利用冶金焦粉和硅石粉生产硅铁合金的研究

研究利用酒钢自产的冶金焦粉和硅石粉生产硅铁合金具有重要的实用价值。采用常规法(硅石块+蓝炭+钢屑)和压块法(焦粉和硅石粉混合造块+钢屑)进行制备硅铁的对比实验,研究冶金焦粉和硅石粉应用于硅铁生产的可行性,并对两种方法的工艺特点、原料消耗、电耗等进行了对比分析,结果表明:利用冶金焦粉与硅石粉作压块原料,可生产理想的硅铁合金,且压块法的硅石消耗量、[Si]回收率、顶电极消耗和电耗均优于常规法,但要在生产过程中需控制好焦粉的烧损。     

硅石焦做还原剂冶炼硅锰合金

在９０００ｋＶＡ电炉中进行了分别用硅石焦和冶金焦做还原剂冶炼硅锰合金的试验，用硅石焦做还原剂，锰回收率由用冶金焦时的７３．５％提高到７６．５％，产品中锰含量由６４．５％提高到６７．２％，电耗平均降低１３５ｋＷｈ。硅石焦是冶炼硅锰合金的优良还原剂。     

锰硅合金生产中煤气焦的使用

一、前言近年来,我厂针对锰硅合金生产中综合能耗较高这一特点,为进一步降低产品成本,增强锰硅合金在国内外市场的竞争能力,在分析了大同煤气焦理化性能的基础上,提出了利用煤气焦代替部分冶金焦生产锰硅合金。二、煤气焦的理化性能     

大粒度土焦在16.5MVA锰硅电炉上的应用

本论述了用大粒度（25-40mm）土焦代替冶金焦冶炼锰硅合金（MnSi6419）的整个实施过程,分析了大粒度土焦的可行性和实用性,总结了大粒度土焦的使用效果和取得的经济效益。     

硅—铝—钡—铁合金在高碳钢生产中的应用

进行了硅－铝－钡－铁合金替代硅－铝－铁合金应用于高碳钢的终脱氧工业性试验,结果表明,由于硅－铝－钡－铁脱氧剂中钡在多水中的作用,使钢的奥氏体晶粒度,非金属夹杂物,硫化物的级别均优于硅－铝－铁合金脱氧的钢,因而完全可以取代后者用于炼钢中的脱氧,而且还可减少吨钢有铝量。     

硅石焦做还原剂冶炼硅锰合金

在9000kVA电炉上分别用硅石焦和冶金焦做还原剂冶炼硅锰合金的试验表明,用硅石焦做还原剂,锰回收率由用冶金焦时的73.5％提高到76.5％,产品中锰含量由64.5％提高到67.2％,电耗平均降低了135kWh,证明了硅石焦是冶炼硅锰合金的优良还原剂。     

矿热法硅—铝—钛合金在转炉中的应用

涟钢公司对转炉使用廉价的矿热法硅－铝－铁取代重熔法硅－铝－铁作终脱氧剂进行了现场生产试验，结果表明，所炼钢种全都符合脱氧要求，用两种终脱氧剂生产的钢材产品质量相当，预计年可创经济效益１８７万元左右。     

缚硫焦炼铁

湖南省常德地区利用当地高硫(含硫3～4%)炼焦煤炼制缚硫焦。几年来,缚硫焦炼铁取得可喜成绩。常德地区石门钢铁厂1975年11月份生产铁925吨,合格率为74.1%,焦比1380公斤(折合冶金焦1120公斤),系数1.1(折合制钢铁1.27),超过了该厂用斗笠山冶金焦炼铁时月产838吨的历史最高水平。当使用一般高硫焦炼铁时,生铁往往因硫出格     

大型高炉应用小块焦

一年多的实践证明,大型高炉同样可将小块焦混入烧结矿中加入炉内使用,最高达16.79kg/t铁。应用小块焦后,提高了炉顶煤气利用率,使焦比下降,按统计小块焦对冶金焦的置换比约0.9左右。此外,随小块焦用量增加,埋设在炉缸、炉底耐火砖中热电偶的温度明显下降,有利于保护炉底、炉缸的砖衬。应用小块焦的最大优点是提高了冶金焦的收得率,降低了生铁成本。     

用铁硅石代替钢屑冶炼硅铁

用含ＴＦｅ３７－３９％，ＳｉＯ２ ３８－４０％的铁硅石代替钢屑作为含铁材料冶炼７５％硅铁，只要工艺操作措施得当，不但炉况顺行稳定，而且可降低产品的铝，钙含量，具有较好的经济效益。     

钢屑替代品用于硅铁生产的可行性分析

针对目前铁合金冶炼生产中钢屑原料短缺的问题,介绍了利用铁硅石、氧化铁皮、球团矿、废渣代替钢屑来冶炼硅铁的工艺,对其冶炼效果和经济可行性进行了分析。结果表明:在钢屑资源短缺的地区,利用钢屑替代品冶炼硅铁是可行的。     

