抽油机井皮带、盘根松紧度对抽油机能耗的影响

选取常用的5380、6350、8000皮带为实验对象,皮带在最松状态下移动6-8mm能耗最低。应用于抽油机井,使有功功率下降0.5kW,系统效率上升1.2%。实验不同机型下的盘根扭矩对能耗的影响,对比了抽油机井盘根盒合理松紧度试验效果。实验表明,以盘根盒处于微漏状态作为管理标准。盘根扭矩越大,消耗功率和日耗电越大,反之,消耗功率和日耗电越小,两者之差最大达到35kW·h以上,平均单井日节电3.5kW·h,系统效率提高0.8个百分点。     

抽油机井盘根盒松紧度对能耗影响因素分析

盘根盒松紧度对抽油机的系统效率和耗电量有直接影响,本文针对抽油机井盘根盒松紧度进行能耗试验,并总结出盘根的日常操作标准,从而最大限度的提高油井系统效率,降低能耗。     

临盘油田临东区提高抽油机井系统效率研究及现场应用

在2004年临盘油田临东区开展系统效率示范区工程,为研究找到提高抽油机井系统效率、降低单井日耗电的有效途径,分区块分节点对抽油机井系统效率的各种影响因素进行解剖,采取理论研究与现场实验相结合的方法,确定出抽油机井经济运行的电机负载率(20%)、沉没度(小于400米)、泵效值(30%)并制定出相应措施,实施后平均系统效率提高10.1%,平均单井日耗电下降48kW.h,取得经济效益1248.48万元。     

抽油机井系统效率分析及提高对策

抽油机井系统效率是衡量抽油井工作水平高低的重要参数,它不仅反映了油井目前的工作状况,更是一项反映油井工作效率和用电损耗的重要指标。提高抽油机井系统效率是降低原油成本,提高油井管理水平的重要手段。通过现场调查和数据采集,分析了产液量、拖动系统、抽油机平衡和有效扬程对系统效率的影响,针对产液量低、拖动系统高耗能、抽油机平衡调节和有效扬程等方面存在的问题采取优化生产参数、更换节能电机、调平衡等措施,对采取措施前后的效果进行了分析对比,测试结果表明,平均机采系统效率由26．28％提高到3112％,年节电1012×10^4kW·h,在一定程度上提高了油田开发经济效益。     

盘根盒松紧度量化测试及耗能状况分析

机采井井口盘根盒是日常生产中非常重要的一环,其松紧程度影响着机采井的系统效率及日常耗电量。盘根若是过松会导致密封不严而产生冒油现象,盘根过紧却又是机采井耗电量增加,但目前盘根盒的松紧度全凭经验或感觉来判断,无量化标准。因此本文针对调整盘根松紧度量化测试及耗能分析利用盘根盒松紧度测量仪来确定合理调整范围。通过数据控制来降低机采井的日常耗电量。     

能耗最低机采系统设计软件在青海油田采油三厂的应用

据统计,我国目前共有机械采油井在油田开发中约占油井总数的90%左右,采油系统的年耗电量已经超过注水系统,成为油田生产中的第一能耗大户,而抽油机采油系统所消耗的能量,已超过油田总用电量的三分之一。青海油田采油三厂共有抽油机井近500口,年耗电量在2000×104kW.h左右。然而,由于抽油机及抽油泵工作原理等自身的缺点,普遍存在着"大马拉小车"、能源使用效率较低的现象,如果在能源使用效率上提高1%,年节电量便可达20×104kW.h。     

创新成果标准化 环保节能增效益

在油田的抽油机上,少不了盘根盒的存在。抽油机井口盘根盒是井口光杆密封的一种方式,用来防止井筒内的油水混合物从盘根盒与光杆之间流失。但是盘根盒多种多样,功能各异,这里介绍了一种多功能抽油机光杆双调心防盗活动盘根盒,具有调心、润滑、防盗、防喷等多种功能。该盘根盒是一项创新成果,随着成果的推广应用,在不断追求产品高品质的同时,将创新成果标准化,实现了产品质量的提升,为油田的生产创造了可观的经济效益。     

提高游梁式抽油机井系统效率对策与效果

游梁式抽油机采油是最传统的采油方式之一,也是迄今在采油工程中一直占主导地位的人工举升方式,抽油机采油井所占比例还在不断增大是石油生产中的主要耗电的采油方式。本文介绍了抽油机井系统效率的概念,分析了抽油机系统效率影响因素,阐述了提高抽油机井系统效率的对策与效果。     

提高机采系统效率技术研究及现场应用

开展提高抽油机井系统效率技术研究,通过技术攻关和现场试验工作,可充分挖掘地面、井下、油井本身、管理四个方面在节能方面存在的潜力,有效提高抽油机井的平均系统效率,降低单井日耗电。     

智能提捞机节能效果分析

头台油田为特低渗透性油气藏,开采中出现大量供液不足、不排液、单井产量低的井,使用游梁式抽油机生产参数明显偏大,平均系统效率仅有8.6%,且部分井出砂结垢严重,原油含蜡量和凝固点高,作业检泵频率高,自2009年引进智能提捞机以来,经过2010年及2011年推广应用,目前共有智能提捞机62台,智能提捞机通过间歇式生产可以合理控制抽吸参数,最大限度的发挥地层产能,智能提捞机井平均系统效率约为25.1%,与抽油机井相比提高16.5个百分点,平均单井日节电80KW.h,62台年可节电181×104KW.h,年可节省电费107.6万元,单井减少年生产运行和作业维护费用1.6万元,62口井年可节约99.2万元。智能提捞机实现数字化管理,切实的减轻工人的劳动强度。     

