浅析铁钢界面鱼雷罐加废钢工艺

针对鱼雷罐加废钢工艺，描述了铁水中废钢熔化行为，分析了废钢对生产运行的影响，并给出改善和优化方向。废钢在铁水中经历凝固层形成、凝固层重熔和正常熔化3个阶段。鱼雷罐加废钢可减少耐材热损失30%以上，实现散热利用，降低铁钢比1%～3%,有助于减少铁水碳析出逸散和环境污染，但可能引发铁水脱硫异常，脱硫效率下降。细化分析鱼雷罐内废钢熔化行为、优化废钢装入参数、合理匹配脱硫工艺是鱼雷罐加废钢工艺精益化的趋势。     

不同铁水脱硫工艺方法的应用效果

介绍了武钢在提高铁水脱硫预处理能力过程中的基本情况及对KR机械搅拌法、鱼雷罐喷吹法、铁水罐喷吹法处理工艺的优化和降低生产成本等方面达到的效果,介绍了这几种工艺方法使用CaO、CaC2、CaO Mg粒、纯Mg粒等不同脱硫剂及新型脱硫剂试验的情况,分析了各种方法的优缺点。机械搅拌法动力学条件好,较容易实现深脱硫;鱼雷罐喷吹适用于大批量的铁水预处理;纯镁铁水脱硫工艺脱硫剂单耗低,喷吹过程平稳。     

铁水罐脱硫

不断要求降低钢中硫含量的倾向和最近的环境保护立法，使英国钢铁公司蒂赛德厂用在铁水罐内复合喷射碳化钙和镁的工艺方式来取代原来的鱼雷罐铁水脱硫法，从而实现对铁水硫含量的更严格控制。     

320t鱼雷罐粘渣原因分析

为改善鱼雷罐运行状态，结合第三炼钢厂320t鱼雷罐在生产实际中存在的问题，就引起鱼雷罐粘渣的各相关因素，如鱼雷罐铁水装入量、不同品种脱硫剂、鱼雷罐二次受铁、鱼雷罐出铁挡渣以及鱼雷罐运行节奏等 进行分析，提出控制措施，不断完善铁水预处理的工艺状况，减轻转炉冶炼压力。     

320t鱼雷罐内铁水流场的物理模拟

介绍了铁水脱硫预处理的各种方式和脱硫铁水回硫存在问题.由于鱼雷罐细长形结构,其熔池浅,两端存在死区,所以也存在脱硫铁水回硫情况.为了降低其铁水回硫量,对鱼雷罐内铁水流场进行了物理模拟研究.根据实验结果,设计出新型喷枪,并进行了现场试验.结果表明,喷枪上增加压制孔,对于促进鱼雷罐内铁水的循环流动是行之有效的方案.用新型喷枪进行现场铁水预脱硫,平均回硫量为1.75×10-5,较改进前下降50%;回硫量≥5×10-5的包次也得到了大幅下降.     

260 t铁水鱼雷罐运行及维护使用管理实践

对天津钢铁有限公司炼铁厂使用260t铁水鱼雷罐的生产管理主要经验进行总结，通过抓好铁水鱼雷罐的日常运行管理、特殊运行情况的操作、专业技术维护管理，使铁水鱼雷罐炉衬侵蚀处在受控范围内，延长寿命，确保了安全生产。     

鱼雷罐底吹辅助铁水喷粉脱硫过程仿真分析

根据实际鱼雷罐的脱硫操作工艺参数,采用欧拉两流体模型、多孔介质模型、耦合镁粉脱硫动力学模型,对采用底部吹气搅拌辅助鱼雷罐顶吹镁粉脱硫过程进行了仿真分析,探讨了底吹辅助工艺的影响。结果表明:底吹辅助工艺能明显提高粉剂利用率和脱硫效率;随着底吹气量的增加脱硫效果越好,30 m3/h的吹气量即能满足要求;鱼雷罐入口与边端的中部底吹对内铁水脱硫效果较好,尤其2 650 mm位置最佳;脱硫时喷粉后进行280 s内的续吹可以防止回硫和进一步降低硫含量。     

斯万斯克钢公司新的铁水脱硫设备投产

斯万斯克钢公司最近投产了一台向铁水中喷吹粉末的脱硫设备,以便得到含硫量低的高质量钢。以前采用的方法是向鱼雷罐和移动铁水包中添加碳酸钠,这样脱硫后的铁水含硫量不低于0.020％.最近该公司建立了一个新的脱硫车间,经脱硫后的铁水用于炼钢,在吹氧以后,不经任何特殊处理,就能得到硫含量低于0.005％的钢水。     

