想想"地主"看看太阳

每当太阳从东方升起,在地球上生存的每一个人,又都会开始新一天的生活。“眼睛一闭一睁,一天过去了;眼睛一闭不睁,一辈子过去了”,噢,人生真是苦短啊! 说起人生之苦和世道之难,感叹不已。今年不知怎么搞的,苦和难好像一个个排着队涌来。核弹竞赛真来了,恐怖袭击加剧了,飞机空难重演了,地震频率加快了,山体滑坡厉害了。暴风骤雨更猛了,能源争夺空前了,空气污染天昏了,股市行情难猜了,房价居高不下了,今年夏天热坏了,就连酒后驾车的人也多多了。嘿,怎一个“了”字能了得？     

新型油罐液位自动控制系统原理分析及PID校正

通过分析油罐内油品液位对油品质量和安全的影响,介绍了一种新型液位自动控制系统及其工作原理,建立了系统的数学模型,绘制了系统的结构图,对系统状态进行了选择,对系统性能进行了分析,通过PID控制器对系统进行校正,改进了系统的稳态和动态性能.     

抽油杆修复技术的改进与应用

为解决原有抽油杆修复技术存在的弊端,提出了抽油杆修复技术的改进方法。改进后的修复线可以拆除扶正器,提高了修复率,增加了抽油杆材质分选工序,降低了修复成本;可以安装扶正器,杜绝了抽油杆偏磨;采用常温低压清水清洗技术,增加了表面除锈工序和淬火前的探伤工序;采用机械化的拧扣工序,提高了抽油杆的淬火综合性能,实现了杆头过渡段自动探伤和抽油杆防腐的自动化,降低了工人劳动强度,提高了经济效益。     

水源井数字化建设在合水油区的应用与优化

文章介绍了水源井数字化建设的主要设备及其功能。在合水油区的应用中,水源井的数字化管理实现了现场设备无人值守,大大降低了工人的劳动强度,稳定了产水量,降低了水源井的故障率,延长了设备使用时间,达到了节能节电效果。针对水源井数字化建设存在不能监测到水位的不足之处,安装了水源井水位监测系统,同时与水源井自动控制仪并接起来,并将采集的水源井水位数据在站控电脑上显示,完善了数字化功能,优化了系统。     

塞平一井分段试油压裂工艺技术研究

长庆石油勘探局在安塞油田塞平一井分段试油压裂工艺技术研究中,自行设计研制了水平井自定位定向射初装置,进行了裂缝数目和工艺参数优选,并研制了液体胶塞技术,成功地实现了井筒隔离,保证了该井分4段射孔、试油压裂施工的顺利进行,取得了明显的增产效果。此项技术研究和实践的成功,填补了我国水平井分段试油压裂工艺技术的空白,为特低渗透油层水平井的开发提供了宝贵的经验。     

斜井抽油杆柱组合设计方法研究

建立了斜井抽油杆柱载荷计算数学模型,给出了计算方法．按照修正的美国石油学会抽油杆柱设计方法,研究了斜井抽油杆柱等强度设计方法,给出了设计步骤,编制了相应的计算机软件,为工程人员提供了方便快捷的设计工具．     

甲醇回收精镏塔的微机优化控制

本文以某农药厂甲醇回收精馏塔为实际对象,进行了稳态优化控制方案的开发.首先建立了精馏塔稳态机理模型,在此基础上建立了控制模型和进料成分估计模型,进而设计了优化控制方案,实现了SPC控制.方案实施后,提高了甲醇收率,降低了能耗,获得了可喜的经济效益.     

无污染洗井管柱的设计及应用

根据油气层的生产特点,研究设计了无污染洗井管柱,既解决了抽油井在生产过程中对敏感性油气层产生的伤害问题,又提高了低产低能抽油井的热洗效果。从工艺的角度出发,结合生产实际情况,较好地保护了油气层,从根本上避免了洗井液与油气层的接触,减少了洗井液对油层造成的污染,延长了检泵周期,降低了生产成本,缩短了抽油井热洗后的排液时间,提高了生产时效和采油速度。     

动植物油在催化裂化装置上的掺炼应用

在实验室及工业规模的两段提升管催化裂化装置上,以胜华减压蜡油(VGO)为主要裂化原料,进行了可再生动植物油的掺炼裂化反应研究.结果表明,与胜华VGO单一裂化相比,掺炼质量分数为22.3%的动植物油后,液化气(LPG)收率上升了0.45个百分点,LPG中丙烯的质量分数提高了1.88个百分点,汽油收率保持不变;同时,裂化所得稳定汽油的诱导期至少上升28.2%,胶质下降了30.4%,烯烃体积分数下降了11.1%,含硫质量分数下降了25.0%;裂化所得轻柴油的闪点升高了9.9%,冷滤点下降了71.4%,残炭质量分数降低了59.1%,含水质量分数下降了83.3%,含硫质量分数降低了18.5%.     

