铁硅石代替钢屑冶炼FeSi75的试验研究

针对近年来铁合金冶炼原料钢屑短缺的问题,提出利用一种铁硅石代替或部分代替钢屑冶炼硅铁。文章主要论述利用该铁硅石代替钢屑在小型矿热炉上进行连续冶炼FeSi75的试验过程,冶炼硅铁试验取得成功,分析结果可知此工艺与原工艺冶炼相比具有一定的综合经济效益和应用前景。     

用高硅低品位铁矿石代钢屑冶炼硅铁试验

高硅低品位铁矿不宜直接用于高炉炼铁,而在冶炼硅铁的过程中需要添加钢屑,在小型矿热炉用宁夏中卫县麦堆山铁矿石代替钢屑冶炼硅铁进行了试验,达到了预期目的。     

用铅锌渣代替钢屑冶炼硅钙钡铝合金试验

介绍了用铅锌渣代替钢屑冶炼硅钙钡铝合金试验情况,其冶炼工艺与硅铁相似。实践表明,工艺可行,产品质量稳定,经济指标良好。     

高钡硅质合金的试生产

以５ＭＶＡ矿热炉上，以硅石、重晶石、钢屑为原料，原焦炭作还原剂，采用混 加料法冶炼高钡硅质合金，实践表明是可行的。冶炼工艺与硅铁冶炼相似，产品质量符合技术要求，技术经济指标良好。     

矿热炉和电弧炉冶炼稀土硅铁的实践

采用矿热炉与电弧炉生产了稀土硅铁。针对硅热法冶炼回收率低问题,采取了控制炉渣碱度、合理控制熔炼期和精炼期等改进措施;针对碳热法冶炼易结瘤的不足,采取了配入钢屑、控制还原剂质量等措施,提高了硅热法冶炼的稀土回收率和解决了碳热法冶炼的结瘤问题。     

铁硅焦做还原剂冶炼硅铁

中等粘结性高挥分煤和铁精矿，硅石粉做原料炼出的铁硅焦代替冶金焦和钢屑，在１８００ｋＶＡ铁合金电炉上进行了冶炼７５硅铁的试验。结果证明，此铁硅焦不但可代替冶金焦，节约了优质炼焦煤资源，解决了钢屑紧张的困难，而且炭还原剂单耗降低５０－６０ｋｇ／ｇ，硅铁产量增加了１０－２０％。     

高炉用酸性铁精矿球团在硅铁冶炼中的应用

本文简述了以高炉炼铁所用的酸性铁精矿球团代替钢冶炼硅铁的试验过程。结果表明，酸性球团矿冶炼硅铁技术上可行，扩大了炉料来源，且对硅铁质量影响不大。     

用铁硅石代替钢屑冶炼硅铁

用含ＴＦｅ３７－３９％，ＳｉＯ２ ３８－４０％的铁硅石代替钢屑作为含铁材料冶炼７５％硅铁，只要工艺操作措施得当，不但炉况顺行稳定，而且可降低产品的铝，钙含量，具有较好的经济效益。     

基于硅铁合金节能技术研究现状以及发展趋势

在硅铁冶炼中,能源消耗巨大,不符合产业的长期健康发展。针对这种情况,文章统计分析近几年我国应用硅铁合金冶炼新技术,从电能消耗、余热利用以及冶炼副产品资源再利用角度考虑,分析新技术对于硅铁冶炼产业的帮助,提出硅铁冶炼的发展趋势。     

利用冶金焦粉和硅石粉生产硅铁合金的研究

研究利用酒钢自产的冶金焦粉和硅石粉生产硅铁合金具有重要的实用价值。采用常规法(硅石块+蓝炭+钢屑)和压块法(焦粉和硅石粉混合造块+钢屑)进行制备硅铁的对比实验,研究冶金焦粉和硅石粉应用于硅铁生产的可行性,并对两种方法的工艺特点、原料消耗、电耗等进行了对比分析,结果表明:利用冶金焦粉与硅石粉作压块原料,可生产理想的硅铁合金,且压块法的硅石消耗量、[Si]回收率、顶电极消耗和电耗均优于常规法,但要在生产过程中需控制好焦粉的烧损。     

