高铬铸铁-铸钢双金属复合锤头的研制

介绍了采用镶铸复合铸造工艺生产破碎用高铬铸铁-铸钢双金属复合锤头的材质选取,组织性能及生产工艺.锤端采用高铬铸铁,化学成分如下C25%;Cr18%,锤柄采用碳钢材质,锤端与锤柄间采用冶金结合和机械结合双重结合工艺.所生产的锤头锤端硬度高(HRC＞56),锤柄韧性好,两者结合良好,使用安全可靠,与高猛钢锤头相比,使用寿命提高4倍左右.     

高铬铸铁复合锤头的铸造与热处理研究应用

破碎机锤头和锤柄分别采用高铬铸铁和碳钢两种不同材质。对复合锤头的不同生产工艺进行了对比分析,在此基础上,提出了不同材质的锤头(高铬铸铁)和锤柄(结构钢)的两种生产工艺,即用电炉熔炼两种材质,液-固、液-液复合,砂型或消失模铸造,通过热处理进一步提高性能。生产实践表明,此工艺可以稳定生产出头、柄结合牢固、成品率高、耐磨性好的破碎机双金属复合锤头。     

高铬铸铁-铸钢锤头的镶铸工艺

分别采用ZG270-500和高铬铸铁作为锤柄和端部材质生产镶铸锤头.在强度许可的前提下尽量减小锤柄复合部位体积.采用侧冒口工艺,金属液流经冒口进入型腔,减小冒口及冒口颈尺寸,提高工艺出品率.锤头使用寿命是同等工况下高锰钢锤头的3倍以上.     

高铬铸铁堆焊锤柄双金属复合锤头的开发研究

为了提高双金属复合锤头锤柄的耐磨性和复合界面的结合强度,本文采用先对锤柄堆焊一层高铬铸铁耐磨材料,然后再采用型内感应加热进行镶铸的工艺.得到的近共晶成分的高铬铸铁表面堆焊层,在低预热温度下与锤端接触部分达到良好的冶金结合,锤柄堆焊层耐磨性较未堆焊前提高了20倍,改善了工作环境,锤头整体寿命提高了一倍多.     

服务园地·问答与讨论信箱

48如何用消失模铸造工艺生产高铬铸铁双金属复合锤头?锤头为高铬铸铁,锤柄为2G35(2G40)和2GMn13或结构钢Q235机械加工而成.解答一:用消失模铸造生产此类复合锤头,有镶铸式和复铸式 2种工艺.(1)锤头,锤柄镶铸式锤头为高铬铸铁或铬系白口口铸铁,可用砂型,金属型、V法、消失模法等工艺预先浇铸各种型式锤头(质量、大小,形状等);锤柄除用铸造锤头的工艺浇注外,也可用机械加工方法制作,如用结构钢(型材、板材、棒材、扁钢等)加工而制得.     

镶铸双金属复合锤头铸造工艺的研究

双金属复合锤头锤端复合层采用高铬铸铁,锤柄采用碳素结构钢.采用型内感应加热工艺进行镶铸复合.造型时锤柄预先放置在砂型中,锤端和浇注系统内浇道的成型采用消失模.复合时将包含有锤柄的砂型整体放入到感应圈内采用中频感应原理对锤柄进行预热,锤柄温度升高,锤端消失模受热汽化,锤柄达到预定温度后浇注并继续进行加热,复合层熔液将锤端部分锤柄包覆后停止加热并继续浇注,使金属液充满冒口.所得到的双金属复合锤头结合界面为完全冶金结合.经过热处理后,复合层组织为断续分布的Cr7C3共晶碳化物 马氏体 少量残余奥氏体,硬度HRC≥58,冲击韧度≥12 J/cm2.基体组织为珠光体 铁素体.破碎石灰石和炼焦用原煤,镶铸双金属复合锤头使用寿命分别是高锰钢锤头的3倍和5倍左右.     

高铬铸铁一铸钢锤头的铸镶工艺

采用ZG270—500和高铬铸铁分别作为锤柄和端部材料生产铸镶锤头。在强度足够的前提下尽量减小锤柄结合部位体积。采用侧冒口补缩，金属液流经冒口进入型腔，减小冒口及冒口颈尺寸，提高工艺出品率。锤头使用寿命是同等工况下高锰钢锤头的3倍以上。     

高铬铸铁-铸钢锤头的铸镶工艺

采用ZG270-500和高铬铸铁分别作为锤柄和端部材料生产铸镶锤头.在强度足够的前提下尽量减小锤柄结合部位体积.采用侧冒口补缩,金属液流经冒口进入型腔,减小冒口及冒口颈尺寸,提高工艺出品率.锤头使用寿命是同等工况下高锰钢锤头的3倍以上.     

电渣熔铸双金属复合材料锤头的组织性能

用电渣熔铸的方法制造了双金属复合材料锤头。双金属复合锤头头部材料采用高铬铸铁,锤柄采用碳素结构钢。对复合材料锤头组织性能进行了测试和分析。结果表明,锤头和锤柄之间有一个复合层区域,两种材料间发生了熔融和相互渗透,实现了两种金属的有效冶金结合。装机试验结果表明,双金属复合锤头使用寿命是高锰钢锤头的2倍左右。     

双金属锤头复合铸造工艺研究

针对锤头在使用中锤柄不断承受交变的弯曲应力和冲击力,而锤头部位则主要承受较强的冲击力和摩擦力的特点,设计出一种新型的锤头复合铸造工艺.两个具有倒梯形燕尾结构的耐磨块镶铸在锤下端中轴线的两侧.耐磨块用高铬铸铁铸造成形,浇注前先经过适当热处理和表面清理,重新加热到600℃以上后放入铸型,并迅速浇入高锰钢铸成锤体,使耐磨块与锤柄主体合金达到冶金结合,耐磨块在使用中不脱落.复合锤头耐磨性显著提高.     

