混炼胶具有较好的流动性;经过二段硫化后.3种填料填充HNBR具有较佳的物理机械性能、耐老化性能和耐压缩性能;zDMA和SiO2,对HNBR的增强效果显著,但HNBR硫化胶的压缩永久变形偏高,N 550填充HNBR硫化胶的扯断伸长率和压缩永久变形较低;SiO2填充HNBR混炼胶和硫化胶的Payne效应较ZDMA、N 550填充HNBR混炼胶和硫化胶显著;N 550、SiO2种填料在HNBR混炼胶和硫化胶中均能达到纳米尺度,ZDMA在HNBR混炼胶中呈微米尺度,而在HNBR硫化胶中呈纳米尺度.     

高比表面积白炭黑在轿车子午线轮胎胎面胶中的应用

研究高比表面积白炭黑对轿车子午线轮胎胎面胶性能的影响。结果表明,与低比表面积白炭黑胶料相比,高比表面积白炭黑胶料填料之间的作用较强,填料分散性较差,混炼胶门尼粘度较高、硫化速率较慢,硫化胶强伸性能较好。适当减小高比表面积白炭黑用量,同时适当增大偶联剂和促进剂用量,可以提高胶料的加工性能,并更好地平衡轮胎的抗湿滑性能和滚动阻力。     

炭黑与白炭黑补强溴化丁基橡胶性能对比

采用RPA2000橡胶加工分析仪对炭黑N660和白炭黑1165分别填充的溴化丁基橡胶(BIIR)混炼胶进行了不同温度下的应变扫描分析。结果表明,2种BIIR胶料的门尼粘度值均随填料用量的增大而增大;在相同用量条件下,白炭黑胶料的门尼粘度值高于炭黑胶料;炭黑胶料的应变与温度依赖性均比白炭黑胶料的强,白炭黑在胶料中的分散好于炭黑,且与BIIR橡胶的相互作用较强;相同硫化体系下,白炭黑胶料的焦烧时间(t10)略长,正硫化时间(t90)明显长于炭黑胶料,最低扭矩和最高扭矩均显著高于炭黑胶料,但硫化胶总体力学性能不如炭黑N660填充的硫化胶。     

溶聚丁苯橡胶FX 5021和FX 3211在轮胎胎面胶中的应用

以2种牌号溶聚丁苯橡胶（SSBR）FX 5021和FX 3211作为基体材料,白炭黑作为增强填料,考察了2种混炼胶中填料的分散性及硫化胶的物理机械性能及动态力学性能。结果表明,在FX 5021混炼胶中白炭黑的分散性更好,FX 5021混炼胶的硫化速率较慢。FX 5021硫化胶的拉伸强度和定伸应力更高,而FX 3211硫化胶拥有更高的撕裂强度、回弹性和耐磨耗性能。FX 5021硫化胶有更高的抗湿滑性能和滚动阻力。     

均匀剂A-78在轮胎胎面胶中的应用

研究均匀剂A-78在轮胎胎面胶中的应用效果。试验结果表明，加入均匀剂A-78，可降低胶料的门尼粘度，改善配合剂的分散性，提高胶料的工艺性能、硫化胶的物理性能及成品轮胎的耐久性能，每千克混炼胶成本可降低0．12元。     

经氧化锌改性的白炭黑

研究了用带＂芯壳＂结构的新型填料（ZnO/SiO2）作为橡胶交联剂的可能性.加入经氧化锌改性的白炭黑,会使混炼胶产生更好的交联效果.采用以氧化锌改性的白炭黑来硫化氯磺化聚乙烯橡胶,将导致非共价网铬健形成.究其原因,在于ZnO/SiO2的掺入使胶料的机械性能得到了改善,硫化胶的定伸应力、拉伸强度和室温下的物理松弛率均有所提高.     

改性胶粉对氯丁橡胶性能的影响

研究改性胶粉对氯丁橡胶(CR)性能的影响,并与无机填料轻质碳酸钙和滑石粉进行对比。结果表明:添加改性胶粉后,混炼胶的门尼粘度增大,硫化速度加快,硫化胶的耐热老化性能和耐水性能改善,虽然拉伸强度和耐低温性能有所降低,但下降幅度不大;与填充轻质碳酸钙和滑石粉的胶料相比,填充改性胶粉的胶料综合性能优异。改性胶粉可以作为黑色填料应用于CR橡胶制品胶料中。     

奥斯丁布莱克填料在轮胎内衬层胶中的应用

考察奥斯丁布莱克填料部分替代炭黑在轮胎内衬层胶中的应用。结果表明:奥斯丁布莱克填料对胶料的硫化速度有一定影响,对胶料的物理性能和耐热氧老化性能影响不大;添加奥斯丁布莱克填料的胶料比未添加奥斯丁布莱克填料的胶料气密性更好,更具有成本优势。     

不同硫化体系天然橡胶胶料的动态性能研究

采用橡胶加工分析仪分析不同硫化体系对天然橡胶(NR)胶料动态性能的影响。结果表明:随着频率增大,混炼胶和硫化胶的储能模量(G')均增大,而混炼胶的损耗因子(tanδ)减小,硫化胶的tanδ增大;随着应变增大,混炼胶和硫化胶的G'均减小,而混炼胶的tanδ在应变大于20%时迅速增大,硫化胶的tanδ在应变为2%时出现峰值;随着温度升高,混炼胶的G'减小、tanδ增大,而硫化胶的G'增大、tanδ减小;不同硫化体系的硫化胶在3种扫描状态下,G'从大到小的顺序为半有效硫化体系、平衡硫化体系、普通硫化体系和有效硫化体系,单硫键、双硫键与多硫键保持一定的比例可获得较高的G'。     