高硅铁水转炉双联脱硅工艺的探索及实践

八钢欧冶炉开炉初期铁水硅高,铁水硅含量平均5.1%。高硅铁水在转炉无法进行常规的单渣、双渣冶炼。八钢炼钢厂120t转炉为了消化高硅铁水,通过探索实践,采用了"双联脱硅"工艺,将脱硅与脱碳、脱磷分步进行,由两座转炉联合完成冶炼,成功解决了欧冶炉高硅铁水带来的喷溅问题。"双联脱硅"工艺日处理能力为5000～6000t。文章介绍了双联脱硅工艺的试验探索、工艺流程及转炉冶炼的制度。分析了"双联脱硅"工艺处理高硅铁水的生产成本。     

八钢300m3级高炉低硅冶炼技术分析

在概述八钢高炉冶炼低硅炼钢铁的同时,进一步分述冶炼低硅铁的条件,对其冶炼效果进行了论述,并提出了进一步降硅应采取的措施.     

用氧化镁坩埚真空熔炼优质低碳低氧钢

为了降低氧化钙坩锅冶炼优质低碳低氧钢的生产成本,在50kg真空感应炉上开展氧化镁坩埚替代氧化钙坩锅冶炼优质低碳低氧钢的工艺试验。试验结果表明:随炉加入5g底碳可以用于钢液脱氧,不会造成钢液增碳;利用SiO挥发脱氧的特点,在真空度1Pa时,加入硅铁,抽气10min,成功用氧化镁坩埚冶炼出w(C)为9×10-6～14×10-6、w(O)为14×10-6～18×10-6的优质低碳低氧钢。     

钛硅铁复合合金的开发与应用

生产和试验证明：采用电硅热法生产钛硅铁复合合金，工艺合理可行，而钛硅铁用作炼铜添加剂可扩大冶炼含钛合金钢和高强度低合金钢的使用范围。     

硅铁降铝新途径

近年来为了满足用户需要和提高经济效益,国内外都在研究生产低铝75％硅铁。据报道,一些铁合金厂家用兰炭部分代替或全部代替冶金焦冶炼75％硅铁,既能获得低铝产品,又能降低单位电耗,我厂在气煤焦试验的基础上吸取兄弟厂家的经验,搭用兰炭代替部分气煤焦,取得了一些成效,这在国内还属首次。 1.试验条件 1.1 原料为含SiO_298.06％、AL_2O_30.49％,粒度为25～70mm的硅石以及含铁大于95％的钢屑。所用焦炭其技术条件见表1所列。     

硅铁渣代替硅铁粉在电炉炼钢中的应用

本文概述了以硅铁渣粉全部代替硅铁粉在电炉炼钢扩散脱氧中的工业试验情况。试验表明:在冶炼一般钢种中可以硅渣粉取代硅铁粉,但要根据硅渣粉的硅和碳化硅的含量,适当增加其吨钢使用量。     

“一步法”冶炼（镧基）稀土硅铁合金的试验研究与应用效果分析

稀土硅铁合金是目前国内外应用较广的钢铁处理剂。我国现行的稀土硅铁合金生产方法是先将硅石、钢屑、焦炭在矿热炉内冶炼出75硅铁,再以75硅铁和稀土矿渣或稀土精矿为原料,以石灰作熔剂,在电弧炉内进行第二次熔炼得到稀土硅铁合金。该方法称为电弧炉法,也叫做“二步法”。该工艺存在着产品生产周期长、电耗高、稀土金属回收率低及生产成本高等问题。为了克服上述问题,我厂首次采用稀土     

上钢三厂不锈钢界面吹氩工艺

上钢三厂在冶炼不锈钢过程中,采用界面吹氩工艺提高了铬的回收率,缩短了冶炼时间。其基本特点是:当返回吹氧冶炼降碳结束时。钢水中一部份铬被氧化进入炉渣,这时向炉内加入硅铁,经过长时间连续向富铬渣界面吹氩,造成渣与钢界面剧烈的搅动,强制使渣内高浓度的铬不断地向钢液界面扩     

氯化钙用于冶炼75%硅铁的实践

一、前言75%硅铁的冶炼电耗很高,约占生产成本的50%以上。多少年来人们一直在努力研究、寻找降低硅铁冶炼电耗的途径。我厂于1987年7月将氯化钙用于冶炼75%硅铁,取得了提高产品质量、降低电耗的效果。     

炭粉球团在硅铁生产中的应用

主要简述了硅铁生产原理及炭粉球团生产工艺,提出利用炭粉球团代替部分木炭做还原剂的理论依据,并在硅铁生产的试验过程中得到验证。结果表明：炭粉球团在冶炼硅铁技术上可行,且对硅铁质量无影响,同时降低了生产各项技术经济指标。