热处理工艺节能的研究

一、前言众所周知,热处理是大最消耗能源的工业。热处理耗电占全国总发电最约1％,因而对热处理节能和有效利用能的问题进行研究,是十分重要的课题。热处理节能技术,包括热处理设备的改造,各类热处理节能工艺的开拓,工程材料领域与新能源的开发,以及生产组织管理的改善等。本文仅对热处理工艺节能     

对几种代表性热处理电炉改造的措施的探讨

热处理是一种耗能很大的工艺过程,在节能中是一大潜力。热处理节能可从设备方面、技术方面、材质方面及管理方面等四个环节进行工作。这期,上海市电机公司节能行业组介绍他们在设备改造方面所取得的一些经验,颇有交流价值。我们热诚欢迎从事这方面工作的同志积极参加本专题讨论,介绍你(单位)在热处理节能工作上的经验,希望通过交流,促使这项工作广泛得到开展,夺取节能工作中新成绩。     

稀土气体C－N共渗与节能

稀土气体Ｃ一Ｎ共渗工艺，经工艺试验和生产实践证明是一种渗速快，生产效率高，节能效果显著的化学热处理新工艺，本文介绍了该技术的节能效益。     

热处理节能潜力

热处理是“电老虎”,耗电量很大,与发达国家相比,相同电量其产值差距五倍以上。目前我国能源紧缺,挖掘热处理节能潜力是节电的有力措施。热处理工艺能源利用落后主要表现在     

日本的热处理节能

热处理是一种耗能很大的工艺过程。在当前的节能工作中,自然已受到各方面的重视。以日本的汽车工业为例,一年中使用的电力约59亿度,其中10％,即5.9亿度为热处理所耗费,可想而知热处理和节能的关系。日本在热处理节能方面,首先提倡热处理炉的连续使用,减少因冷炉重新升温而带来的能量耗费,并且逐步实现连续化、自动化、机械化、无人化;第二,做好质量管理,减少废品而重新处理造成的能量浪费;第三,去掉保     

高铬铸铁件生产中的节能途径

本文分析了高铬铸铁生产中的节能途径。采用新的铸造工艺、制订合理的热处理工艺、变质处理、根据工况选择铸件基体组织等措施可提高铸件铸造质量及使用性能，延长耐磨件的使用寿命，降低原材料和能源的消耗。     

PSM高频逆变电源在金属针布热处理中的应用

根据金属针布热处理工艺的要求,采用脉冲均匀密度调制(Pulse-SymmetricalModulated,PSM)功率控制串联谐振式DC/AC逆变器,设计了100kHz/5kW金属针布高频感应热处理电源。逆变器采用全桥串联谐振式电路,具有变频和功率调节两个功能。逆变器的开关管按照PSM的控制策略实现功率控制;逆变器跟踪负载谐振频率,控制开关管在零电流下开通和关断,实现零电流和零电压软开关。将本文设计的金属针布高频感应热处理电源应用于实际系统,改变了传统的热处理工艺,具有节能、加热温度均匀等优点。     

耐火纤维喷涂技术在铸钢件高温热处理炉上的应用

耐火纤维喷涂技术应用于铸钢件高温热处理炉作内衬,可大大提高炉窑的热敏性,显著降低炉外壳散热损失,使炉温均匀,加热工艺曲线易于控制,节能效果好。与常规纤维制品衬相比,可显著延长炉衬使用寿命,从而更好地满足工件严格的热处理工艺要求。     

大中型立式电机机座的焊接工艺

对大中型立式电机钢板机座的焊接、热处理工艺进行研究,确定合理的焊接顺序及热处理工艺参数,测试残余应力变化,选取合理的热处理工艺及焊接工艺参数,获取整机焊后变形量数据,修正生产工艺,提高大型焊接结构件的尺寸稳定性。     

上海电炉厂主要产品

我厂是一个历史悠久的工业电炉制造厂,历年来设计和生产近800种工业热处理电炉,真空感应炉、工频感应炉、真空电阻炉、节能箱式炉、节能井式电阻炉、熔炼炉、盐浴炉、保护气氛炉、特殊用途电炉及成套热处理机组。R×3型箱式系列电阻炉     

