M2110C型高速内圆磨床的高效使用和维护方法

通过对M2110C型高速内圆磨床正确地使用和维护,可以延长机床的使用寿命,提高工作效率。在使用和维护保养高速内圆磨床时,首先调整行程撞块,然后调整进给机构,砂轮修整器调整,其次要注意工件端面磨削方法,液压系统的操作方法和必须注意的问题。     

M215A型高速内圆磨床的传动系统及结构设计

M215A型高速内圆磨床采用电动砂轮主轴,电动砂轮轴从静止变频器获得高周波电源；由一对两级三角皮带轮传动工件主轴,使其获得四级转速；支承在十字交叉滚柱导轨上的进给滑板与固定在其端部的进给箱组成了进给机构；在结构上重点改进了机床导轨、工作台和砂轮修整器。     

基于SIEMENS S7-200 PLC的万能外圆磨床控制电路改造

介绍了用可编程序控制器来对M1432型万能外圆磨床控制系统进行改造,依据机床运动状况及控制要求,给出了PLC的I/O接线图和梯形图程序,并分析了PLC控制系统的工作过程。提高了机床电气控制系统的可靠性和抗干扰能力。     

修复凿岩机缸体的简易工具

凿岩机的缸体,中间部分磨损较多,两头磨损较少。通常,用内圆磨床来将它修复,使气缸前后的直径保持一致。然后,配以稍大的活塞,或将原活塞镀铬,便可继续使用。但是,一般矿山的凿岩机修理点是没有内圆磨床的。我们创造了一种简易的研磨工具(附图),可以代替内圆磨床来修复缶体,已使52台报废的凿岩机修复后重新投入生产。该工具是利用凿岩机导向套和活塞之间,     

M1332A型外圆磨床数控化改造技术

M1332A型机床属于工作台移动式普通精度万能外圆磨床,该机床数控化改造中数控系统采用西门子公司的SINUMERIK820、RS-232C接口进行数据传输及通信联网,可使编程及操作简便,运行可靠,维修方便。改造后的数控磨床由床身、头架、尾架、砂轮架、内圆磨具、工作台、滑鞍和横向进给机构数控系统及装置等主要部件组成。数控化改造的主要任务为增设数控系统和改造机械部分。     

泡沫铝复合结构内圆磨杆设计及其牲能分析

设计了泡沫铝复合结构内圆磨杆并对其静、动态性能进行有限元分析,结果表明,泡沫铝,合金钢复合结构内圆磨杆静、动态性能优于20MnVB内圆磨杆的特点;由此可知：泡沫铝材料可用于制造某些类型的内圆磨杆,达到提高内圆磨杆的动态性能从而提高机床的加工质量、刀具和机床的使用寿命的目的。     

泡沫铝复合结构内圆磨杆设计及其性能分析

设计了泡沫铝复合结构内圆磨杆并对其静、动态性能进行有限元分析,结果表明,泡沫铝/合金钢复合结构内圆磨杆静、动态性能优于20MnVB内圆磨杆的特点;由此可知:泡沫铝材料可用于制造某些类型的内圆磨杆,达到提高内圆磨杆的动态性能从而提高机床的加工质量、刀具和机床的使用寿命的目的。     

珩磨工艺应用

利用HM2000型双头卧式珩磨机床代替传统的M2120和M2110内圆磨床进行孔的高速磨削精加工,实现珩磨新工艺。对我公司零件阀盖、导向套、柄体操纵阀、柄体调压阀等零件的工艺进行研究调整,使关键异形零件精加工减少了各工序所使用的夹具数量,降低了零件的加工成本。     

高速数控磨床的横、纵向进给设计

为了提高机械产品的性能质量,发展高新技术,设计了高速数控磨床横纵向进给部分,以实现较高的制造精度。通过对现有机床的分析,对横纵向进给硬件进行了选择及设计,其纵向采用反应式步进电机,横向引入了直线电机进给单元;同时设计了该数控磨床的控制系统,使系统各个组成单元均受控于核心控制器PLC。最终,此数控磨床能够很好地实现零件表面的高速精密磨削。     

