基于电涡流原理的无损检测方案设计

电涡流检测是基于电磁感应原理的一种常规无损检测方法。从麦克斯韦方程出发,采用交流线圈为检测工件提供激励磁场,利用电磁感应原理,分析缺陷附近电磁场变化,使用巨磁电阻在缺陷附近输出电压的变化,设计电涡流无损检测方案。经过Comsol进行仿真验证,该方法能较好的检测金属缺陷。     

新型剪切式薄片断丝刀

新型剪切式薄片断丝刀杨箴立杨迅目前各个烟厂薄片生产线在成丝过程中的断丝环节普遍存在着断丝率低、效果不好、备件更换频繁、消耗大、有效工作时间短等缺陷。如何提高断丝率是解决一系列问题的关键。１线性碰撞断丝刀原理我们从现用断丝刀的断丝原理及结构入手，分析问...     

电涡流钢材混料分选仪的研制

针对钢材常出现混料问题,依据电涡流检测原理,设计涡流检测装置,通过测试试验,证明该检测装置对钢材混料进行无损分选。     

光电式探丝传感器

探丝传感器是化纤牵伸设备中必不可少的断丝检测装置。传统的探丝传感器大多采用电荷感应式 ,其检测灵敏 ,但其受环境的温度及湿度影响较大 ,从而影响其可靠性和准确性。光电式探丝传感器可以弥补以上检测方法的不足 ,从而大大提高断丝检测的准确性和可靠性。1　光电式探丝传感器的原理该光电式探丝传感器能对加工中的纤维进行非接触断丝检测 ,并能配合切丝器 ,及时切断断丝 ,防止纤维缠绕机器部件。该光电式探丝传感器利用红外光电原理对纤维的运动状态进行检测 ,当纤维正常时 ,由于机器的牵伸或卷绕等动作 ,位于传感器U形槽中的纤维会有…     

盘条表面缺陷对焊丝镀铜质量的影响

用于焊丝生产的原料盘条的表面质量直接影响焊丝的镀铜质量,如果存在较为严重的裂纹、折叠、结疤、耳子、分层和氧化皮嵌入等表面缺陷,并且其缺陷在前处理酸洗中无法消除,这样存在表面缺陷的焊丝经过镀铜工序,镀铜层会产生剥离、毛刺等缺陷。存在镀铜质量缺陷的焊丝在实际焊接过程中会出现送丝阻力大,送丝不稳,焊道外观成型不好等焊接缺陷。采用严格的盘条检查制度和适当延长酸洗时间2种方法,可减少盘条缺陷对镀铜层的影响。提出在镀铜前的生产线上使用自动涡流探伤器在线检测设备的设想。     

涤棉人丝断丝线的纺制

断丝线是花式线中的一种。所谓“断丝”指的是在捻线中夹入一小段断丝的花式线。根据要求不同,断丝可以是粘胶人造丝、粗纱或束绒。我厂纺制了各种色彩的涤棉人丝(粘胶丝)断丝花式线,涤棉纱可以染成各种颜色,人丝晶莹洁白,用这两种纱纺制断丝花式线织成的织物,仿佛在素色或深色的天幕上飘落着片片的雪花,十分惹人喜爱,是市场上紧俏商品。一、涤棉人丝断丝线的形成 1.形成原理涤棉人丝断丝线是用两根45支涤棉单纱与120旦粘胶人造丝交并加捻,经过理化处理和机械加工而成。     

喷气涡流纺纱线捻度检测方法研究

结合喷气涡流纺成纱原理和结构，分析了其与传统环锭纺在捻度测试上的差异，采用试验验证的方法，检验了喷气涡流纺纱线捻度测试方法，为喷气涡流纺纱线捻度的检测手段研究和效果分析提供借鉴。     

钢丝生产过程中断丝原因分析

对钢丝生产过程中的断丝原因进行探讨，指出防止原料缺陷、提高操作水平是减少钢丝断丝的有效方法。     

混合式生丝断丝检测传感器设计

针对生丝直径很细导致无法准确检测出生丝断丝的问题,依据光电管对射原理,设计出一种检测生丝断丝的传感器。传感器由机械部分和电路部分组成：机械部分包括生丝断丝间接测量机构、光电管安装机构和安装外壳;电路部分包括信号发送、信号接收、信号处理等电路,单片机电路,LED 驱动电路。将传感器安装在纤度机上进行实验,并对生丝断丝前后的输出信号进行采集。结果表明：传感器成功将生丝断丝产生的微弱光信号转换成单片机可识别和处理的电信号,实现了生丝断丝故障的准确检测和报警提醒功能;该传感器在生丝断丝故障检测中具有较高的实用性和有效性。     

预应力钢绞线力学性能试验研究

以1×7结构钢绞线为例,研究钢绞线拉伸时的力学特性,找出预应力钢绞线断丝检测方法和探索松弛过程中塑性应变量。通过比较完整钢绞线和2种断丝情况下的曲线图,可以在不破坏混凝土的情况下判断钢绞线是否存在断丝,为断丝检测提供参考依据。松弛试验中,首先进行钢绞线的拉伸试验,并根据试验数据拟合出加载力和钢绞线应变的关系表达式;之后进行钢绞线的松弛试验,记录松弛过程中各时间点钢绞线的实际应变值,绘制应力松弛曲线、计算松弛率;最后在相应时间点处,通过关系表达式计算得出对应加载力下的拉伸应变,拉伸应变量减去对应的松弛应变量,即得塑性应变量。     