用行星式螺杆挤出机连续混炼白炭黑填充胶料

研究了用行星式螺杆挤出机连续混炼的白炭黑填充胶料。研究用的原材料为乳聚SBR／白炭黑／硅烷／填料复合胶料，填料与硅烷在复合胶料的制备过程中充分反应，生成了完全硅烷化的白炭黑。由于行星式螺杆挤出机具有极强的冷却能力，所以，所有胶料组分，包括交联剂都可在同一个喂料段计量加入。未发现混炼胶有焦烧现象，连续混炼胶料的性能（如，填料分散和交联性能）以及硫化胶性能（如，拉伸强度和硬度）都与用密炼机混炼的胶料相当。连续混炼的能耗仅为密炼机混炼的1／3。     

不同硅烷偶联剂对白炭黑填充天然橡胶基轮胎胶的补强效果(二)

<正>(接上期)在所研究的硅烷中,配合TESPT的白炭黑填充NR胶料具有最高的化学结合胶含量,而配合NXT和VP Si–363的胶料则具有相似化学结合胶含量,其化学结合胶含量低于配合TESPT的胶料但高于配合VTES和不配合硅烷的混炼胶。添加含硫硅烷(如TESPT、NXT和VP Si-363)的胶料其良好的填料-橡胶相互作用,不仅能产生高效的硅烷化反应,而且也因为硫醇而提高了在白     

矿物填料对氟硫化胶性能的影响

介绍了各种补强填料对氟硫化胶FKM性能的影响。实验发现:某些矿物填料(如硅烷改性硅酸钙和白炭黑)可提高硫化胶的拉伸强度。含陶土和炭黑的硫化胶料有较高的撕裂强度,含白炭黑胶料的交联密度高于含其他矿物填料胶料的交联密度。另外,含矿物填料(碳酸钙、高岭土和活性氧化锌)胶料的混炼和加工比较困难。     

基于橡胶加工分析仪研究氢化丁腈橡胶 结构参数与力学性能的相关性

采用橡胶加工分析仪(RPA)对不同牌号氢化丁腈橡胶(HNBR)混炼胶和硫化胶进行性能表征,并与其他测试仪器进行比较。结果表明:HNBR混炼胶的硫化速率和填料分散性以及硫化胶的力学性能随HNBR门尼粘度的增大而提高;硫化胶的耐老化性能随HNBR氢化度的提高而提高;硫化胶的损耗因子和玻璃化温度随HNBR丙烯腈含量的增大而分别增大和提高。使用RPA可以获得通常需要无转子硫化仪、万能材料试验机、扫描电子显微镜和动态力学分析仪等多台仪器测试的结果,即利用RPA可以较方便地对不同牌号HNBR胶料进行配方调控以获得预期效果。     

改性剂对白炭黑填充NBR胶料性能的影响

研究几种改性剂对白炭黑填充NBR胶料性能的影响.结果表明,改性剂A(非离子氟碳表面活性剂)、PEG-6000(聚乙二醇)和硅烷偶联剂Si69均使白炭黑表面的羟基数量减少,白炭黑酸性减弱,从而使NBR混炼胶的碱性增强,硫化速度提高;硅烷偶联剂Si69能够使NBR与填料同形成很强的化学键,从而大幅提高硫化胶的物理性能;改性剂A则可明显改善白炭黑在NBR中的分散.     

聚乙二醇对三元乙丙橡胶密封条混炼胶性能的影响

研究聚乙二醇(PEG)对三元乙丙橡胶(EPDM)密封条密实胶和海绵胶混炼胶性能的影响。结果表明:添加PEG的密实胶和海绵胶门尼焦烧时间缩短,硫化速度提高;随着停放时间延长,添加PEG的密实胶和海绵胶门尼焦烧时间缩短,硫化速度变化不大,门尼粘度提高;在密实胶中添加PEG、后效性促进剂和防焦剂,胶料的贮存有效期延长;在未添加PEG的海绵胶中增大超速促进剂用量,也能提高胶料的硫化速度,胶料的硫化速度和门尼粘度随着停放时间延长变化不大,贮存有效期延长。     

现场生成白炭黑对天然橡胶的补强作用—与炭黑胶料的比较

本文阐述在硫化前利用四乙氧基硅烷（TEOS）的溶胶－凝胶反应，使白炭黑并入“未硫化”天然橡胶上新混合的方法。用TEOS对天然橡胶进行溶胀，TEOS在天然橡胶基质中的溶胶－凝胶反应，通过一种碱性催化垭进行，以获得天然橡胶／现场白炭黑胶料，所得到的天然橡胶／现场白炭黑胶料与硫化剂配合，然后进行硫磺硫化，考察了硫化胶的性能，并同炭黑胶料硫化胶加以比较，在物理性能方面，现场白炭黑胶料优于普通白炭黑胶料，而与炭黑胶料类似，推测两种白炭黑之间的差异起因于现场白炭黑表面上较小的硅烷醇基团浓度，正是这导臻了填料－填料朴素作用较小。