用废聚苯乙烯泡沫塑料制复合絮凝剂的研究

通过正交实验研究了用废聚苯乙烯泡沫塑料（PS）、硫酸、氢氧化钠、硫酸铁和硅酸钠制备有机无机复合絮凝剂的工艺条件。合成条件为：磺化温度为45℃，磺化时间为3h，n（Fe）／n（Si）为1．5，聚硅酸铁（PSF）／聚苯乙烯磺酸钠（NaPSS）的质量比为9。与聚合硫酸铁（PFS）和聚合氯化铝（PAC）比较了处理印染废水的效果，表明该复合絮凝剂具有良好的絮凝性能，化学耗氧量CODcr和浊度的去除率分别可达80．5％和95．3％。     

铝厂赤泥制备无机高分子絮凝剂聚硅酸铁及应用

研究了以铝厂赤泥为原料，在常压通氧的条件下，用稀硫酸浸取制备无机高分子絮凝剂聚硅酸铁(PSV)的方法，确定了合理的生产工艺和操作条件。用该絮凝剂处理工业废水，并与聚合硫酸铁(PFS)的处理效果比较。化学需氧量(CODCr)和色度去除率提高约20％25％，固体悬浮物(SS)去除率提高约10％，同时探讨了该絮凝剂处理废水的反应机理。     

聚硅氯化铝铁絮凝剂的制备及应用研究

以工业固废赤泥、粉煤灰以及盐酸等为原料,采用酸浸的工艺制备聚硅氯化铝铁絮凝剂。初步研究了该絮凝剂的生产工艺条件及产品对皮革废水的絮凝效果。实验结果表明：制备聚硅氯化铝铁絮凝剂的最佳工艺条件为粉煤灰和赤泥的质量比为1∶2,焙烧温度为850 ℃,液固体积质量比为5 mL/g,在此条件下原料中铁的最大浸出率为73.9%。絮凝剂对皮革废水的最佳投放量为250 mg/L,产品对皮革废水COD、SS的去除率可高达73.91%、97.86%,处理过的水透光度高。     

复合型絮凝剂聚合氯化铝铁的合成

粉煤灰中含有铝、铁,可以用其制备聚合氯化铝铁絮凝剂。但是,粉煤灰中的铝、硅以复杂的玻璃体红柱石形式存在,酸溶性非常差,需要通过焙烧破坏其中的SiO₂-Al₂O₃键,提高其酸溶性。在粉煤灰中通过添加一定量赤泥来调节混合物中铝铁比值关系,然后用改性粉煤灰和盐酸为主要原料,制备聚合氯化铝铁絮凝剂。粉煤灰活化最佳条件：粉煤灰与赤泥的质量比为0.3、焙烧温度为750 ℃、焙烧时间为2 h。粉煤灰中铝铁溶出最佳条件：盐酸浓度为7 mol/L,液固比为3.5 mL/g,反应温度为85 ℃,反应时间为2.0 h,在此条件下铝铁溶出率高达90.5%。将所得溶液陈化18 h即得到聚合氯化铝铁（PAFC）絮凝剂。絮凝实验结果表明：制得的PAFC的絮凝性能优于聚合氯化铝（PAC）、聚合氯化铁（PFC）。     

鼓风炉淤泥研制高效聚硅酸铁絮凝剂

高效无机高分子絮凝剂是目前水处理研究的热点，用鼓风炉淤泥为原料研制聚硅酸铁絮凝剂（PSF），确定了生产工艺和操作条件，产品用于处理实际废水，并与PFS的效果进行了比较，结果表明，PSF絮凝剂用药量少，处理效果好。     

含硼聚硅硫酸铁的制备及絮凝效果研究

以硅酸钠、硫酸铁和四硼酸钠为原料，制备了无机高分子絮凝剂含硼聚硅硫酸铁（PFSSB），研究了PF—SSB的制备工艺条件、PFSSB投加量和废水pH对PFSSB絮凝效果的影响。结果表明，当制备工艺条件为：二氧化硅质量分数为3％，活化时间为30min，活化的pH为3，铁与硅物质的量比为0、50，硼与硅物质的量比为0．40时，得到的PFSSB具有最好的性能，用其处理高COD、高浊度工业废水，絮凝效果明显优于聚合硫酸铁（PFS）。     

