板坯连铸液压振动技术的特点及其发展前景

介绍了板坯结晶器液压振动技术的发展及国内外应用情况，液压振动的结构及其特点。介绍了液压振动在高频振动时运动平稳；高频和低频振动时波形不失真；在线可随机任意设定正弦曲线和非正弦曲线波形，并可调整振幅和频率。液压振动有着机械振动所实现不了的优越性，希望液压振动技术能够在我国连铸机的振动装置上得到推广应用     

液压伺服振动式板坯连铸机的漏钢预报技术

通过对板坯连铸机结晶器液压伺服振动系统液压伺服油缸压力及活塞行程的检测,并应用结晶器伺服液压振动系统的运动方程,确定结晶器与连铸坯坯壳之间的摩擦力,找出该摩擦力在漏钢前的变化特征,用来预报粘结、裂纹及异物卷入漏钢,有效减少漏钢事故的发生。     

粗轧机AWC液压控制系统故障原因分析与改进

针对粗轧机AWC液压控制系统发生异常振动和异常噪声的现象,分析出其产生原因是液压冲击力过大.通过减少伺服缸所受的冲击、插装阀上增加阻尼、调整伺服阀的零漂措施后,使粗轧机AWC液压控制系统所受的冲击明显减小,消除了异常振动和异常噪声的现象,保障了生产的正常进行,提高了板卷的产量,取得了较大的经济效益.     

Research on Predicting Molten Steel Breakouts by the friction

 通过对板坯连铸机结晶器液压伺服振动系统液压伺服油缸压力及活塞行程的检测,并应用结晶器伺服液压振动系统的运动方程,确定结晶器与连铸坯坯壳之间的摩擦力,找出该摩擦力在漏钢前的变化特征,用来预报粘结、裂纹及异物卷入漏钢,有效减少漏钢事故的发生。     

高速连铸结晶器液压伺服振动系统

针对高速连铸结晶器振动的特点,为实现结晶器液压振动提供理论依据,以实验模拟装置为基础,建立其非正弦振动及液压伺服控制系统的数学模型,利用仿真软件包对其进行计算机模拟仿真,分析利用液压伺服系统实现非正弦振动的可行性及伺服系统的动态性能。仿真结果表明,该机构利用液压缸实现振动点的非正弦振动是可行的;其液压伺服系统具有较好的动态性能。     

柔性四连杆式结晶器振动机构

本文结合介绍莱芜钢铁总厂２号方坯连铸机的结晶器振动机构，对新型的结晶器振动机构，即柔性四连杆式结晶器振动机构的特点、工作原理进行了论述和分析，推导了这种新型振动机构的结晶器振动弧线误差的计算公式，讨论了导向机构、缓冲平衡机构、过载保护机构等关键部分的设计与计算。     

小方坯连铸机结晶器单板簧振动装置机构优化设计

从机构学角度出发，导出了单板簧振动装置机构运动轨迹偏差的计算公式．建立起该机构参数优化设计的数学模型，编制成相应的计算程序：实例证明，本方法正确，对内、外弧振动装置的结晶器单板簧振动机构、双板簧振动机构、四连杆振动机构均适用．     

承钢连铸板坯结晶器液压振动控制系统改进

介绍了连铸机结晶器液压振动控制系统及其在实际生产中存在的问题。根据生产实际环境和要求,对液压振动系统的自动控制方法做了改进。针对结晶器振动现场环境非常恶劣的情况,对伺服阀、位移传感器和电缆航空插头等外部设备进行技术改造。解决了液压振动系统受外界因素影响出现振动偏差大或严重的震荡现象,保证了连铸机的正常连续生产。     

弧形连铸机结晶器四连杆机构振动误差计算

本文从上钢五厂拟引进意大利ＤＡＮＩＥＬＩ公司连铸机出发，分析了该结晶器四连杆振动装置的结构型式，并在文献的基础上建立了适合振动装置振动误差计算的数学模型，再用ＦＯＲＴＲＡＮ语言编制了计算程序。     

