整芯肢带代替钢丝绳芯胶带的研究与应用

本文重点论述了我国煤矿带式输送机的现状,初步对整芯胶带代替钢丝绳芯胶带的可行性进行了研究和应用,对指导整芯胶带替代钢丝绳芯胶带改造与应用有较强的参考价值.     

钢丝绳芯胶带更换成阻燃整芯胶带的应用

通过合理选型计算,成功完成了钢丝绳芯胶带更换成阻燃整芯胶带,并取得了显著的经济效益。     

煤矿主斜井钢丝绳芯胶带输送机断带分析与预防

针对钢丝绳芯胶带输送机胶带断裂的问题,结合宝积山煤矿主斜井钢丝绳芯胶带输送机的选型配置、胶带的使用情况,全面分析了发生胶带断裂事故的原因,提出了预防煤矿钢丝绳芯胶带输送机胶带断裂的方法、途径和措施。     

测定输送机胶带接头粘着力降低的新技术

<正> 引言钢丝绳芯胶带可靠性的关键因素是连接两段胶带接头的质量,而每个接头就是胶带潜在的薄弱环节。接头通过两段胶带的绳芯与合成橡胶硫化而成。接头强度取决于胶带合成橡胶对钢丝绳芯的化学粘着力以及各段胶带钢丝绳芯的搭接方法。在这些接头中可能发生的粘着力衰变,导致胶带在接头处断开。最近提出了用测量胶带复盖层变形来确定胶带转接过程中钢丝绳芯所受张力的方法。本文讨论由于粘着     

钢丝绳芯胶带断带事故的预防

钢丝绳芯胶带断带事故的预防平顶山矿务局愚刃钢丝绳芯胶带已得到广泛应用，但断带事故时有发生，造成停产和人员伤亡。１９６６年青岛第六橡胶厂试制成功国内第一条钢丝绳芯胶带，就在我局一矿井下使用，至今仍有１７台钢丝绳芯胶带输送机在运行。其中有ＳＱＤ－４４０型...     

钢丝绳芯胶带断带事故的分析与预防

通过钢丝绳芯胶带送机断带事故的原因分析，提出防止钢丝绳芯胶带输送机断带的方法和措施，以及断带后胶带联接的硫化工艺和要求等。     

钢丝绳胶带剥胶的新工具

叙述了钢丝绳胶带剥胶的特点，介绍新型钢丝绳胶带剥胶机的结构和功能，通过技术经济比较论证该产品在钢丝绳芯胶带硫化接头时的推广应用前景。     

钢丝绳芯带式输送机硫化工艺研究

为了提高钢丝绳芯强力胶带的接头硫化质量,通过对钢丝绳芯胶带接头搭接长度的计算、硫化工艺的研究、硫化三要素的分析,在钢丝绳芯强力胶带接头硫化过程中合理选择硫化工艺、硫化三要素对胶带接头硫化质量的提高起着重要作用。     

钢丝绳芯输送带硫化接头的维护管理

钢丝绳芯输送带硫化接头的维护管理山东省七五煤矿徐振华，储凡雪１引言钢丝绳芯输送带（以下简称钢绳芯胶带）因具有抗张强度高、伸长率小、耐曲挠疲劳、抗冲击性能优越和使用寿命长等优点、而得到广泛应用。然而，如何管好用好钢绳芯胶带，特别是胶带硫化接头是摆在技术...     

钢丝绳芯阻燃胶带填充式接头技术的应用

介绍钢丝绳芯阻燃胶带接头的一种新方法,解决了老式钢丝绳芯阻燃胶带贴胶片式接头接头处钢丝绳排列难控制易造成横向排列不均匀、纵向偏离中心、接头效率底、接头长度长的问题。     

基于虚拟仪器的钢绳芯带式输送机纵向撕裂检测研究

分析了钢绳芯带式输送机纵向撕裂产生的原因,针对撕裂信号的特征,提出了一种防纵向撕裂的检测与报警系统。该系统采用压电传感器拾取输送带所受到的压力,通过信号的放大、模数转换、虚拟仪器的数据采集与数据处理来完成对钢绳芯带式输送机纵向撕裂的监控,实时产生报警信号。     

