影响工件调质硬度的主要因素

在机械零件的加工制造过程中，为了改善金属零部件的加工性能及提高零部件的力学性能，热处理常作为其加工工艺过程中的一道重要工序，而调质处理是最普通也是最简便实用的一种热处理方法。许多制造厂商尤其是众多将热处理作为其辅助部门的生产厂商，出于生产成本及交货期等方面的原因，     

浅谈几种特种加工

特种加工是指那些不用刀具或磨料,或虽然使用刀具或磨料,但又同时利用热能、化学能、电化学能等的加工方法。它主要是随着高硬度、高韧性、高强度、高脆性等一些难加工材料的出现,以及制造精密细小形状复杂和结构特殊的零件的需要而产生的。 1.激光加工 激光加工是利用激光源的激光束“镗入”材料(先将被加工材料熔化,再用压力气体将被熔金属吹走)而对零件进行加工的一种加工方法。目前,它已受到相当高的重视,它能加工各种金属和非金属材料,其中主要用在加工硬质材料方面。激光加工最早用在孔的加工,能加工直径为0.05～8mm的孔,它还特别适用于切割陶瓷材料和复合材料,具有切缝窄(0.1～0.2mm),切割厚度大和切割速度高的特点,激光还可用于同种金属和不同种金属之间的焊接,其焊接质量和效率远远高于传统的焊接方法。激光热处理是利用大功率连续激光器对材料表面进行激光扫描,使金属表层产生相变甚至熔化,随后快速冷却使表面硬化,从而提高零件表面的耐磨性和疲劳强度,激光表面处理技术可明显地改善受力件危险部位的疲劳强度,提高整机的寿命和可靠性。     

金属压力加工补偿温度自动控制系统

为提高金属压力加工质量,解决现有温度控制系统存在控制性能差的问题,设计金属压力加工补偿温度自动控制系统。改装温度传感器、补偿温度模糊控制器、加热与制冷装置,利用系统电路将改装硬件与原硬件连接,完成硬件设计。根据金属压力加工原理,构建金属压力加工热力学模型,选择最佳温度测点;利用温度传感器设备自动采集各测点实时温度,计算金属压力加工温度补偿量。在模糊控制器支持下,实现金属压力加工补偿温度自动控制。实验结果表明：设计系统温度控制误差低于1.0℃,运行时间开销低于8 000 ms。     

固体润滑技术讲座第六讲固体润滑剂的应用

固体润滑技术讲座第六讲固体润滑剂的应用常州牵引电机厂石淼森关键词添加固体润滑剂的油脂，压力加工，切削加工一、用作油脂添加剂添加了固体润滑剂的润滑油、润滑脂和润滑油膏（以下称添加固体润滑剂的油脂）能在低速、高温、高负荷条件下油膜遭受破环时发挥润滑作用。...     

W18Cr4V高速钢刀具深冷处理工艺研究

W18Cr4V高速钢刀具被广泛应用于金属切削加工。刀具的力学性能决定着切削加工的生产效率及刀具费用。深冷处理作为一种改善金属材料综合力学性能的有效途径，由于具有成本低、设备简单、不消耗能源以及无污染等优点，越来越受到人们的重视。W18Cr4V高速钢刀具经深冷处理后可有效地提高其力学性能，延长使用寿命。     

金属塑性成形技术基础讲座 第一讲 固态金属材料塑性成形过程

金属固态塑性成形过程简称金属成形过程(又叫金属压力加工或锻压加工),它是指在外力作用下,使金属材料产生预期的塑性变形,以获得所需形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的加工方法。     

薄壁深孔的电解加工

针对薄壁深孔的难加工问题,介绍了简易固定式电解加工设备的制作和工艺方法.实践表明,该方法加工效率高,可严格控制孔的精度,能用于各种金属材质的无缝薄壁深孔零件的加工.     

高速钢刀具深冷处理工艺试验研究

金属切削加工在金属制造业中占有极其重要的地位。切削刀具是切削加工的关键之一，高速钢硬质合金刀具现已被广泛采用。尽管目前有许多强化刀具的方法，但应用时却由于条件要求而受到限制。深冷处理作为一种改善金属材料综合力学性能的手段，由于其成本低、设备简单、不消耗能源且无污染，而越来越受到人们的重视。     

换热管横纹槽滚轧力分析

根据滚轧加工技术研究开发了一种简单的、能在普通车床上加工横纹槽换热管的滚轧头。滚轧力是由滚轧头的刀片挤压管材表面金属的正挤压力、刀片两侧面排开已产生塑性变形金属的侧挤压力和刀片两侧面与被排开金属间的摩擦力组成。     

UV-LIGA和微细电火花加工技术组合制作三维金属微结构的研究

研究了UV-LIGA和微细电火花加工技术组合制作三维金属微结构的工艺方法。首先通过UV-LIGA制作二维金属微结构,再对该微结构进行微细电火花加工得到三维金属微结构。该方法具有加工精度高、可实现自由曲面三维金属微结构制作的优点。制作出了局部为梯形凸台和锥形凹槽三维微结构的镍模具。分析了微细电火花加工中放电参数对表面粗糙度的影响,通过减小放电电压和电容的方法降低了表面粗糙度。     