低温中和-加压酸浸提取煤矸石中铝铁

以贵州盘县煤矸石为研究对象,为解决其工业生产提取铝铁时酸耗量大、酸利用率低及后续铝铁产品分离困难等问题,根据其矿物组成特点,本文首次采用低温中和-加压酸浸工艺对铝铁提取进行了详细研究。室温下中和最优工艺条件为20%理论酸耗、浸出时间120min、液固比3∶1（硫酸溶液与固体的质量比,以g/g计）;以中和渣为原料,煤矸石理论酸耗为基础,加压酸浸最优工艺条件为浸出时间120min、浸出温度150℃、液固比3.5∶1（硫酸溶液与固体的质量比,以g/g计）。在此条件下,氧化铁浸出率为98.37%,氧化铝浸出率为95.77%,酸浸渣灰分中氧化硅质量分数为90.2%,氧化钛质量分数为9.18%。以最优工艺条件下的酸浸液循环中和新鲜煤矸石,得到的铝铁提取液中氧化铁浓度为57.95g/L,氧化铝浓度为62.20g/L。相比常规酸浸工艺具有酸耗低、酸利用率高等优点。借助X射线衍射仪（XRD）、傅里叶红外光谱仪（FTIR）和扫描电子显微镜（SEM）等分析手段,初步对两步溶出过程进行了机理分析,为煤矸石工业生产提取铝铁提供了新路线和理论支撑。     

炼铜烟灰生产硫酸锌酸浸条件对锌浸出率的影响

采用炼铜烟灰制取硫酸锌，研究了取条件对浸出率的影响。试验结果表明，用分段连续当浸取，锌取率≥９８％，铁浸取率揣０．０２％以下，其工艺条件为：液固比３：１（质量比），温度８０～９０℃，硫要到加入量３９ｇ／Ｌ（酸浸液），滴酸时间１．５ｈ，浸取时间２ｈ。     

铝土矿制备聚合氯化铝铁及其应用研究

常压下，在盐酸直接酸浸铝土矿的基础上，聚合一字量的Fe^3 ，制备聚合氯化铝铁，研究影响氧化铝溶出率的因素，得到用该铝土矿制备聚合氯化铝铁的最佳条件，并将该聚合氯化铝铁用于浊度和COD的去除，表明它是一种新型高效絮凝剂。     

疏水改性阳离子高分子絮凝剂P（AM—DMC—CnDMB）的合成与性能研究

以丙烯酰胺（AM）、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）、疏水单体CnDMB为原料,通过自由基水溶液共聚合法制备了疏水改性阳离子絮凝剂P（AM—DMC—CnDMB）,考察了不同合成工艺条件下得到的不同结构的聚合产物的絮凝性能。研究结果表明,疏水单体为C4DMB和C8DMB、疏水单体含量为1mol％、絮凝剂加量为20mg／L时,综合絮凝效果较好。用所制备的疏水改性阳离子絮凝剂和普通阳离子型絮凝剂P（AM—DMC）处理城市生活污水,结果发现,疏水改性阳离子型絮凝剂处理效果优于阳离子型絮凝剂。     

高铝煤矸石铝硅分级提取实验研究

分级研究了热活化条件下高铝煤矸石在盐酸和氢氧化钠溶液中的铝硅溶出行为。采用X射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）和比表面积测定仪（BET）对煤矸石试样做了表征分析。通过正交实验分析了反应温度、反应时间、初始酸碱浓度和固液比对热活化处理后高铝煤矸石中Al2O3和酸浸渣SiO2溶出率的影响。结果表明：酸浸溶出Al2O3反应过程中,固液质量比和酸浸时间对溶出率的影响最为显著,酸浸过程的最优工艺条件：初始盐酸质量分数为20%、酸浸温度为90 ℃、酸浸时间为2.5 h、固液质量比为1∶6,在此条件下,Al2O3的浸取率达82.95%;强碱溶解酸浸渣溶出SiO2反应过程最优工艺条件：碱溶温度为95 ℃、碱溶时间为2.0 h、NaOH质量分数为20%、固液质量比为1∶10,在此条件下SiO2溶出率为69.74%,碱溶温度和碱液浓度对溶出率的影响最为显著。     

粉煤灰制备絮凝剂的研究

通过高温焙烧、酸浸、碱溶等制备过程,用粉煤灰制取聚硅酸铝铁絮凝剂.用分光光度计法测其浊度去除率,在焙烧温度为800℃时,粉煤灰制取的聚硅酸铝铁絮凝剂的浊度去除率最大,达到了65%左右.     

煤气化粉煤灰酸浸工艺条件的研究

在常压、较低温度（≤100℃）下,开展了煤气化粉灰硫酸浸出工艺条件的研究。以煤气化粉煤灰中Al2O3的浸出率为主要考察指标,通过单因素条件实验和正交实验,分别考察了粉煤灰活化焙烧温度、酸浸反应温度、酸浸反应时间、硫酸溶液质量浓度、液固比等因素的变化对煤气化粉煤灰中Al2O3浸出率的影响。在无需活化焙烧、不使用助剂的条件下,确定较适宜的酸浸工艺条件为：酸浸反应温度95℃、酸浸反应时间5h、硫酸溶液质量浓度40％、液固比4．5：1;此条件下的重复实验表明煤气化粉煤灰中Al2O3的平均浸出率为94．87％。     