热处理对高矫顽力型FeCrCo合金性能的影响

FeCrCo合金系永磁合金具有良好的可加工性，适合制造磁性元器件。针对该合金矫顽力低的特点，本文讨一种高矫顽力型FeCrCo合金，从合金的热处理工艺入手，即传统的三步热处理，高温固溶处理、磁场热处理，分级回火处理，通过不同的实验条件下合金的性能变化情况阐明合金实用的处理工艺。     

艾默生工控产品在钢帘线中丝收线系统上的应用

中丝热处理作业线是子午线轮胎钢丝热处理生产工艺中重要的一环，对机电设备的性能和可靠性都有极高的要求。本文介绍了该生产工艺对变频器和PLC产品的要求以及艾默生公司针对该生产工艺提出的创新型解决方案。     

SA335-P92钢管采用感应加热焊接热处理工艺试验

在宁海电厂二期工程1 000 MW超超临界机组工程建设中,采用感应加热设备进行了相应的焊接热处理工艺试验,解决了SA335-P92 钢管的焊接预热及焊后热处理存在的内、外壁温差问题,提高了SA335-P92 钢管的焊接热处理质量。该试验方法可为国内其他超超临界机组焊接预热及焊后热处理提供借鉴。     

WB36钢焊后延时热处理工艺分析

介绍了WB36钢化学成分、力学性能及工艺性能,分析了WB36钢焊后延时热处理的焊接工艺、评定结果、试验报告参数,从工艺试验角度论证了此工艺的可行性和对现场施工的指导意义。     

火电机组吸收式热泵的余热回收加热凝补水经济性分析

因具有从低品质热量中提取高品质热量的特性,吸收式热泵可应用于节能改造方面。但该装置应用于火电厂时,热力系统、驱动热源和余热回收利用引入系统位置等差异,会导致应用效果完全不同。通过分析2种类型机组的余热回收用于本机组凝补水加热的经济性,阐明冷端损失、驱动热源热量品质高低等因素,可能导致余热回收并不能达到节能目的。应用热泵从冷却水的废热中回收部分热量完全用于对外供热,能够提高机组经济性,若用于本机热力系统中,不一定能达到节能的效果。     

汽包裂纹焊接修复与整体热处理

分析了汽包裂纹产生的原因,提出了孔加强,焊接修复及整理热处理的工艺。     

华能玉环电厂工程P92、P122钢现场焊接及热处理工艺

文章介绍了超超临界机组采用SA335P92、SA335P122材质主蒸汽管道的焊接工艺及焊接过程中的控制要点,以及现场实施焊口局部热处理的经验及教训.提出了施工现场热处理设备配置和工艺选择的方案及改进措施.     

高热流密度散热的多孔微热沉流动与传热实验研究

提出一种主动式多孔微热沉系统来实现高热流密度电子元器件封装散热的需求,分析了多孔微热沉系统的工作原理和特点。对多孔微热沉进行了高热流密度下的流动与传热实验研究,实验结果表明微热沉在高热流密度加热下能较快达到平衡;微泵驱动循环水流量为5．1cm0／s时,多孔微热沉的散热热量达到200W,散热热流高达100W／cm^2,对应节点温度为55．8℃,系统压降为17．7kPa;Nu数随Re数增加而增加,Re在323时,Nu达到最大值518;随着流量以及加热热量的增加,微热沉平均换热系数增加,其最高换热系数为36．8kW（m2．℃）^-1。多孔微热沉系统能有效解决高热流密度电子元器件的散热问题,提高器件可靠性与使用寿命。     

沙角A电厂2号机组通流部分的改造

沙角A电厂2号国产机组由于原设计制造技术落后的原因，机组性能差，工作效率低，热耗高，经济性差，必须对其通流部分进行改造，为此，介绍改造所采用的先进技术，改造中出现的问题及解决问题的措施。改造后的机组热耗大幅度下降，经济效益和社会效益显著，也加强了机组的安全可靠性。     

绿色再制造技术在电站中的应用

文章从绿色再制造工程出发,重点讨论了表面工程技术、修复热处理技术、毛坯快速成形技术、应急快速维修技术以及废旧产品性能升级技术等5种绿色再制造技术在电站中应用情况.绿色再制造技术在促进电站设备再制造和进行电站设备延寿发挥了重要作用.