核电蒸汽发生器管子-管板焊缝典型质量问题概述

介绍了百万千瓦级核电蒸汽发生器国产化制造过程中管子-管板焊缝出现的典型质量问题.通过对蒸汽发生器管子-管板焊缝缺陷的特点和基本原因分析,探讨了管子-管板焊缝制造这一关键工序缺乏明确、详细制造规范,及供应商自身质量管理和工艺控制的问题.为进一步研究和改进蒸汽发生器管子-管板制造工艺,提高焊缝质量以及制造规范的标准化提出了建议.     

蒸汽发生器管子管板封口焊缝质量影响因素分析

介绍了CPR1000压水堆核电站蒸汽发生器的管子管板封口焊缝的结构特点。根据设计标准的要求,从管板堆焊层和传热管材料、焊接工艺等方面,分析了影响管子管板焊缝质量的关键因素。介绍了确定蒸汽发生器管子管板封口焊缝焊接工艺的原则和方法,根据封口焊缝的外观形貌、横截面的形貌和尺寸推断焊接工艺合理性的基本思路。并指出:得到满足设计要求的封口焊缝的焊接工艺和焊接方法并不是唯一的,同一设计要求的封口焊缝可通过多种变化的焊接工艺来实现。     

1000MW级压水堆核岛主设备蒸气发生器管板堆焊技术

介绍了1000MW核电蒸气发生器管板堆焊技术,管板平面采用带极电渣堆焊,管板边缘采用焊条电弧堆焊.管板堆焊是核电设备蒸气发生器制造过程中的关键工序,堆焊质量直接影响着管板的耐腐蚀性能、管子-管板焊缝间的焊接质量以及蒸气发生器的制造进度.通过一系列试验,详细介绍了产品堆焊前的整个试验准备过程.为了保证管子-管板焊缝质量,...     

缩进式管子-管板焊接工艺

管子-管板焊接是换热器生产的关键工序,通过对缩进式管子-管板焊接技术进行的试验和分析,确定了最佳的焊接参数,供换热器制造厂有关技术人员参考.     

焊接机器人在蒸汽发生器密封焊应用中的风险识别与质量控制

概述了焊接机器人首次应用于核电厂蒸汽发生器管子-管板密封焊工艺过程中的风险识别及质量控制方案。通过对蒸汽发生器封口焊机器人自动焊技术进行跟踪研究,分析机器人定位精度、焊接参数及管口清洁控制等因素对密封焊质量产生的影响,识别出机器人施焊过程中的主要风险因素。针对风险因素制订出蒸汽发生器管子-管板机器人自动焊接的风险预防和质量控制措施,并有效落实,形成蒸汽发生器封口焊机器人自动焊基础及有效的质量控制方案,从而使新技术首次应用带来的质量风险得以控制,在焊接生产效率提升的同时,提高密封焊缝质量。     

30万千瓦汽轮机低压加热器管子-管板的焊接

低压加热器是汽轮机中重要的部件,其30万千瓦汽轮机低压加热器的管板采用20MnMo锻造.U形管采用从美国进口的φ16mm×1mm的TP304不锈钢管.由于管板较大(厚度为13mm),管子价格贵,管子、管板的接头焊缝多达1260处,因此,如焊接不好,会使管子、管板报废,造成很大的经济损失,故在焊前对该管子-管板的焊接工艺进行了工艺评定.     

换热器管子与管板焊接接头残余应力数值模拟

利用有限元软件ABAQUS,对换热器管子与管板焊接残余应力进行数值模拟,获得了焊接接头残余应力的分布规律,比较了伸出角接头和内角接头的优劣.计算结果表明,内角接头残余应力比伸出角接头小.最大径向应力出现在管板表面的热影响区,对管板表面裂纹有主要影响.最大环向应力出现在焊缝根部,对管子与管板连接失效影响较大.相邻两换热管之间,由于后面换热管的焊接加热作用,使前面管子焊缝局部应力值下降,有利于降低应力腐蚀开裂的敏感性.研究结果为优化换热器管子与管板的焊接工艺、控制残余应力提供了理论依据.     

清洁度控制对核电蒸汽发生器管子-管板焊缝质量的影响

摘 要:介绍了核电蒸汽发生器制造过程中影响管子-管板焊缝质量的清洁度控制环节.通过对各个工序环节的分析,指出了管子-管板焊缝制造过程中清洁度控制的要点,为制造厂和蒸汽发生器设计方改进和完善清洁度控制规范及管理提供了有益的建议,为蒸汽发生器国产化制造过程中管子-管板焊缝质量的持续稳定提升有较好的指导和借鉴.     

龙门管-管板自动焊机在化工行业中的应用

介绍了KHBL8-80A型管-管板全位置脉冲氩弧焊机在化工行业上换热器的管-管板接头焊接中的应用.通过工艺评定优选出的焊接工艺参数应用于生产实践,取得了良好的效果,焊缝合格率达100%.     