废铁渣制备高效絮凝剂聚硅酸铁及应用

研究了以废铁渣为原料,在常压通氧的条件下,用工业硫酸浸取制备高效絮凝剂聚硅酸铁(PSF)的方法,确定了合理的生产工艺和操作条件。用该絮凝剂处理工业废水,并与聚合硫酸铁(PFS)的处理效果比较,CODCr和色度去除率提高约22%和28%,SS去除率提高约11%,同时探讨了该絮凝剂处理废水的反应机理。     

无机-有机高分子复合絮凝剂处理含油废水

研究了用聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）、聚丙烯酰胺（PAM）及改性蒙脱石等不同无机-有机高分子絮凝剂复配使用处理炼钢厂连铸含油废水的除油效果，考察了不同絮凝剂的复配以及絮凝剂的不同复配比例对处理效果的影响。实验结果表明，用PAC＋PFS＋PAM三种絮凝剂复配使用除油效果最佳，当三种絮凝剂的复配摩尔比为2：2：3时，除油效果最好，除油率达到88．2％，处理后废水达到国家排放标准。     

草酸酸浸处理钛石膏实验研究

硫酸法酸浸钛石膏虽能有效浸出铁杂质但易引起石膏相变,对环境影响较大,工艺危险性高。基于此,采用草酸代替硫酸酸浸钛石膏浸出铁杂质,探究了酸浸温度、酸浸时间、草酸质量分数、液固质量比等因素对浸出铁效果的影响。结果表明：在草酸酸浸过程中以扩散过程为主,温度和时间是主要影响因素;在酸浸时间为110 min、酸浸温度为90℃、草酸质量分数为6%、液固质量比为8条件下,草酸浸出铁率可达84%;结合FT-IR、XRD、SEM表征结果发现,钛石膏中铁杂质以絮凝状吸附在石膏晶体表面,适量草酸能有效去除钛石膏中铁杂质,过量草酸则会造成石膏部分溶解并在晶体表面生成草酸钙影响晶体形貌。采用草酸酸浸处理钛石膏可以有效去除钛石膏中的铁杂质,是一种环保、有效的除铁工艺,该实验结果可为钛石膏除铁研究提供参考。     

聚合氯化铝的制备及处理污水的研究

以废弃的包装铝塑材料和工业盐酸为原料，制备絮凝剂聚合氯化铝（PAC）。研究了制备过程中各因素的影响，结果表明：投料比1：2，温度为96℃，反应7h，制得氧化铝含量较高的PAC产品。用此条件下合成的PAC处理合成污水，浊度的去除率超过98％，为一较好的无机絮凝剂。     

聚硅酸铝絮凝剂的制备和性能研究

以高岭土为原料，采用碱熔融水洗酸浸工艺制备聚硅酸铝絮凝剂，初步研究了该絮凝剂制备的工艺条件及pH对产品絮凝沉降性能的影响。实验结果表明：制备聚硅酸铝的最佳工艺条件为焙烧温度900℃，焙烧时间40min，碱与高岭土质量比为0．8，产品最佳pH为2．0；熟化时间的加长可提高产品的聚合度；产品有较好的COD去除率、SS去除率及色度去除率，且处理过后的水透光度高。     

硫铁矿烧渣制备聚硅酸铁及其絮凝效果研究

以硫铁矿烧渣为原料酸浸制取硫酸亚铁,并与硅酸钠制备高效絮凝剂聚硅酸铁(PSF)。研究了硫铁矿烧渣的酸浸条件,当质量分数40%的硫酸用量为理论值的1.2倍,质量液固比为5∶1,浸出温度为100℃,搅拌速度为400r/min时,浸取3h,硫铁矿烧渣中全铁的浸出率可达95%。探讨了影响PSF絮凝性能的主要因素,如铁硅摩尔比、硅酸活化时间、PSF的用量、熟化时间、污水的初始pH值等。结果表明PSF处理低温低浊水效果较好,pH适应范围宽。在n(铁)∶n(硅)=1∶1、硅酸活化40min、25℃时熟化3d的条件下,PSF对东湖污水的最大絮凝率可达86%。     

炼铜烟灰批式滴加酸浸锌与两步氧化除铁工艺

采用炼铜烟灰制取硫酸锌,研究了批式滴加酸浸取锌和两段除铁工艺．实验结果表明：用批式滴加法浸取,锌浸取率≥98％、铜浸出率≥96％,铁浸取率可控制在0．02％以下．其工艺条件为：液固质量比3∶1,温度80～90℃,酸浸液中硫酸加入量39g／L,滴酸时间1．5h,浸取时间2h．采用先通氧（或鼓空气）氧化,再加过氧化氢深度氧化除铁工艺,溶液最终铁含量≤0．01g／L．制得的硫酸锌可用于电解．