提高济钢320t铁水鱼雷罐罐龄生产实践

通过抓好铁水鱼雷罐的大修砌筑质量、中修喷补质量和日常运行管理等措施,使铁水鱼雷罐的炉衬侵蚀处于受控范围,从而延长了铁水鱼雷罐的使用寿命,确保了安全生产。     

铁水液面监测仪在上海一钢750 m3高炉上的应用

上海一钢公司750m^3高炉应用铁水液面监测仪对鱼雷罐的铁水液面进行监测,取得了较好效果。由于铁水液面监测仪不受烟气等环境因素的影响,而且在炉前设有数字显示鱼雷罐液面的大屏幕,可基本消除鱼雷罐溢铁事故,并使鱼雷罐的容积得到充分利用。     

铁水用复吹转炉脱磷脱硫预处理的热模拟研究

通常的铁水预处理是铁水罐或鱼雷车内进行。近年来，日本一些钢厂利用转炉作为铁水脱磷脱硫专用预处理炉。１００ｋｇ试验复吹转炉铁水预处理结果：脱磷率达到９２．０％，脱硫率达到４７．９％。处理时间仅１９ｍｉｎ。与通常的铁水预处理工艺相比，显示了本工艺具有脱磷硫效果好，处理时间短的特点。     

含钛铁水脱硫及转炉冶炼实践

分析了含钛铁水对铁水预处理脱硫、转炉冶炼操作的影响。通过采用渣铁分离剂、改进扒渣操作,有效降低了脱硫粉剂消耗和扒渣铁损;针对含钛铁水的转炉冶炼,采用双渣操作,通过控制放渣时机、炉渣碱度、放渣温度、放渣渣量等措施,显著提高了除钛效果;通过改进转炉热平衡计算方法,能够准确控制冶炼终点温度。工艺改进后,转炉冶炼终点的温度控制和成分控制基本达到冶炼普通铁水的控制水平。Ti和P含量分别为0．0026％和0．0091％,补吹率降到15．34％。     

铁水脱硫用多孔喷枪的开发

攀钢经过一年多的试验研究，成功地开发出适用于铁水罐脱硫用的多孔脱硫喷枪。试验结果表明，在其它工艺条件不变的情况下，采用多孔喷枪后每吨铁的脱硫剂消耗比使用单孔喷枪降低约1kg，脱硫利用率提高近2%，脱硫后铁水W（S）≤0.005%的比例提高30%，同时有效减少了脱硫喷溅引起的铁损，具有较高的推广应用价值。     

铁水包喷吹Mg+CaO粉剂脱硫技术

分析了宝山钢铁股份有限公司采用TDS(Torpedo Car Desulphurization)、PTC(Hot Metal Pre-treatment Center)和铁水包单枪、双枪喷Mg+CaO脱硫模式的生产情况.结果表明,采用铁水包喷吹Mg+CaO脱硫在喷吹时间、脱硫效果、粉剂消耗、生产组织及经济效益等方面明显优于混铁车喷吹脱硫.脱硫时间可缩短50%以上,终点硫质量分数可达到0.001%～0.003%,粉剂总耗量仅为CaC2基粉剂耗量的50%、CaO基粉剂耗量的20%,综合成本比TDS或PTC混铁车脱硫低18%～30%.铁水罐双枪喷Mg+CaO脱硫模式的效果最好.     

铁水脱磷技术的发展概况

叙述了铁水罐，混铁车，转炉铁水脱磷技术的发展概况及应用实绩，对脱磷工艺方案的选择提出了初步意见。     

铁水深脱硫及其发展趋势

通过对比鱼雷罐车脱硫、铁水包共吹脱硫和单吹颗粒镁硫三种方法的工艺技术、操作与维护性能、生产成本和工程投资,阐述了铁水包单吹颗粒镁脱硫技术在保持共吹脱硫法的先进性和合理性的同时,解决了其存在的不足,是一种代表铁水深脱硫发展趋势的新型脱矿技术。     

鞍钢260t铁水脱硫扒渣生产实践

对鞍钢260 t铁水脱硫站的铁水温度条件、脱硫喷粉速率、脱硫喷枪插入深度以及扒渣工艺进行了优化,对铁水脱硫的控制方法及控制目标进行了介绍。采用镁基复合喷粉脱硫工艺,入转炉铁水硫可以达到0.002%～0.030%目标要求。通过铁水脱硫工艺与LF钢包精炼炉进行系统脱硫工艺控制,满足了中薄板坯连铸机的浇注要求,实现了全量钢水成品硫0.015%以下的低硫浇注,为稳定铸坯质量提供了保证。     

武钢第三炼钢厂混铁车铁水脱硫

介绍了武钢第三炼钢厂混铁车铁水脱硫基本工艺方案，技术装备水平及特点，投产后的处理效果，并分析了存在的问题及改进意见。     

攀钢炼钢复合造渣剂的研制及应用

针对攀钢半钢炼钢在铁水炉外脱硫、转炉使用活性石灰造渣条件下所出现的新特点和问题,进行了复合造渣工艺试验,缩短了初期形成时间、保证了冶炼过程顺行,取得了良好的效果。