认清形势增强信心下大力气提高高炉操作和管理水平

1 我国炼铁生产现状 1.1 我国炼铁生产在世界上所处地位 近年来较好的国际、国内生铁市场需求带动了我国生铁产量的高速增长,我国的高炉炼铁生产因此得到了很大的发展。目前我国100％的生铁是由高炉生产的。生铁产量从1990年的6237万t增加到1995年的10171万t,平均年增生铁787万t,生铁产量自1992年开始列居世界第一位。在1995年     

安钢高炉降低生铁成本实践

安钢高炉以生产预算为主导,优化配矿配煤为主线,保证"市场研判-价效评定-科学采购-实验指导-生产稳定-降低成本"流程的畅通,重点采取了稳焦调矿、配加经济矿冶炼、优化原燃料结构、保障高炉生产稳定顺行、加强铁前系统管理等措施,有效降低了安钢高炉生铁成本。经过1年多的生产实践,安钢高炉生铁成本在国内行业中排名得到提升,其中2014年10月,实现了生铁成本比行业平均水平低10.325元/t,2015年4月接近行业平均水平。     

我国不同级别高炉的基建投资和生铁成本的比较

通过对三个不同级别高炉(300m~3、1200m~3和2500m~3)单位投资成本和生铁经营成本的对比分析,可知单位生铁投资成本2500m~3级高炉最高,300m~3级高炉最低,而单位生铁经营成本2500m~3级高炉最低,300m~3级高炉最高。如果投资成本和生铁经营成本统一起来考虑,则每吨生铁总的成本大体在同一水平上,因此当前大中小高炉并存是必然的结果。     

酒钢高炉降低生铁成本的措施

对酒钢高炉降低生铁成本的措施进行了阐述。受特殊地理位置及钢铁市场持续低迷的影响,2015年以来酒钢处于亏损状态,为了扭亏为盈,进一步降低生铁成本迫在眉睫。通过采取提高酒钢自产及周边资源使用量、优化配煤结构、优化高炉操作制度等一系列降低成本的措施,有效解决了生产条件变差带来的不利影响,维持了高炉长周期的稳定顺行,降低了生铁成本,2016年原料成本及燃料成本较2014年分别降低了33.42%和12.49%。     

安钢2号高炉经济块矿生产实践与成本分析

降低成本是现在钢铁企业日益迫切的任务。安钢2号高炉通过使用1.55%经济块矿,综合冶炼工序成本降低3.81元/t,为安钢降低成本探索出一条新途径。经济块矿的使用效益不能仅仅考虑生铁成本变化情况,还要考虑生铁质量变化对炼钢工序成本的影响。高炉精心操作并保持稳定顺行是经济块矿效益发挥的保证。     

安钢水冶100m^3高炉技术进步

安钢集团水冶钢铁公司现有4座1OOm~3高炉,主要生产制钢生铁。近几年由于不断推进炼铁技术进步,高炉生产取得了显著成效,1990年到1997年,入炉焦比由     

济钢350 m3高炉低风温、低富氧率生产特点

济钢炼铁厂350m^3高炉的低风温、低富氧生产，使高炉冶强降低，产量下降，同时理论燃烧温度偏低，一定程度上制约了高炉提煤节焦、降低生铁成本；在产量降低的同时，高炉生产所需动力费用仍正常发生，又进一步影响了高炉单位生铁成本。通过分析计算得出了控制适宜的富氧率（3％），既可实现大喷煤又可进一步改善高炉生铁成本状况。     

抓好高炉精心操作 实现持续节能增产

“七五期间”武钢的生产将有很大发展。公司的目标是在1990年晋升为特级企业并争取获得国家质量管理奖。对炼铁工序来说,实现上述目标需要做大量工作,其中改进高炉操作和冶炼低硅生铁有很重要的意义。作者从近几年来高炉操作的进展情况提出了今年和后三年高炉降低生铁含硅操作的设想,并论述了降低生铁含硅操作的必要性、可能性和经济效益,以及进一步降低生铁含硅的措施,仅供高炉操作者和管理者参考。     

高炉炉外铁水增硅试验

湘钢1989和1990年计划生产铸造生铁均为5.5万吨,其中自用1.5万吨,外销4万吨。由于1989年商品铁未能满足合同要求,为此,于次年组织了炉外铁水增硅试验,获得成功并取得较好效益。一、高炉冶炼铸造铁的主要缺点     

我国不同级别高炉的基建投资和和生铁成本的比较

通过对三个不同级别高炉（３００ｍ＾３、１２００ｍ＾３和２５００ｍ＾３）单位投资成本和生铁经营成本的对比分析，可知单位生铁投资成本２５００ｍ＾３级高炉最高，３００ｍ＾３级高炉最低，而单位生铁经营成本２５００ｍ＾３级高炉最低，３００ｍ＾３级高炉了高。如果投资成本和生铁经营成本统一起来考虑，则每吨生铁总的成本大体在同一水平上，因此当前大中小高炉并存是必然的结果。     