在线钢丝绳芯输送带实时扫描系统研究

介绍实时扫描系统的测试原理、特点和系统的总体结构。经试验和应用表明:该系统能直观地检测和评价钢丝绳芯的使用状态,可在线实时监测带式输送机钢丝绳芯输送带的断绳、接头抽动等故障状况。检测结果与X光机核对,证明其监测结果可靠、准确。     

新型钢丝绳芯输送带X光机在线检测装置的应用

 摘 要: 皮带输送机使用环境恶劣,经常处于腐蚀、磨损、日晒水淋等环境中,给皮带机的安全使用带来极大的隐患,甚至造成重大的伤亡事故。如何预防钢丝绳芯强力运输带的断裂,新型钢丝绳芯输送带X光机在线检测装置的应用为钢丝绳芯输送带运行中的缺陷监测提供了有效的技术手段。     

矿用钢绳芯带式输送机实时工况监测与故障诊断技术

对钢绳芯带式输送机接头断裂、纵向撕带、火灾、张力超限等常见重大事故的起因及工况条件进行了深入的调研和分析,并对目前出现的各类监测与诊断方法以及它们的优缺点和可行性进行了系统全面的介绍和分析.     

矿用带式输送机纵向撕裂检测方法研究

目前国内输送带纵向撕裂检测在精度和可靠性方面不能满足要求,随着数字图像处理技术的不断发展其已被广泛应用于工业检测中,文章提出一种应用数字图像处理技术对输送带纵向撕裂检测的方法并使用蚁群算法对canny算子进行优化。实验结果表明优化的边缘检测是一种有效的输送带纵向撕裂检测方法。     

煤矿带式输送机胶带纵向撕裂检测与保护系统研究

带式输送机是煤矿中的重要运输装备,运行过程中胶带不可避免地会出现撕裂问题,进而影响设备的运行可靠性。基于先进的图像分析处理技术,设计了胶带纵向撕裂检测与保护系统,主要是利用工业摄像机配合使用光源对煤流表面以及胶带表面进行取样,然后利用算法程序对图像进行处理后,分析煤流表面异物以及胶带表面裂纹情况。当系统检测发现存在异物或裂纹时,会在监视墙画面中进行弹窗警告,同时发出声光报警以提示工作人员及时进行处理,判断是否需要对带式输送机进行停机处理。将设计的纵向撕裂检测与保护系统部署到煤矿工程实践中,经应用发现功能良好,可有效规避胶带出现纵向撕裂问题,为煤矿企业创造了良好的安全和经济效益。     

基于AVR单片机的钢绳芯输送带无损监测装置的研制

针对目前钢绳芯输送带在性能指标检测系统方面存在的缺点,研制了基于AVR高性能单片机的钢绳芯输送带无损监测系统。采用上、下位机进行通信的结构,既提高了检测数据的可靠性,又提高了数据处理的效率。该系统在实际应用过程中,取得了良好的控制效果。     

基于机器视觉的输送带纵向撕裂智能检测

针对煤炭生产中输送带易于产生纵向撕裂的工程背景,用机器视觉技术构建了输送带纵向撕裂检测的虚拟仪器。充分利用计算机在快速和准确等方面的巨大优势,对输送带纵向撕裂提出了一种全新的非接触式智能检测方案,并详细叙述了系统软硬件结构。     

基于统计特征的钢丝绳芯输送带故障自动检测

根据钢丝绳芯输送带X光图像呈规律性变化的特点,提出一种基于统计特征的自动检测故障的方法。对输入图像进行归一化和规范化后,逐行扫描、计算每个像素点的MRB（Modified Regular Bands）参数值,与整幅图像的MRB参数值的均值相减,再用差值和训练阶段得到的阈值比较,判断出有无故障并从故障图像中检测出故障区域。通过对常见的4类故障的检测,结果表明：该方法检测准确性高、操作简单、运行速度快,适于在线检测;与均值和方差相比,MRB参数对故障更敏感,能检测出细小的故障,图像对比度高、能更好地凸显出故障区域,且检测出的故障区域更接近于故障的外形。     

钢丝绳芯输送带的损坏方式及修补工艺

介绍了钢丝绳芯输送带在矿山应用中常见的损坏方式及成因,以及热修补和冷修补的几种施工工艺。包括覆盖胶和边胶磨损或脱落的修理工艺、钢丝绳露出的修补工艺、纵向划伤和纵向撕裂的修补工艺、以及断钢丝绳的修理。