轴对称杯形件反挤压的简化滑移线解

此文介绍了一种求解轴对称塑性成形问题的新方法－简化滑移线法，并得到了轴对称杯形件反挤压变形力的简化滑移线解。计算结果表明，简化滑移线解高于上限解，更接近真实载荷，是求解轴对称塑性成形问题的一种简单而实用的新方法。     

烧结材料轴对称变形滑移线法

根据简化的烧结材料屈服条件和Ｈａａｒ－ｖｏｎＫａｒｍａｎ完全塑性准则，提出了烧结材料轴对称变形的滑移线法，导出了滑移线方程和应力特征方程，并给出了特征方程的数值解。应用文中的滑移线方法分析了烧结铜圆柱体闭式镦粗变形，并与实验结果进行了比较。     

板料弯曲变形应力的滑移线解法

滑移线法作为一种求解塑性成形应力状态的常用方法而被广泛应用，而在板材弯曲中一般采用主应力法求解变形区的应力状态，通过对板料弯曲变形区应力分析，根据滑移线理论，推导出了变形区的应力分布规律，与主应力法求解的结果相同。     

基于滑移线理论的一种模型单元

特征单元是模型元法求解塑性加工问题的基础。本文应用滑移线理论的图解法提出并求解出一种特征单元 ,推导出该特征单元形状的确定方法及单元的应力表达式 ,并对单元滑移线场变化规律作出全面定量描述。本文丰富了特征单元库 ,求解同类问题可以直接套用这种单元 ,简化了计算过程     

滑移线法的工程应用——求解轴对称挤压变形力

一、前言众所周知,滑移线法在求解变形力方面,是基于平面变形人手而导出的理论性较强的解题方法。它在分析和预扳平面变形的成形参数和变形起到了一定的作用,但实际生产上重要的平面应力问题已得到精确的滑移线解者尚少。而轴对称的挤压应力问题,其滑移线解更是无精度可言。尽管在近期的塑性理论文献中经常有提出可以用滑移线法求解轴对称成形参数,可是没能见到     

主剪应力法及其在锥模薄管拉拔与缩颈中的应用

提出了主剪应力法，对沿主剪应力迹线正应力的变化规律给出了数学描述，并将此法用于锥模薄壁管的典型成形工序的求解，其结果与用平衡方程和Ｍｉｓｅｓ屈服准则联立求解的解析解相一致。主剪应力法的实际质是在轴对称平面应力问题中将滑移线场理论仅考虑一对正交的最大剪应力迹线的思想扩展到考虑三对正交的主剪力迹线中的任一对，该方法的提出将扩大滑移线场理论的适应范围。     

塑性力学镦粗工艺理论与技术的研究进展

在镦粗工艺理论方面 ,提出了圆柱体平板间镦粗时的刚塑性力学模型的拉应力理论和静水应力力学模型的切应力理论 ,并经定性物理模拟、光塑试验及数值模拟证明 ;设计了锥形板镦粗的新工艺 ;提出了广义滑移线法 ,将经典滑移线理论拓展到能求解所有二维问题和轴对称塑性变形问题 ;发展了主应力法 ,提出了力学分块法。     

实例证明上限解的极值等于理论载荷

文章通过滑移线法和上限法两种方法求解光滑平冲头压入半无限体问题,以滑移线法求解结果作为问题的理论载荷,上限法采用简化滑移线场的刚性三角形上限模式。初始上限解大于理论载荷,但随着刚性块的增加,上限解向下逼近理论载荷。用多个三角形组合的多边形逼近滑移线场中的有心扇形,通过归纳法求得的上限解的极值恰好等于理论载荷。     

锥形模正挤压变形力的一种解析解

基于滑移线场的简化流动模型，运用数学方法求解出了一种锥形模正挤压变形力的最佳上限解，并将该上限解用通用解析式表达出来。根据最佳上限解与滑移线解一致的原理，该解析式可作为求解锥形模正挤压变形力的理想通用公式。最后运用作图法得到的数值解验证了该通用解析式的正确性。     

基于滑移线理论的工件塑性区的确定方法

在分析了变形体和模具的接触特点和接触面金属的流动应力与应变特点的基础上 ,在考虑接触摩擦为最大剪应力k的情况下 ,绘制出接触面的滑移线场 ,应用滑移线理论求解出接触金属进入塑性区的极限载荷 ,并以此为标准来判断接触金属是否进入塑性区。     

用滑移线场方法评价高匹配接头的承载能力

采用滑移线场理论研究了高匹配接头的承载能力问题，通过ADINA有限元程序计算，找出了不同强度比和不同焊缝宽度下接头的边界条件和沿焊缝宽度方向切应力的分布规律，描绘了权限状态下接头的滑移线场，进而推导出了高匹配接头的权限载荷公式，并通过试验加以验证。     

锥形凸台体积成形的一种合成力学模型

锥形凸台成形是金属体积成形工艺中一种典型的局部成形。该文通过分析锥形凸台在不同体积成形工艺中的成形机理,基于模块化思想,将其成形过程划分为挤压成形与角部充满两个特征时段,并将两个特征时段的滑移线场力学模型有机联结,构建了锥形凸台成形过程的一种滑移线力学模型,并介绍了应力场与变形力的求解方法。该模型丰富了金属体积成形过程的特征单元库,可套用于局部成形的应力场与变形力求解,实现局部成形的模具优化设计。     

平面应力问题广义滑移线方程的推导

提出平面应力问题的广义滑移线概念，推导出对平面问题具有普遍意义的广义滑移线方程，并初步探讨了其应用。     

变薄拉深力的两种理论解及其比较

本文用变形功法和滑移线法分别求解变薄拉深力 ,并将两种方法的计算结果进行了比较。对比结果表明 ,两者之间的差值不大 ,但变形功法计算过程却比滑移线法简便 ,在工程上更为适用。     

Analytical predictions and experimental validation of cutting force ratio, chip thickness, and chip back-flow angle in restricted contact machining using the universal slip-line model

This paper presents analytical predictions and experimental validation of a recently developed universal slip-line model for machining with restricted contact cut-away tools. Three important machining parameters, i.e. the cutting force ratio, chip thickness, and chip back-flow angle, are predicted on the basis of: (1) the universal slip-line model; (2) a maximum value principle for determining the state of stresses in the plastic region in restricted contact machining; (3) Dewhurst and Collins’ matrix technique for numerically solving slip-line problems; and (4) Powell’s algorithm for non-linear optimizations. All predictions are based on purely theoretical calculations with no experimental/empirical data as input. The extensive comparisons between theory and experiments show a reasonable agreement. Major new research findings from this study include: (1) the applicable ranges of an extreme friction slip-line model and of Johnson’s and Usui and Hoshi’s slip-line models; and (2) the general rule of the variation of tool–chip friction conditions. Tool–chip contact in machining with restricted contact cut-away tools is categorized into three broad cases. A theoretical method is also presented in the paper to distinguish different tool–chip contact cases in practical machining situations.     

FM法应力场的滑移线解

首次物理模拟了 FM法锻造时变形体下接触表面的变形 ,建立了非对称变形问题的滑移线场 ,推导出其单位变形力 ,定量求解了初始砧宽比等于 0 .5的 FM法拔长变形体内部的应力场。对于 FM法在工程上的合理应用具有指导意义。