帘线钢盘条粗拉断丝原因分析

针对帘线钢盘条生产子午轮胎橡胶骨架帘线、胶管钢丝过程盘条粗拉易发生断丝的情况,采用金相显微镜以及扫描电镜(SEM)对断口形貌进行分析。结果表明:吊装或运输过程中盘条表面擦伤导致的形变异常组织是盘条发生脆断的主要原因之一;严重的盘条表面夹渣、结疤、翘皮以及折叠等缺陷也会造成粗拉断丝;由于冷却不当或者成分偏析,盘条内部出现较严重的渗碳体异常组织以及轧机张力控制波动所致的盘条局部缩颈也会导致盘条拉断;盘条吐丝圈形不好、运输辊道参数不匹配或集卷异常发生严重翻丝,会堵塞放线套从而导致断丝;焊液滴落至盘条表面产生的马氏体组织也会引起断丝等。针对以上问题提出相应的改进措施。     

刚性磁极阵列涡流成像检测系统技术应用研究

文章基于阵列涡流检测技术,开发一套刚性磁极阵列涡流成像检测系统,经试验验证,该系统能快速、直观、有效检测刚性磁极的裂纹缺陷,对水力发电机组安全运行防止刚性磁极断裂有重大意义。     

钢丝绳断丝的在线检测

介绍钢丝绳在线检测的必要性,分析检测原理,说明MTC无损检测设备的组成、检测过程和相关参数设定,并就钢丝绳的断丝检测信号与无断丝钢丝绳信号进行比较,能够及时发现断丝,达到提高产品质量的目的。     

生丝纤度自动检验仪的设计与分析

针对常规生丝纤度检验步骤繁杂、工作量大的问题,在目前电子天平称重检测方法的基础上,设计了一种新型生丝纤度自动检验仪,其具有生丝自动卷绕、实时断丝检测、防堆叠移丝、静态称重以及计算控制等功能,检测时只需人工上丝即可准确得到每绞丝的纤度值。介绍了生丝纤度检验方法和断丝处理方法,并与人工检测进行对比试验。结果表明:使用自动检验仪进行生丝纤度检验的结果与人工检测结果无显著性差异,说明检验仪能够满足目前生丝纤度检验要求。     

新型卷烟条包缺包检测器

针对GD包装机现有的3种(称重型缺包检测、CT处烟包堆叠检测和CH再生料斗后端光电检测)条包缺包检测器产生漏检和误检的原因进行了分析,介绍了透射式电涡流缺包检测的工作原理及特点。透射式电涡流缺包检测利用电涡流传感器,通过检测条包包装材料中的金属含量来判断条包是否缺包。该检测器弥补了现有3种条包缺包检测的各种不足,可以杜绝缺包问题的产生。     

淬回火弹簧钢丝中心裂纹涡流探伤及成因分析

Φ2.80 mm 55SiCr淬回火弹簧钢丝在涡流探伤时出现异常信号,经检测确认为中心裂纹.通过金相显微镜、显微硬度计、扫描电镜及EDS线扫描等方法,分析了弹簧钢偏析行为和中心裂纹的产生机理,通过探伤参数的调整测试,实现了对本批材料的涡流探伤工业化检测.结果 表明,弹簧钢连铸过程中形成了中心区域局部较严重的Si偏析,并遗传至弹簧钢线材.Si偏析形成的偏析条带致使线材冷拔时形变能力严重不协调,造成钢丝拉拔过程中局部形成中心裂纹;当钢丝规格较小,涡流探伤渗透深度能够达到钢丝中心时,可以识别钢丝的内部缺陷,且电流频率越低,激发信号越高.     

桥带式电火工品瞬态热响应试验的可行性分析

瞬态热响应试验是一项应用于桥丝式电火工品的重要无损检测技术,通过模拟桥丝通电后的电热响应过程,利用电热响应曲线分析评价产品质量。文章顺应钝感类桥带式电火工品的普遍应用,通过对瞬态热响应试验方法和相关参数进行逐项分析,得出了瞬态热响应试验适用于桥带式电火工品电热性能无损检测的结论。     

钢丝绳在线无损探伤仪评介

如何定量地判断钢丝绳内部缺陷(如捻伤、断丝、磨损、锈蚀等)是钢丝绳生产厂家和使用部门极为关注的问题。钢丝绳在线无损探伤仪为解决这一问题提供了可靠手段。本文就这种检测仪器的国内外研制情况作一介绍。     

喷气涡流纺涤纶包芯纱的开发

探讨喷气涡流纺涤纶包芯纱的生产工艺。阐述了喷气涡流纺包芯纱纺纱原理,针对涤纶纤维的特点,对原料进行抗静电油剂预处理,前纺各工序合理配制工艺,对喷气涡流纺纱机喂入比、芯丝喂入张力等工艺参数进行试验优选,结果成功纺制出19.7 tex喷气涡流纺涤纶包芯纱,质量满足了产品开发的要求。     

长丝纱断丝性测试与表征

为探讨由多根单丝组成的长丝纱在受到拉伸作用时,发生单丝断裂的性能及其测试与表征方法,对一种锦纶6 无捻长丝纱进行了拉伸试验,获取了断丝发生的典型拉伸断裂曲线;通过分析该断裂曲线特征,建立了基于断丝频次和应力条件的表征长丝纱断丝性的指标体系;对3 种不同长丝纱进行了拉伸不同验,分别计算出表征长丝纱断丝性的指标并对其进行分析。结果表明：长丝纱在拉伸至断裂过程中,部分试样会发生单丝断裂现象,且可能不只发生1 次;每次单丝断裂均会在拉伸断裂曲线上形成一个锯齿状波形;长丝纱的断丝性可用一定次数拉伸试验中断丝发生的频次类指标和断丝发生时的应力类指标进行表征,发生第1 次断丝时的应力值越低,断丝频次越高,表明长丝纱越易发生断丝。