新钢生铁高炉近期目标与措施意见

一、高炉工序晋等是铁前工作的总目标。按国家规定,钢铁企业进入国家二级,铁、钢、材主导工序必须同时达到国家考核三等标准,这是企业整体进入国家二级的必要条件。从1990年1～7月实际看,新钢主导工序中只有生铁高炉是等外,而且差距大。所以炼铁高炉晋等是全厂铁前工作的总目标,当务之急就是分析炼铁生产形势,采取对策,力争在1992年使炼铁生产指标达到国家三等考核标准。     

高炉冶炼低硅生铁的分析

当前高炉生产的先进性表现在原料成分稳定,品质精良;高炉管理和操作精心,炉况顺行;生产指标稳步上升;生铁含硅逐步下降。因而,推行高炉低硅生铁冶炼技术,可全面推动炼铁的技术进步,取得增产、节焦、优质等综合效益,是提高高炉管理水平     

优化高炉配矿模型的开发及应用

基于武钢8号高炉连续4年8个月的生产数据,开发了燃料比和利用系数预报的两种人工神经网络模型,并将它们整合到以生铁成本最低为目标的优化高炉配矿模型中。优化高炉配矿模型,根据烧结矿、球团矿和天然块矿的化学成分和冶金性能,并综合考虑焦炭的性能和高炉生产对鼓风制度、热制度、喷吹制度、有害元素入炉量等方面的各种要求,可计算提出生铁成本最低的配矿方案。该模型从2015年开始应用于武钢高炉生产,结果准确可靠。     

小高炉入炉原料的筛分及冶炼效果

本文简述小高炉入炉原料粉末对高炉生产的影响;大渡河钢铁厂3~#高炉(V_u=112m~3)对炉后原料槽下筛分系统进行技术改造,减少入炉原料粉末,使高炉进程稳定顺行,提高高炉利用系数、增加生铁产量、降低生铁成本、提高经济效益。     

降低生铁成本的途径

降低生铁成本是降低钢铁企业成本，提高企业竞争力的关键。降低生铁成本可以在降低原燃料费用，改善烧结生产，合理喷煤，改进高炉冶炼技术，合理投入，加强管理等方面采取措施。     

湘钢高炉喷煤简介

湘钢两座750米~3常压高炉是在1982年6月开始喷煤的。今年以来喷煤已转入正常生产,并收到了显著效益。两年多来共喷吹煤粉4.98万吨左右,节约焦炭3.49万吨,节约资金101万元,而整个喷煤工程总投资为324万元,若以喷煤100公斤/吨铁、置换比0.7、年产生铁46万吨计,再有2年多的时间全部投资即可收回。若以最近几个月喷吹量80公斤/吨铁计,可降低生铁成本1.62元/吨铁。此外,喷煤后,高炉顺行,炉温稳定,炉缸活跃,炉渣脱硫能力增加,可以控制在较低的炉温下生产,允许降低生铁含硅量,炼出     

捣固焦在天钢3200m~3高炉上的应用

为了保证高炉生产稳定顺行,降低高炉炼铁成本,天钢高炉3 200 m3使用捣鼓焦代替部分顶装焦进行高炉冶炼,焦炭的质量得到改善,达到了较高的生产技术指标,降低了炼焦生产配煤成本和生铁成本,取得了显著的经济效益。     

唐钢中厚板低成本炼铁实践

简要分析了唐钢中厚板生铁成本的构成,重点阐述了原料系统和高炉工序降低生铁成本的一系列举措。引进了全成本的概念,对成本的构成项目进行细分,并结合生产实际设定细化的成本基准,使实际成本处在受控的状态。通过一系列的成本攻关举措的实施,如降低烧结矿和球团矿成本、优化高炉炉料结构、优化高炉操作制度合理降低燃料比、加强能源消耗与回收的管控、强化可控费用控制等,中厚板高炉低成本炼铁取得了明显成效。     

包钢喷煤6-7系列提高烟煤配比的试验研究

对包钢喷煤6-7系列提高烟煤配比的实验研究进行了总结.实验室研究和工业试验表明,喷煤6-7系列能够满足高炉生产需求,同时取得r降低生铁成本的显著效益.     

首钢京唐高炉降低生铁成本实践

对首钢京唐高炉降低生铁成本实践进行了总结。通过采取强化原燃料管理,优化炉料结构,调整喷吹煤配比,加强成本管理,优化生产工艺,维护炉况顺稳等措施,达到了改善高炉技术经济指标,降低生铁成本的目的。2012年上半年较2011年同期生铁成本降低了588.94元/t。