金属爆炸加工技术在机械工程中的应用

介绍了将爆炸力学应用金属板材和管材的加工技术，对爆炸加工与压力加工的关系进行了分析和比较，阐明了爆炸加工“高新技术”的论点以及其突出的技术经济效益和社会效益。     

冲压工艺设备的技术进步与发展

冲压工艺设备以金属板材为加工对象，制作各种各样的冲压件，广泛应用于汽车、电器、仪表、机床及五金等行业。据不完全统计，在轿车2000多个零件中，金属板材冲压件540％以上（按件数计算），冲压工艺装备在汽车工业巾的地位可见一斑。     

金属爆炸加工技术的应用

对爆炸力学应用在以金属板材和管材为主要研究对象，以爆炸冲击变形为主的零件的加工，及其爆炸加工科研和批生产进行扼要介绍。分析爆炸加工与压力加工的关系并进行了比较，阐明了爆炸加工所显示的极为突出的技术经济效益和社会效益。     

冲压设备的柔性化发展

冲压是金属板材加工中应用最为广泛的工艺。冲压设备包括各种压力机、开卷、送料及校平装置等。冲压设备的好坏在很大程度上决定了冲压加工的质量和工作效率。随着汽车、电子信息、电气机械等工业的发展，冲压设备近些年也得到了快速的发展。主要体现在数控化、智能化、精密化、高速化、柔性化和集成化等方面。     

弯曲加工金属圆管的模具

该实用新型涉及金属管材弯曲加工技术领域,是一种弯曲加工金属圆管的模具。 目前,金属管材弯曲加工主要是利用专用的管材弯曲机完成的,利用这种设备来进行管材的弯曲加工存在的主要问题是:①专用设备的造价较高,难以普及应用。②生产率较低,加工成本较高。而该实用新型为人们提供了一种能安装在现有的通用压力机上,完成管材弯曲加工的模具,可以克服上     

稀土永磁材料力学性能改善方法及加工方法的研究进展

稀土永磁材料因其优异的磁性能在传统工业、风力发电和新能源汽车等领域得到广泛应用.但是,稀土永磁材料中金属间化合物的脆性大,导致该材料的力学性能和加工性能差,从而限制了其应用范围.总结了稀土永磁材料塑韧性差的原因和断裂机理,重点阐述了近年来提高其力学性能的方法,主要包括晶粒尺寸及分布优化、基体相强韧化、晶界强韧化,以及降低力学性能的各向异性,概述了稀土永磁材料的加工方法,最后展望了该领域未来的发展方向.     

超高速磨削技术的特点及其在工业中的具体应用

高速超高速磨削加工是先进制造方法的重要组成部分，集粗精加工于一身，达到可与车、铣和刨削等切削加工方法相媲美的金属磨除率，而且能实现对难磨削材料的高性能加工。主要论述了高速超高速磨削工艺技术的特点以及超高速磨削加工技术在工业中的具体应用。     

纯水喷雾冷却在金属切削加工中的应用

介绍了纯水喷雾冷却技术在金属切削加工中的应用。纯水喷雾冷却技术是利用一定压力的压缩空气将纯水雾化后,喷向刀具与工件相互作用的切削区,对切削区进行冷却、润滑和冲洗,能极大改善切削状况和作业环境。与传统的冷却液浇注法相比,纯水喷雾冷却具有经济性好、绿色环保、加工表面质量好、刀具使用寿命长等优点。     

平面型腔行切加工刀轨生成算法

型腔加工是CAM软件中一个重要的加工方式，被广泛应用于航空、汽车、模具制造业等领域。在型腔加工中，有两种常用的刀具轨迹走刀方式：环切方式和行切方式。在图1中，环切加工通过连续偏置型腔轮廓，构造当前环形轨迹的Voronio图来计算下一条环形轨迹，计算复杂且耗时。与环切加工相比，行切加工刀具轨迹主要由一系列与某一固定方向平行的直线段组成，计算简单。     

UV-LIGA和微细电火花加工技术组合制作三维金属微结构

为了制作三维金属微结构,研究了UV-LIGA和微细电火花加工技术组合的工艺方法。使用UV-LIGA技术制作了准三维金属微结构,然后,对该微结构进行微细电火花加工制作三维金属微结构。使用提出的方法制作出了局部为梯形凸台和锥形凹槽三维微结构的镍模具,给出了梯形凸台和锥形凹槽的尺寸。分析了微细电火花加工中放电参数对表面粗糙度的影响,在工作电压为65V,标称电容为100pF时得到了Ra为0.08μm的微细电火花加工表面。研究结果表明,使用该方法可实现三维金属微结构的制作;通过减小工作电压和标称电容的方法可降低微细电火花加工的表面粗糙度。