400kVA直流矿热炉冶炼硅铝铁合金

设计建成了一台400kVA直流矿热炉；以煤矸石、硅石、钢屑为原料，烟煤作还原剂，在该炉上成功地冶炼出了含A130－40％、Si25-35％的硅铝铁合金，冶炼电耗为11500kWh／t左右，取得了较好的效果。     

铁硅石代替钢屑冶炼FeSi75的试验研究

针对近年来铁合金冶炼原料钢屑短缺的问题,提出利用一种铁硅石代替或部分代替钢屑冶炼硅铁。文章主要论述利用该铁硅石代替钢屑在小型矿热炉上进行连续冶炼FeSi75的试验过程,冶炼硅铁试验取得成功,分析结果可知此工艺与原工艺冶炼相比具有一定的综合经济效益和应用前景。     

组合还原剂在锰硅合金生产中的研究与应用

随着近年来冶金焦大幅涨价，采购也较困难，严重制约锰硅合金的生产。通过冶金性能分析，对蓝炭、无烟煤等碳质还原剂在有渣法锰硅合金冶炼上的应用进行了论证，认为采用蓝炭或无烟煤与冶金焦相互搭配使用，可以取得较好的技术经济指标和经济效益。     

我国首次研制成功优质铸造焦

我国至今没有专门生产铸造用焦的企业铸造焦的生产与应用长期没有引起人们的注意,建国三十多年来铸造用焦一直以冶金焦、化工焦或土焦代用,以致铸件质量差、废品率高,寿命短,严重影响机械工业的发展。铸造用焦与冶金用焦要求不同,冶金焦主要作为高炉冶炼的还原剂和热源;铸造焦主要用于加热熔化金属料以得到过热铁水(达1500℃以上,若用冶金焦代用只能达1420℃左右)。因此要求铸造焦块度大。强度高,     

用高硅低品位铁矿石代钢屑冶炼硅铁试验

高硅低品位铁矿不宜直接用于高炉炼铁,而在冶炼硅铁的过程中需要添加钢屑,在小型矿热炉用宁夏中卫县麦堆山铁矿石代替钢屑冶炼硅铁进行了试验,达到了预期目的。     

高炉冶金焦的质量管理

涟钢2200m3大高炉现用自产常规冶金焦,由于煤炭资源价格长期处于高位运行,再加上铁路运输受限,部分质量好的炼焦煤不能及时到厂,煤场库存结构不合理,给配煤工作带来了很大的困难,自产焦的Ad、S含量比较高。涟钢现有5座小高炉,除1#高炉用老焦炉焦炭外,其它四座高炉用的全部是外购焦,这些外购焦的灰分、硫分、水分、强度指标相对自产焦相差较大,造成高炉硫负荷重,经常出现悬料、塌料、炉况难行等情况,给高炉的操作带来了很大的困难,炉前工的工作量非常大。受自产焦生产能力的限制,涟钢长期大量使用外购焦的情况很长一段时间内不会得到改变。     

转炉连铸钢水用硅钙钡铁脱氧的试验研究

进行了转炉连铸钢水采用硅－钙－钡－铁脱氧的工业试验，结果表明，用其等量替代现行硅－钙加硅－铝－铁或硅－铝－铁终脱氧工艺，其脱氧能力相当，同时简化了转炉终脱氧工艺，改善钢水的脱硫能力。     

铅鼓风炉使用天然焦代替冶金焦的试验

冶金焦的来源是比较缺乏的,价格昂贵,对于生产方面影响很大。因此,寻求冶金焦的代用品的试验,是从事冶金工作的生产人员和科学研究人员的一个重要课题。本刊在去年第8期上,曾报导过关于铜鼓风爐,使用天然焦代替冶金焦的筒单试验情况。第一冶炼厂的职工们响应党中央开展增产节约的号召,自1956年9月份开始,到今年1月份止,对铅鼓风爐使用天然焦,先后进行了3次试验。试验结果证明:用天然焦代替冶金焦到25％,全年可节省冶金焦1,800吨,使生产成本大大降低(天然焦与冶金焦的每吨单价相差10倍)。此外,使用天然焦对于降低渣含铅、改进技术操作上,也起着一定作用(该厂去年9月份渣含铅平均为1.511％今年1月则下降平均为1.165％)。本刊发表此文,希望能引起各方面的重视,继续从理论上和生产上加以研究,以期获得全面总结,达到普遍推广的要求。     

用硅系发热剂化学加热后钢液中非金属夹杂物的研究

研究了在硅铁、硅铝铁、硅钡钙合金化学加热后钢液中夹杂物的含量。实验结果表明：硅铝铁化学加热后去除夹杂物较难；硅钡钙去除夹杂物较为理想；硅铁效果一般。钢液中夹杂物的去除与顶渣的性能也有一定的关系用硅系发热剂对钢液加热须对顶渣改性处理，碱度在3．0左右。