压电测力仪的动特性分析

用动力学的理论对压电测力仪的动态性能进行分析,建立测力仪的数学模型,导出压电测力仪的幅值误差与带宽,并与应变式测力仪进行了比较,说明电压测力仪动态测量精度高的原因,指出压电测力仪本身就部分地具有加速度补偿的功能。     

电阻应变片式测力仪设计中几个问题的探讨

测力仪是研究金属切削最基本的仪器。不仅研究金属切削机理需要知道削力的瞬时变化规律,并且在制定切削用量和设计机床时也需要切削力数据,此外切削力是对切削过程进行自适应控制的重要参数。因此高性能的测力仪是进行金属切削研究不可缺少的仪器。但到现在国内测力仪还没有定型,并且还没有一套完整的设计方法和设计资料。因此根据具体切削试验要求设计或选用合适的削力仪,常常是一个比较复杂的问题。过去我们曾研制过几种不同工作原理,不同机床上使用的削力仪,遇到过不少问题。下面对削力仪设计中的几个问题提一些初步看法。     

正交八角环式切削测力仪静力有限元计算

正交八角环式切削测力仪(以下简称测力仪),是目前测力仪中一种少见的形式。它是测量切削力的必须设备。本文主要讨论测力仪在静力作用下有限元的计算问题。这方面的工作,过去多数是把测力仪简化成圆环、曲杆等来考虑。这种简化本身就与实际问题有较大的差别,而对正交八角环式测力仪的研究,目前还没有见到这方面的计算资料。本文采用八节点块体非协调单元,用DDJ程序,在TQ—16计算机上完成计算。     

电阻应变式三向车削测力仪干扰系数的研究

金属切削测力仪是研究金属切削科学的重要实验工具,而测力仪各向之间的相互干扰,一直是影响测试精度的一个重要因素。为了提高测力仪的测试精度,人们对常用的电阻应变切削测力仪,在结构设计、电路连接及贴片技术等方面都作了许多研究,但测力仪各向之间的相互干扰,仍难避免,需要对测力仪的三向读数进行补偿。     

直筋式钻削测力仪的设计

利用拉压、剪切原理,进行了直筋式钻削测力仪的设计,该测力仪可以在保证灵敏度足够的情况下,大大提高测力仪的刚度与自振频率。     

一种新结构多用途切削测力仪的研制

以测力仪灵敏度与刚度系数的乘积为测力仪评价指标，分析比较了几种典型测力仪变形筋结构的性能，开发研制了适用于车，铣，刨，钻等切削过程的多用途测力仪。     

散打测力靶传感器及其调理电路的设计与仿真

针对散打力度训练记录和量化问题,设计一种基于聚偏氟乙烯压电薄膜的散打测力靶。将聚偏氟乙烯压电薄膜并联成传感器阵列作为测力传感器数据采集端,调理电路选用以基于AD549JH运放的积分电路,将击打力信号转化为电信号进行量化处理。分别对测力传感器模块和调理电路进行仿真测试,测试结果表明,测力传感器能够完成对击打力信号的采集,调理电路可对采集到的信号衰减处理。     

重型测力仪的理论分析的几个问题

本文分析了重型车削测力仪的结构特点,工作原理,对测力仪进行了详细的力学计算。计算出变形梁的应力分布,并依此拟定布桥方案,计算出重型车削测力仪的各主要性能。     

测力仪设计中的几个问题

本文首先讨论了设计测力仪的基本要求;其次讨论了弹性系统设计中应注意的几项问题;最后得出如下结论:(1)在弹性系统中要避免联接面;(2)在设计电容或电感测力仪时,应注意把原始间隙D 做得尽量小。(3)在设计用电阻转换器的测力仪时,应注意宁可减少弹性部分的宽度b,而增加其厚度h 并缩短长度l,使其在保持预定的刚度下得到较大的灵敏度。(4)当同时须测几个方向的作用力时,一方向的作用力不应影响另一方向力所引起的变形量,或应尽量减少这种影响。(5)测力仪在测定某一工作过程中的作用力时,其弹性系统的变形不应使工作过程中的主要条件发生显著的变化。     

一种消除向间干扰的新方法——关于标定车削测力仪

本文采用常规的标定车削测力仪方法,根据线性叠加原理,对标定车削测力仪时的向间干扰,利用线性叠加法进行消除,并导出标定方程组.本方法具有标定精度高,能较精确地测量各切削分力,与其它消除车削测力仪向间干扰方法相比,更为简便易行.     