江汉油田特种车辆设备润滑方案的研究与应用

针对江汉油田井下作业公司特种车辆设备不同润滑部位的润滑要求,编制了特种车辆设备润滑图册,确定了润滑监测方案,建立了润滑监测动态体系,最终确定了特种车辆设备的润滑方案。润滑方案的实施提升了特种车辆设备的润滑效果,降低了润滑故障率,减少了润滑维护成本及润滑油消耗量,取得了良好的效益。     

管式加热炉Cr—Mo钢炉管损伤的调查分析

通过对石油化工管式炉Ｃｒ－Ｍｏ钢炉管损伤失效的调查分析，指出了Ｃｒ－Ｍｏ钢炉管正常损伤和非正常损伤失效的原因，并提出了延长炉管使用寿命的建议。     

高温高压临氢服役炉管安全性评定

通过试验方法研究了高温高压临氢服役炉管的力学性能、微观组织、高温蠕变特性及高温短时断裂特性等。研究结果表明,服役炉管损伤不严重,具有较高的安全性能,仍可以继续服役约10 a。     

乙烯裂解炉炉顶衬里损坏原因与结构改进

着重分析了裂解炉炉顶衬里经常损坏的原因 ,介绍了把原上下层铺式陶纤炉衬结构改为左右层铺式及陶纤模块结构的方法及其优点。     

加热炉管规范管理与在线剩余寿命评估系统

文章介绍了一种建立在L—M剩余寿命估算方法和温度检测方法基础上的快速、非接触在线估算炉管剩余寿命的软件系统,用于炉管的规范管理和在线剩余寿命评估.通过对加热炉内多根炉管温度、剩余寿命、外径与壁厚同时进行的统计分析,不仅可以快速在线估算炉管的剩余寿命,分析寿命与材料损伤的原因,而且可以对加热炉的工作状态进行在线评估与诊断,为及时给出加热炉的故障排除方案提供了一种新方法.     

重整加热炉在役Cr5Mo炉管剩余寿命评估

通过对重整加热炉Cr5Mo炉管的组织和性能分析 ,说明了正常工况下运行 10a后的炉管组织及性能变化情况 ,并从组织损伤及持久性能两方面预测炉管的剩余寿命     

基于损伤机理分析的变换炉检验

根据变换炉的制造和操作参数,分析了其潜在的损伤机理,并根据损伤机理制定了有针对性的检验策略。检验和分析结果表明,堆焊层裂纹由连多硫酸应力腐蚀产生,基层表面和埋藏裂纹由再热裂纹造成。变换炉存在回火脆化倾向,必须执行合理的开停车工艺,必要时缩短检查周期,监控材料韧性下降程度。在停车检修和更换催化剂时,应对变换系统进行碱洗并采取氮气保护,避免生成连多硫酸。     

锅炉水冷壁管过热损坏的原因分析

锅炉水冷壁管过热损坏分为长期过热和短期过热两种类型,长期过热损坏主要由水冷壁管结垢引起,短期过热损坏主要由水循环故障引起。分析了原因和损坏的过程,结合实例提出了预防措施,可作为水冷壁管损坏故障的判断依据。     

20万t级克劳斯反应炉余热锅炉陶瓷套管国产化改造

对国内外硫磺回收反应炉余热锅炉陶瓷套管的特性及反应炉内耐火衬里存在的问题进行了分析。在不改变管板端面衬里壁厚及炉膛有效体积的情况下,选用优质材料和新结构解决了硫磺回收装置余热锅炉陶瓷套管大面积破损的问题,大幅度提高了套管的适应能力和抗热震稳定性能,消除了生产运行中的不稳定因素,实现了装置三年一修的目标,取得了较好的经济效益和社会效益。     

Cr5Mo炉管爆裂原因及剩余寿命评估

借助于光学显微镜和扫描电子显微镜,分析了服役 Ｃｒ５ Ｍｏ 炉管开裂原因,从组织损伤角度评价了旧管的剩余寿命。     

酸性燃料气对加热炉的破坏及修复方法

常减压加热炉烧酸性燃料气致使两炉炉壁板破损,衬里脱落,烟道积灰,通过原因分析,采取炉壁涂刷防腐漆,保温钉退火处理,使用新型复合衬里结构,并对吹灰器、空气预热器进行修复,使两炉恢复正常生产。