高速轧辊磨床主轴的热-结构耦合分析

鉴于润滑油对机床主轴系统温升影响较大,现分别采用2种不同润滑油给轴承润滑,分析主轴在不同转速下温度和热应变变化情况,利用Workbench有限元分析软件对高速轧辊磨床主轴进行热-结构耦合分析,得出主轴在不同转速下的温度场分布云图和热应变云图,为进一步研究机床的热误差提供了理论依据。     

植物胶节能型粉碎系统的研究

为降低植物胶产品单位能耗,对原有的粉碎系统进行升级改造,保留磨擦剪切型粉碎机,用高速旋转超细粉碎机代替粉碎机,同时与气流干燥设备结合形成气流干燥粉碎系统,使单位能耗降低30%,台时处理能力由15 kg提高到28kg。该系统于2005年3月中旬至8月下旬进行了工业试验,总共运行2000h,共得植物胶粉128 t,产品合格率达到98%,取得了良好效果。     

超细搅拌磨机制备亚微米造纸涂布重钙颜料的研究

用超细搅拌磨机制备了d₉₅≤2 μm、d₅₀≤0.7 μm粒度分布均匀的亚微米超细重钙颜料。通过条件实验,系统地研究了浆料浓度、搅拌器转速、助磨分散剂、研磨介质种类及尺寸等主要操作参数对搅拌磨机粉磨效果的影响规律。在9 L超细搅拌磨机中, 得到的最佳磨矿工艺为: 装球量8 kg、给料量2.5 kg、介质球为Φ3 mm刚玉球、助磨分散剂为聚丙烯酸钠、添加量均为0.9%、磨机转速250 r/min、磨矿浓度72%和磨矿时间为120 min。     

液体滑动轴承在轧辊磨床上的应用

为促进国产高速轧辊磨床的开发,通过分析液体静压轴承、液体动压轴承和液体动静压轴承的特点,对3种液体滑动轴承在轧辊磨床上的应用进行了全面的介绍和探讨;通过对比3种液体滑动轴承在轧辊磨床上的应用特点,指出液体动静压轴承是开发高速轧辊磨床的关键所在,从而为我国开发高速轧辊磨床提供了决策依据。     

内圆磨床磨削砂轮的恒线速运行控制

在内圆磨削的过程中,线速度随着磨削砂轮半径的减小而不断减小,导致磨削的精度和光洁度降低,磨削效率低。一般基于电机稳态等效方程的闭环控制很难实现恒线速运行控制。从电机的动态数学模型出发,提出了一个基于定子磁场定向的矢量控制恒线速运行控制方案。系统采用速度开环、磁链闭环的矢量控制方案。同时通过磁链调节器使定子磁链保持恒定,具有较好的动态性能以及较强的鲁棒性。     

用普通磨床进行精密磨削的工艺研究

通过对转向滑阀阀杆加工过程的分析,阐述了用普通磨床进行精密磨削的机床调整、工艺参数的选择,磨削方法的确定,以及应该注意的一些工艺问题。采取这些措施,在普通磨床上也可以加工出精密的工件。     

高效节能破磨设备的进展

阐述了国内外破磨设备高能圆锥破碎机、惯性圆锥破碎机、高效颚式破碎机、高压辊磨机、高效节能球磨机和塔式磨机的发展近况、结构特点和应用效果。     

基于Pro/E的螺旋面钻尖刃磨机床运动仿真

给出螺旋面钻尖刃磨机床的基本结构及其工作原理。采用Pro/E对零部件进行三维参数化建模。在此基础上进行虚拟装配包括定义运动副连接、设置伺服电机,完成螺旋面钻尖刃磨机床的装配体模型。最后通过此模型利用Mechanism模块实现螺旋面钻尖刃磨的运动仿真,并完成干涉检查、速度等运动分析。