切削用量对等温淬火球墨铸铁切削力影响的研究

本研究采用陶瓷刀具(CC650)对等温淬火球墨铸铁(以下简称ADI)试棒进行干式精车切削力试验,使用压电测力仪和电荷放大器对其切削力进行测量采集,通过正交试验分析了在实验室条件下各切削用量对主切削力的影响,优化切削用量.研究结果表明:切削用量中背吃刀量对主切削力的影响最大,进给量次之,切削速度对主切削力的影响最小.     

弯曲型应变筋式切削测力仪的应力集中效应

本文针对弯曲型应变筋式切削测力仪设计时提高灵敏度必然会降低刚度这一矛盾,提出在弯曲变形筋上有意地设置应力集中源,利用其受载产生的局部应力集中,既提高了测力仪的灵敏度,又保持其有较高的刚度,这样一种新的设计思想.通过模型实验,对如何选择和设置应力集中源及其效果等给出一些设计原则.并将这些原则在实际测力仪中应用.     

基于ANSYS的三维动态切削测力仪模态分析

采用ANSYS软件对薄壁圆筒式测力仪进行了模态分析,得到其前十阶固有频率和振型,取其中六阶进行分析,研究结果对测力仪结构设计具有重要的参考价值．     

八角环测力仪的计算机辅助设计

本文应用“力法”解高次静不定问题,建立了八角环测力仪的力学计算模型,并借助于计算机求解得到了测力仪的结构尺寸与性能之间的关系曲线,应用这些关系曲线可进一步用计算机得到满意的设计方案。     

MP型八角环平面磨削测力仪的研制

迄今为止,国内外所研制的平面磨削测力仪仍不同程度的存在以下问题:(1)力-应变信号之间的直线性差;(2)水平和垂直方向力的相互干扰大;(3)灵敏度高而刚度低,固有频率低;(4)刚度高而灵敏度过低。为了克服以上缺点,进一步提高测力仪的设计制造水平,并改善其动静态性能,我们改进研制成功了 MP 型两向八角环应变式平面磨削测力仪。它具有     

应变筋式切削测力仪新的设计方法研究

本文针对应变筋式切削测力仪以往利用变形筋的弯曲变形进行设计时存在的提高灵敏度必然降低刚度的矛盾,提出利用应变筋的剪切变形、拉压变形进行设计的新方法,并对弯曲型、剪切型、拉压型三种筋式测力仪的灵敏度、刚度和优化指标等三项主要性能指标,从理论上进行分析和比较,进而分析了筋的截面形状和布置形式对三项主要性能指标的影响,从而得出指导应变筋式切削测力仪设计的一些理论根据。     

测力仪设计讨论

在研究金属切削的过程中,为求深入探求切削过程中的物理本质,常要求测定整个过程中的切削力变化情况。故测力仪是金属切削研究中不可缺少的一项测量仪器。此外,在切削过程自动控制的应用中,常要求控制切削力,使之维持在一定的范围内。在这情况下,自动控制系统中的反馈讯号也将靠测力仪取得。     

一种液压式测力仪的研制

冲压设备的冲模速度一般难以调节到任意低速,导致其力值难以进行现场或在线校准。采用变被动测量为主动测量的技术方案,研制出一种液压式测力仪,解决了对该类设备力值的校准难题。经测试,所研制的测力仪的主要技术指标符合0.3级的要求。     

切削測力仪的干扰分析和新定度測力法

目前一般切削测力仪的精度都不很高。影响精度提高的主要原因之一是有干扰的存在。现以较常用的电阻应变片式三向车削测力仪为例,对其干扰和定度问题进行一些探讨。发生干扰的影响因素和消除干扰的措施 三     

柔性压电式微位移机构在精密机床定位中的应用研究

研究、设计了一种柔性压电式微定位机构。此机构采用压电陶瓷作为微位移驱动器,柔性铰链为导向机构,对丝杠螺母传动的精密机床工作台的运动位置进行自动补偿,实现了超精密定位。文中对柔性铰链机构进行了合理的设计及参数分析,并应用于精密机床中进行定位精度测试。实测结果表明,采用柔性压电式微位移机对精密机床工作台二次精定位,可使工作台定位精度提高到0.01μm,可满足精密、超精密加工需要。