LGS-1型自动双枪管板焊机及焊接工艺的研究

本文介绍了适用于立式焊接各种壳管式换热器、锅炉等管板与管子头焊缝的LGS—1型自动双枪管板焊机的结构及其方案分析、焊接工艺、焊缝质量及效果。对LGS—1型自动双枪管板焊机的研制,突出的成果体现在机头结构的确定。本文将着重论述机头结构方案分析,这将对管板焊机的进一步研究与扩大应用提供一定的资料和经验,该焊机的机头结构简单、重量轻、动作灵活、操作方便、效率高、焊接质量好。     

连续油管管-管对接焊概述

在介绍连续油管(CT)材料发展的基础上,分析了CT现场管-管对接焊的技术需求和关键技术,讨论了CT管-管对接接头的性能要求,介绍了CT对接焊的国内外发展现状,提出了CT管-管对接焊技术的研究方向.     

凝汽器管板区传热管的涡流MRPC探头检测

为了解决凝汽器传热管在管板区的涡流Bobbin探头检测存在的检测盲区,文章提出了采用MRPC探头检测这一区域的方法。通过试验研究,区分了不同类型缺陷信号并归纳了不同类型缺陷的信号特征。通过建立伤深-相位曲线,实现了对于不同类型人工缺陷的缺陷深度测量。为了检验该方法的有效性,采用该方法检测了模拟管板传热管中不同位置的人工缺陷,取得了良好的检出效果,深度测量值与实际值接近。     

Tube separation functionals

Separation functionals are computed for a class of manufactured object that include cylindrical and rectangular artifacts, bored tubes and parallel surfaces with variable diameter. The perfect forms applied in this analysis are spatial tubes generated from planar regular and convex polygons. The construction of the tube separation functional involves the computation of an “inner envelope” which is functionally dependent on several parameters. The inner envelope is a new construction which allows the visualization of the separation functional for a three-dimensional symmetrical artifact. Examples are used to illustrate the separation functionals associated with various manufactured artifacts.     

电站锅炉省煤器管爆管原因分析

通过宏观分析、化学成分分析、金相组织检验和扫描电镜断口分析,对某电站锅炉省煤器管爆管的原因进行了综合分析。结果表明,导致爆管发生的直接原因是减薄所致,减薄和爆管根本原因是氧腐蚀。     

管与管板摩擦焊过程中金属流动的实验研究

把填充板、黄铜片和钢球3种不同材料填充到SA321管与SA387管板进行摩擦焊接实验,同组实验在不同转速条件下得到的各试样进行微结构分析、维氏硬度测试和射线探伤测试。结果表明,钢球填充焊接的焊缝硬度最大,为290 HV,黄铜片焊接实验样件焊缝接口不仅微观结构好、硬度高,而且不存在裂纹和气孔缺陷。在工具旋转、向下挤压及摩擦热的作用下,金属达到熔点后产生塑性变形并向工具中心轴线方向流动,焊缝边界位置硬度达到最大,而工具中心位置的硬度最低。     

5454热挤压管与1060冷拉管性能对比试验

简述了５４５４热挤压管在碳铵生产企业碳化水箱上的应用,分析了ＲＥ（稀土）在５４５４合金中的作用,通过对比试验评价了５４５４热挤压管与１０６０冷拉管的耐冲刷磨损性、耐腐蚀性及冷弯曲加工性。     

Tube expansion by gas detonation

The expansion of tubes by direct application of gas detonation waves is an alternative forming method for hollow section workpieces. In particular the process can be used for typical hydroforming parts, for example car body or exhaust elements in automotive industry. The gas charge of oxygen and hydrogen is both pressure medium and energy source and has the potential to cause high forming velocities. The introduced process belongs to the category of high speed forming methods and provides typical advantages such as higher achievable strains compared to quasi-static methods using high water pressure. Another advantage of this process is the avoidance of high press forces by application of an “inertia-locked tool” system due to the extremely short process time. To develop a controllable process, good knowledge of the interdependencies in the system “medium, workpiece and tool” is essential. This can be achieved using simulations in combination with experimental investigations. The results are topic of this paper, also including special investigations on the material behavior at high strain rates and temperature gradients. This paper is based on investigations within the scope of a research project in the Priority Program SPP 1180, which is kindly supported by the German Research Foundation (DFG). The investigations were carried out by cooperation of: University of Dortmund, Institute of Forming Technology and Light-weight Construction; RWTH Aachen University, Shock Wave Laboratory; University of Hanover, Institute of Materials Science.     

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 采用化学分析、金相检验、断口扫描等方法对不锈钢开裂的原因进行分析。结果表明,钢管表面氯离子的富集,引起了钢管承受张应力部位应力腐蚀开裂。