利用消失模铸造工艺制造双金属复合锤头

介绍了消失模铸造工艺制造高铬铸铁-高锰钢双金属复合锤头的材质选取、工艺设计。通过对结合区的微观组织分析．表明采用该工艺生产的双金属锤头界面结合良好,组织致密。实际使用结果表明,双金属复合锤头比高锰钢锤头的耐磨性提高了3-4倍。     

镶铸式复合锤头的铸造工艺研究

分别采用高铬铸铁和碳素钢作为锤端和锤柄.造型时将涂附保护剂的锤柄套上锤端整体放入砂型中,锤端和浇道采用消失模.采用立浇的方式,锤端设置冒口.复合时将砂型整体放入感应线圈中感应加热,锤柄升到一定温度时,开始浇注金属液并继续加热,待金属液完全覆盖锤柄时停止加热,继续浇注直到充满整个冒口.所得的界面为完全冶金结合.复合层经热处理组织为Cr7C3共晶碳化物 马氏体 少量残奥,硬度≥58 HRC,冲击韧度≥12 J/cm2.锤头使用寿命是同等工况下高锰钢的4倍左右.     

双金属复合锤头的研制及生产

分别采用高铬铸铁和碳素钢作为锤端和锤柄。造型时锤端和浇注系统内浇道的成型分别采用消失模模型。复合时将砂型整体放入感应线圈中感应加热,加热过程中消失模受热汽化。当锤柄升到预定温度(800℃左右)时,开始浇注复合层金属液。所得的界面为完全冶金结合。复合部分经热处理后组织为Cr7C3共晶碳化物+马氏体+少量残奥,HRC≥58,ak≥12 J／cm2。锤头使用寿命是同等工况下高锰钢的5倍左右。     

双金属复合锤头的研制及生产

分别采用高铬铸铁和碳素钢作为锤端和锤柄.造型时锤端和浇注系统内浇道的成型分别采用消失模模型.复合时将砂型整体放入感应线圈中感应加热,加热过程中消失模受热汽化.当锤柄升到预定温度（800℃左右）时,开始浇注复合层金属液.所得的界面为完全冶金结合.复合部分经热处理后组织为Cr7C3共晶碳化物＋马氏体＋少量残奥,HRC≥58,ak≥12 J/cm^2.锤头使用寿命是同等工况下高锰钢的5倍左右.     

一种锤头的双金属复合铸造方法

采用一种使用金属隔板的双金属复合铸造工艺，试验生产成了头部为高铬铸铁，柄部为低碳钢的双金属复合锤头，效果较好     

双金属复合锤头的铸造工艺

以高铬铸铁、碳钢为原材料,采用镶铸工艺制造高铬铸铁/碳钢双金属复合锤.通过对双金属复合过程中各种参数的理论计算和实际试验,得出一套完整的优化参数和完整的双金属复合铸造锤头的理论,为双金属复合铸造锤头技术的推广提供支持.     

电渣熔铸双金属复合锤头的研制

根据锤头的工况条件,提出了采用电渣熔铸制造双金属复合锤头的方法.双金属复合锤头头部材料采用高铬铸铁,锤柄采用碳素结构钢.所得到的双金属复合锤头结合界面为冶金结合.经过热处理后,金相组织为马氏体和弥散分布的硬度很高的M7C3型碳化物,锤头工作部位硬度(HRC)为56～58.装机试用结果表明,双金属复合锤头使用寿命是高锰钢锤头的2倍左右.     

反击式破碎机组合型锤头的研制

针对反击式破碎机中锤头因磨损而失效的特点,研发了一种应用于反击式破碎机的组合型锤头.该锤头以合金钢材料做锤柄,高铬铸铁做耐磨块,采用特殊的异形燕尾槽结构连接锤柄与锤头.锤头连接面结合牢固、抗冲击能力强,而且耐磨块可更换,不仅提高了锤头一次性使用寿命,同时大幅度降低了锤头综合使用成本.     

破碎机高铬铸铁复合锤头的研制

为提高高铬铸铁锤头抗断裂能力，提出采用高铬铸铁和碳钢复合铸造工艺生产锤头。工业试验表明，高铬铸铁复合锤头用于破碎热烧结矿，使用安全又可靠，使用寿命达到高锰钢3倍以上。     

锤式破碎机高铬铸铁锤头的研制

介绍了１５－２－１高铬铸铁锤式破碎机锤头的研制和使用情况，对提高其耐磨性的热处理工艺进行了对比试验。结果表明，高铬铸铁锤头经二次硬化热处理（１１００℃×１００ｍｉｎ＋５４０℃×２ｈ）后，寿命比普通铸铁锤头提高１０．７倍，比常规处理的高铬铸铁锤头提高０．５９倍。使用这种锤头，可使材料消耗降低到原来的２６％，减少了更换次数，提高了生产率