单体液压支柱工作面的顶板控制

在阐述单体液压支柱工作面支护质量和顶板动态监测新技术的基础上,提出了比较完整的单体支柱工作面技项目标及设计原则。     

纯水单体液压支柱结构的设计

介绍了纯水单体液压支柱的结构及工作原理,对其关键元件进行结构设计。首先运用Atoucad进行二维设计,然后借鉴液压传动手册对其进行设计计算,最后得出纯水单体液压支柱最理想的设计方案。为今后纯水单体液压支柱的设计制造提供有利依据。     

单体液压支柱稳压试验系统升级改造

由于井下复杂地质条件及人为因素影响,单体液压支柱易老化、损坏,对回收上井的液压支柱必须进行定期检修,合格后方可继续使用。稳压试验是保证单体液压支柱检修质量和安全的一个关键工序,机械式稳压检测仪检测时间长、误差大,经过对原有的DK-3型单体液压支柱密封质量检测系统进行升级改造,取得较好效果。     

新型单体液压支柱设计构想

综合分析目前单体液压支柱在制造和使用中存的问题,构思改进设计及计算,形成新型单体液压支柱。     

新型抗冲击式单体液压支柱设计与性能分析

单体液压支柱属于煤矿单体支护设备,主要用于普采工作面的顶板支护和综采工作面的端头支护。本文针对现有单体液压支柱缺少突然来压的过载保护,在冲击载荷下容易出现涨缸、弯曲破坏的普遍问题,设计了一种新型抗冲击式单体液压支柱,并对其抗冲击性能进行分析。研究表明,与现有单体支柱相比,该新型支柱可大幅提高工作安全性能,同时可有效降低自身重量,为新型安全、轻量化单体液压支柱的设计提供参考。     

一种手压式单体液压支柱

分析了单体液压支柱的结构类型及工艺过程,针对目前内注式单体液压支柱存在的缺点,提出了一种高效单体液压支柱的工作原理,并进行了结构设计。理论分析表明,新型单体液压支柱具有空载升柱速度快、效率高及操作方便等特点,可替代现有内注式单体液压支柱,广泛用于炮采工作面和高档普采工作面。     

浅议单体液压支柱顶板事故预防措施

通过合理设计、提高支柱工作阻力、加强工作面出H管理等措施,防止单体液压支柱支护的工作面冲矸、抽顶、冒顶事故,以提高支护效果、减少单体液压支柱丢失、提高工作面回采推进度,让单体液压支柱支护的优势更加突显。     

单体支柱工作面支护质量与顶板动态压力监控

针对单体液压支柱工作面的支护特点,提出了以支柱初撑力、工作阻力为主要指标,以机(炮)道冒落度系数为辅助指标,对单体液压支柱工作面支护质量进行压力监控,达到预报工作面支护状况及支护质量状况的目的。     

KJDT-2型单体液压支柱密封质量监测系统

本文介绍了最新设计的高性能单体液压支柱密封质量监测系统的设计方法和技术特点,它克服了现有各种检测仪的不足,提高了单体支柱保压监测的自动化和计算机的综合管理化。     

应用新型单体液压支柱技术增强环保意识

介绍了国内外单体液压支柱的现状及发展,分析了矿用单体液压支柱面临的环保问题及对策,指出由于传统矿用单体液压支柱存在的污染环境等问题,必将被纯水工作介质的新型单体液压支柱所取代。     

DWX型单体液压支柱静力稳定性分析

简述了DWX型单体液压支柱的结构和工作原理,考虑了单体液压支柱油缸变形以及活柱体和油缸套接段的影响等因素,建立了DWX型单体液压支柱稳定性分析的计算模型,导出了相应的临界力计算公式。通过实例计算与现有方法进行比较,论证了其可行性。     

单体液压支柱的现状及存在的问题

介绍了国内外回采工作面单体液压支柱的现状，指出了活塞式单体液压支柱在技术结构和原理方面存在的问题，提出了研制新型和环保型单体液压支柱的观点。     

单体液压支柱防腐蚀研究

针对单体液压支柱在井下恶劣环境中发生不同程度腐蚀现象和主要原因 ,论述了单体液压支柱的重要部件—活柱和油缸等受到腐蚀的问题 ,提出了提高单体液压支柱可靠性的措施 ,主要采用防腐新方法和设计乳化液泵站数控系统     

单体液压支柱构建适用于薄煤层的连体支架的设计

 在对单体液压支柱研究的基础之上,提出了采用单体液压支柱构建连体支架的新概念。连体支架是一种适用于薄煤层采煤工作面的近似于液压支架的新型支架,有液压支架的部分功能,又有单体液压支柱的特性,价格不到液压支架的十分之一,在极薄煤层中运用优点更为明显。该支架结构简单,体积小,重量轻,具有很好的防窜矸、防倾倒和防下滑能力。采用这种支护方式既能灵活使用和方便运输单体支柱,又能起到液压支架移架快捷、减轻体力劳动的作用,提高了开采效率,降低了开采成本。     

单体液压支柱制造问题分析

通过对目前单体液压支柱市场现状的了解,分析了单体液压支柱市场存在的制造质量问题,提出了应解决这些问题的建议,使单体液压支柱出厂符合国家规定的验收标准,提高其使用寿命和服务年限。     

油缸镗滚压工艺参数选择

单体液压支柱是煤矿生产的主要支护装置。油缸是单体液压支柱的主要零件之一 ,油缸质量的优劣 ,直接影响单体液压支柱的使用性能。因此 ,合理选择加工油缸镗滚压的工艺参数 ,是提高产品质量和工作效率的关键     

向斜构造区域综采面超前支承压力分布规律研究

与正常回采期间相比,向斜构造区域回采期间的综采面超前支承压力分布规律存在特殊性。采用FLAC^3D数值模拟方法研究了1204综采面向斜构造区域开采期间的超前支承压力分布规律。另外,1204工作面超前支护方式采用单体液压支护+铰接顶梁支护方式,单体液压支柱选用DZ-35型,Π型钢梁选用DFB4000-300型,用压力表对材料巷超前支护范围内的单体液压支护压力进行了实测,分析了向斜构造区域开采期间的超前支承压力分布规律。数值模拟和现场实测研究得出:向斜构造区域回采时,过向斜轴部阶段的应力集中程度最大,仰采阶段的次之,俯采阶段的最小;但俯采阶段的支承压力影响范围最大,过向斜轴部阶段的次之,仰采阶段的最小。     

冲击载荷作用下DWX型单体液压支柱内压分析

建立了DWX型单体液压支柱在冲击载荷作用下的动力学模型,利用Hamilton原理导出其波动方程,然后采用有限差分法进行求解,得出了支柱内液体压力的变化规律及其各种影响因素.分析表明：安全阀安装的最佳位置应该在支柱的上端;冲击会引起支柱内压迅速升高,要求安全阀的响应速度要快;活柱体的充分伸出,有利于提高支柱的抗冲击性.     

水介质单体液压支柱的研制

把化学镀镍—磷合金新工艺引入水介质单体液压支柱的研制 ,从提高其防腐蚀性能入手 ,研制开发出新型水介质单体液压支柱 ,并对其各项性能进行了检测     

采煤工作面使用柱鞋的分析与设计

在煤矿炮采、普采工作面开采遇到底板松软时,单体液压支柱容易插入底板。为了减少单体液压支柱插入底板量,文章作者设计了一种新型柱鞋,既提高了工作面支护效果,又便于柱鞋的回收。