中原采油三厂着力打造“低碳”油田

<正>[中国石化新闻网]7月8日上午,在中原油田采油三厂卫146井现场,职工李军涛正在对抽油机皮带松紧度进行调整。他告诉记者,皮带过松或过紧都会影响抽油机系统效率,只有皮带松紧度适宜,才能减少功率消耗,提高系统效率。     

智能提捞机节能效果分析

头台油田为特低渗透性油气藏,开采中出现大量供液不足、不排液、单井产量低的井,使用游梁式抽油机生产参数明显偏大,平均系统效率仅有8.6%,且部分井出砂结垢严重,原油含蜡量和凝固点高,作业检泵频率高,自2009年引进智能提捞机以来,经过2010年及2011年推广应用,目前共有智能提捞机62台,智能提捞机通过间歇式生产可以合理控制抽吸参数,最大限度的发挥地层产能,智能提捞机井平均系统效率约为25.1%,与抽油机井相比提高16.5个百分点,平均单井日节电80KW.h,62台年可节电181×104KW.h,年可节省电费107.6万元,单井减少年生产运行和作业维护费用1.6万元,62口井年可节约99.2万元。智能提捞机实现数字化管理,切实的减轻工人的劳动强度。     

提高抽油机井系统效率的对策

通过技术分析,提出了合理配置冲程、冲次,油管锚定井,合理配置电动机额定功率,改造电机轮,安装节能控制器,改造游梁式抽油机,调适皮带最佳松紧度等提高抽油机井系统效率的对策。     

临盘油田临东区提高机采系统效率做法及效果

临盘油田临东区平均机采系统效率为20．33％,平均吨液百米耗电为1．34kw．h／（t．100m）,平均单井日耗电130kw．h。针对油井机采效率偏低,开展了技术攻关和现场实施,制定了治理方案,治理后示范区平均系统效率提高10．1个百分点,吨液百米耗电降低0．3844kw．h／（t．100m）,单井平均日耗电下降18kw．h,取得了较好的经济效益。     

中原采油三厂着力打造“低碳”油田

<正>[中国石化新闻网]7月8日上午,在中原油田采油三厂卫146井现场,职工李军涛正在对抽油机皮带松紧度进行调整。他告诉记者,皮带过松或过紧都会影响抽油机系统效率,只有皮带松紧度适宜,才能减少功率消耗,提高系统效率。年初以来,该厂本着"开发与节约并重"的原则,大打精细管理和节能降耗"组合拳",努力打造"低     

抽油机系统效率研究

本文从提高抽油机系统效率的重要性和必要性出发,分析了影响抽油机井系统效率的主要因素,主要包括:抽油杆尺寸对能耗的影响,冲程S和冲次n对系统效率的影响,泵径对能耗的影响和管理工作对系统效率的影响。并针对这些影响因素,提出了提高抽油机系统效率的措施和方法,包括:提高地面系统效率的方法,采用特种抽油杆,提高井下系统效率的方法,采用配套措施和提高日常管理水平。     

抽油机的维修保养措施探讨

抽油机采油技术是油田开采的主要措施,对抽油机的维修保养措施必须齐全,才能保证抽油机井处于正常的运行状态。如果抽油机的零部件损坏,必须及时进行维修,不断提高抽油机系统的效率,保证抽油机井达到设计的生产效率。     

抽油机系统效率研究

本文从提高抽油机系统效率的重要性和必要性出发,分析了影响抽油机井系统效率的主要因素,主要包括:抽油杆尺寸对能耗的影响,冲程S和冲次n对系统效率的影响,泵径对能耗的影响和管理工作对系统效率的影响。并针对这些影响因素,提出了提高抽油机系统效率的措施和方法,包括:提高地面系统效率的方法,采用特种抽油杆,提高井下系统效率的方法,采用配套措施和提高日常管理水平。     

有杆抽油井系统效率和日产液量匹配关系测定

有杆抽油机井因其结构简单、操作方便、运行平稳而得到大范围内长期应用。但是,由于有杆抽油机摩擦耗能较多,单井系统效率较低,同时,更重要的是现场还存在抽油机井的系统效率和生产液量严重不匹配,造成设备运行不协调。虽然抽油机井可以用参数优化软件进行工作制度的优化,然而由于油井产液的物性测试资料不准,井下结构各异,造成优化结果与现场要求相差较远。本文介绍了通过现场测试确定使得单井系统效率的峰值和油井产液量在冲次上相靠近的方法,在现场得到了应用,证明具有一定的推广价值。     

提高抽油机系统效率的技术措施

抽油机作为机械采油的关键设备,被广泛地应用于油田生产实际中。为了提高抽油机系统的效率,对抽油设备进行研究和分析,确定各种能量消耗和设备运行之间的关系,达到提高系统效率的目标。不断提高抽油机生产的效率,满足油田生产的技术要求。