泡沫铝阳极氧化工艺研究

介绍了泡沫铝阳极氧化工艺，通过试验对比分析了“KD－SY”酸蚀工艺和碱蚀工艺的差异，探讨了泡沫铝阳极氧化过程中，硫酸浓度、电流密度、温度、Al^3 浓度和杂质元素对阳极氧化膜的影响。     

新型铝合金阳极在NaOH碱性溶液中的腐蚀行为

制备了两种不同含量的Al-Ga-In-Zb-Mg-Mn合金和Al-Ga-In-Sn-Zn-Mg-Mn合金，共三种新型铝合金阳极材料。研究了该系列合金在4mol／LNaOH碱性溶液中的自腐蚀速率和电化学性能。结果表明：在不同的电解液中铝阳极表现出不同的自腐蚀速率和不同的电极电位；合金元素的均匀分布可极大地降低铝阳极的自腐蚀速率。研制出的新型铝合金阳极材料具有优良的电化学性能和良好的耐腐蚀性能，No．1、No．1-1和N0．3阳极在80℃、电流密度为800mA／cm^2条件下、在添加偏铝酸盐时的电解液中，其稳态平均电位分别达到了-1．576V、-1．574V和-1．53V（vs．Hg／HgO）；同时铝合金阳极具有良好的铸造性能和机加工性能。     

浅谈铝电解企业的节能降耗

文章简要介绍了中铝河南分公司电解厂采用国内较大宽度预焙阳极碳块、严格阳极质量检查、优化生产工艺、并采用计算机智能控制，加大责任目标绩效考核力度，杜绝“跑、冒、滴、漏”等措施实现节能降耗，取得了较好的效果。     

铝电解炭阳极添加氟化铝的研究与应用

本文介绍了阳极糊，预焙阳极炭块中添加氟化铝的实验室研究了及工业应用试验，试验结果表明，氟化铝是一种理想的铝用阳极添加剂，它能有效地改善阳极性能，提高阳极的抗氧化能力；提高电流效率，降低直流电耗及吨铝炭耗；降低原铝中硅铁含量，提高原铝质量；增加盈利５０～８０元／ｔ．Ａｌ，有较好的经济效益。     

铝电解槽阳极极距构成模型及工艺能耗

计算了普通电解槽生产中通常的阳极极距,提出了阳极极距“三层构成模型”及“极限阳极极距”概念,用此理论对目前研究中的低槽电压生产仍能获得较好生产指标进行了解释,并展望了铝电解工艺能耗能达到的可能范围：在阳极电流密度为0．8A／cm^2左右时,电解直流电耗可达到9500kWh／t—Al左右．     

氯碱用金属钛阳极隔膜电解槽的修复与制造

l前言1996年，我国烧碱能力为638万．产量532．4万t，金属阳极隔膜电解粮是抗碱企业的重要设备之一．其中隔膜金属阳极烧碱产量约385万．约占烧位产量的对俄随着我国氯碱工业的发展，水银法和石国阳极隔膜法将逐渐转化为金属阳极隔膜法和离子膜法．根据我国的实际情况，金周阳极隔膜法电解槽还将继续存在，并占有较大的份额．十余年来，我厂在电解槽的修复与制造中做了大量的工作，为全国的100余家用户提供了质量优良的产品（见表1），得到了用户的好评．2金属阳极隔膜电解槽的制造与修复2．1金属钛阳极田田电解槽的制造（！）阴极铜排原先…     

尖晶石基铝电解惰性阳极的研究进展

惰性阳极是铝电解行业比较关注且极富挑战性的课题。本文主要论述了惰性阳极的研究进展及国内外现状，重点阐述了氧化物阳极(SnO2基氧化物阳极及铁酸盐阳极)、金属陶瓷及氧化铈涂层等．并且只有惰性阳极 可润湿性阴极的新型电解槽同时使用才能达到人们所期望的降低能耗、消除污染、降低成本的目的。     

河南分公司电解厂节能降耗措施

文章简要介绍了中国铝业河南分公司电解厂采用国内最大预焙阳极碳块、严格阳极质量检查、优化生．产工艺、采用计算机智能控制、加大责任目标绩效管理力度、杜绝“跑、冒、滴、漏’’等节能降耗措施，取得了较好的节能效果。     

掺氟化铝阳极糊的研究其及在铝电解槽上的行为

阳极中添加少量的氟化铝，能够提高阳极的质量，电阻率、耐压强度都有所改善。特别是在二氧化碳气流中的反应速度，降低比较明显，当阳极中氟化铝的含量为０．８％～１．０％时，炭阳极在二氧化碳气流中的氧化损失减少５０％左右。氟化铝来源丰富，价格较便宜，对阳极的性能、电解过程无任何不利的影响，氟化铝糊是较理想的阳极添加剂。     