热轧AWC液压技术的应用

针对热轧三期技改项目AWC液压系统中伺服缸APC定位不准确、系统油温过高、系统的管路和阀架振动等方面的应用问题，加以分析并提出解决方法。     

板坯连铸结晶器非正弦振动技术的应用

介绍了武钢三炼钢的结晶器液压正弦／非正弦振动技术，对非正弦振动与正弦振动的特点进行了比较。对VAI提供的振动参数之间的关系进行了研究和优化调整，降低负滑脱时间，明显减少了振痕深度和改善了铸坯表面质量，同时增加正滑脱时间，降低了粘连漏钢的风险，提高了操作安全性。     

武钢炼钢总厂三分厂连铸机液压振动故障浅析

针对武钢炼钢总厂三分厂3号连铸机液压振动先后发生的几起因伺服阀放大器进油而引起的故障展开分析,找出故障原因并加以分析解决,同时验证方法的可行性。     

小方坯连铸液压振动系统的设计

液压伺服振动系统作为连铸结晶器振动中的新技术,对于减少负滑脱时间,提高拉速,提高连铸坯质量以及稳定生产都有重要意义。本文系统介绍了小方坯连铸中结晶器液压振动系统的设计以及控制原理。     

板坯连铸结晶器非正弦振动技术的应用

介绍了武汉钢铁（集团）公司第三炼钢厂结晶器液压正弦/非正弦振动技术，对非正弦振动与正弦振动的特点进行了比较。研究VAI提供给我厂的振动参数之间的关系，对振动参数进行了优化调整，降低负滑脱时间，明显减少板坯振痕深度和改善了表面质量，同时增加了正滑脱时间，降低了粘连漏钢的风险，提高了操作安全性。     

宝钢5 m厚板精轧机液压系统回油管路振动分析及对策

液压系统管路振动是影响系统稳定的主要问题之一,通过对5 m厚板精轧机液压伺服系统主回油管路振动改造前后的管路振动测量分析和验证,提出在解决液压系统振动问题上检测管路振动的必要性。主要改进措施是在精轧液压伺服系统主回油管路分离出HGC液压回油管路,设计单独回油管路及装置,减少主回油管路流量,消除因管路直径设计太小而引起的液压管路振动问题,这一措施的改进取得了较好的效果,为解决类似振动问题提供一定的借鉴意义。     

液压振动控制系统在小方坯连铸中的应用

液压伺服振动系统作为连铸结晶器振动中的新技术,对于减少负滑脱时间,提高拉速,提高连铸坯质量以及稳定生产都有着重要的意义.本文系统介绍了小方坯连铸中结晶器液压振动系统的组成、控制原理、操作方法以及常见故障的处理方法.     

板坯连铸机工艺技术的应用

韶钢新建的1号板坯连铸机采用了诸如结晶器液位自动控制系统、结晶器粘钢／漏钢预报系统、动态软压下和液芯控制系统、结晶器宽度和锥度浇注过程在线自动调整系统、结晶器液压振动系统及浸入式水口渣线自动改变系统等新的工艺技术，并且取得了良好的效果。     

板簧式结晶器振动装置设计与改造

介绍了 R8m连铸机结晶器振动装置设计过程。通过分析、计算 ,把该振动装置简化为四连杆机构进行设计。结构设计完成后 ,运用作图法和 CAD技术 ,对振动装置的轨迹误差进行了计算分析。得出了设计的轨迹误差合乎要求的结论。     

板坯连铸漏钢与铸机设备精度之间的关系

分析了武钢二炼钢2号板坯连铸机2002年17次漏钢的原因，认为连铸机设备精度不够是造成漏钢的主要原因。通过严格监控连铸机设备精度；调整振动机构使结晶器振幅达到要求，振动偏摆降至0．2mm；稳定结晶器倒难度；铜板接缝小于0．3mm；结晶器铜板本体材质改为Cu-Cr-Zr；结晶器与二冷段对弧误差小于0．5mm；定期更换设备等措施，使2号机在2003年达到全年无漏钢事故。     

INMO结晶器液压振动控制系统

介绍了攀钢2#板坯连铸结晶器振动控制系统,对系统的组成、功能、调节原理及运行作了简要阐述。振动设备采用达涅利公司开发的结晶器液压振动系统(INMO系统),具有振动质量小,振幅、频率和振动波形可调整的特点,从而改善了铸坯表面与结晶器铜壁的润滑效果,减少振痕深度,提高铸坯表面质量,并减少粘结漏钢。