阳极中添加剂对临界电流密度的影响

本文测定了石黑阳极掺杂碳酸锂、碳酸钠、硼酸、三氟化铝后的临界电流密度，结果表明：碳酸锂、碳酸钠使石墨阳极的临界电流密度增大，硼酸、三氟化铝则使碳阳极的临界电流密度减小，并讨论了有关机理问题，为掺杂阳极的工业应用提供了理论依据。     

新型配方阳极糊的研制及在工业电解槽上的应用

本文介绍了新型配方阳极糊的配方研制、确定了生产工艺条件、批量生产了新配方阳极糊并在工业电解槽上进行了应用试验，新型配方阳极糊即大颗粒骨料、低沥青配比阳极糊，骨料最大粒度１０ｍｍ，沥青配比２６％，工业试验表明产品符合电解工艺要求，可降低糊单耗２２ｋｇ／ｔＡｌ，提高电流效率０．４％；可大大降低沥青烟害，是降低沥青烟害的有效方法，同时为进一步进行烟气治理提供了条件，经济效益社会效益显著．     

高含锂盐阳极的空气氧化动力学研究

用含Li2CO3分别为0％，1．0％，1．5％和2．0％的阳极糊制成预焙阳极试样，分别在450℃，500℃，550℃，600℃下进行了氧化失重实验，得到了450～600℃范围内所有四种试样在上述各温度下的氧化失重速度及前三种试样的氧化反应表现活化能，其值分别为33．0kJ，10．0kJ和5．6kJ．对这些速度值与各对应温度进行回归处理，得到了各试样在实验温度范围内的氧化失重速度与绝对温度的关系式，形如lnK＝a＋b／T．     

预焙阳极铝电解槽阳极电阻变化研究

铝电解槽的阳极压降约占槽电压的10％，因此掌握阳极电阻、压降的变化规律能为节能降耗提供必要依据。利用ANSYS有限元软件建立了模型，分析了阳极电阻随着天数增加的变化规律。与现场测试对比，认为随着阳极消耗，电阻、压降都随之下降。临换极和新极相比，电阻约下降一半．在电流相等的条件下，阳极压降下降一半。     

铝电解阳极开槽技术研究

本文通过深入分析铝电解工艺中阳极压降、阳极效应及阳极在电解质中排渣过程,从阳极外形、理化指标入手,优化阳极炭块结构。开槽阳极的使用,使阳极压降降低了60mV以上,吨铝节能180kwh/t.Al左右;开槽阳极使电解过程中阳极效应从0.20个/槽·日降低到0.05个/槽·日。降低了阳极压降、减少了阳极效应,原铝直流电耗进一步降低,产生更多经济效益和社会效益。     

日益变化的阳极原料对当今碳素技术和中国铝工业的影响

电解铝厂的高效生产要求有高质量的阳级，其各种相关性能的变化很小。未来的阳极原料市场是变化的，甚至会使原料的性能恶化，为了应付这一趋势，本文提出了一个新的阳极工厂设计方案，该设计的依据是“成熟技术”，能够对付原料的性能变化，并以最低的投资和生产成本生产出高质量的阳极，本文给出了目前和将来煅烧炉的设计概要，讨论了中国铝工业的影响，并提出了先进碳素厂的初步设计。     

铝电解惰性阳极材料选择的研究

论述了传统碳素阳极的缺点及使用惰性阳极的意义,提出了惰性阳极材料应符合的要求。综述了国内外对金属氧化物陶瓷阳极、金属陶瓷阳极、金属阳极的研究成果,并总结了以上三类惰性阳极有待进一步解决的主要问题。     

新型阳极在电解铜箔生产中的应用

在宽度为１２９５ｍｍ的电解铜箔生产中，我们使用了一种新型电解阳极．这种阳极由一块主阳极和两块辅阳极组成，能在很宽的电流密度范围内工作。即使在１２０００Ａ／ｍ’的电流密度下，旋转阴极辊筒表面也具有均匀的电流分布，并得到厚度一致的电解铜箔。     

高铜阳极电解生产1^#铅

高铜阳极电解生产１~＃铅目前国内小型冶炼厂，由于矿石品种复杂产出粗铅含量比较高。铅阳极除铜，对贵金属消耗大，采用本试验方法电解高铜铅阳极是比较理想的。１技术条件１．１粗炼投料为１５～２０ｔ（配料杂质含量控制Ｃｕ＜０．１５％、Ｓｂ＜３％），融化时间３～...     

高镍粗铜火法精炼过程中“调铜保镍”的技术措施

本文通过热力学分析、得出高镍粗铜火法精炼过程中“调铜保镍”的技术措施：氧化期控制１２００℃以上较高温度，还原期脱氧限度降至０．０５％，阳极中以金属态保留的镍可达１．５８％。生产实践表明采取上述技术措施，可浇铸出物理规格光亮平整化学成分符合要求的铜阳极板，为电解精炼后以ＮｉＳＯ４的形式综合回收镍创造了有利条件     

预焙阳极质量对铝电解生产的影响

论述预焙阳极质量对铝电解生产的影响，提出减少阳极炭渣的有效方法．