利用金矿尾矿生产加气混凝土的试验研究

研究利用金矿尾矿制作加气混凝土.尾矿加气混凝土的最佳配比为:尾矿63%、石灰25%、水泥10%、石膏2%,外加剂最佳掺量为40 g/m3,最佳水料比为0.58;尾矿最佳细度为200目筛余1.75%;最佳蒸压制度为:升温时间3 h,恒温时间8 h,最高蒸压温度205℃,降温时间2.5 h.所制备出的尾矿加气混凝土平均密度为697.8 kg/m3,平均出釜抗压强度为6.32 MPa,符合A5.0、B07级加气混凝土合格品的要求.     

铜尾矿在制备蒸压加气混凝土砌块综合利用技术研究

实现铜尾矿回收利用意义重大。试验用铜尾矿中SiO_2含量较低,为29.41%,需复合天然砂作为制备蒸压加气混凝土的硅质材料,铜尾矿与天然砂的比例为1:1.7。得出了制备蒸压加气混凝土砌块的最佳配比,在蒸压釜(蒸汽压力1.3MPa、温度198℃)中恒压养护6h,制备的铜尾矿蒸压加气混凝土砌块的抗压强度达4.2MPa,密度为615kg/m~3,满足GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》A3.5B06等级产品对强度和密度指标的要求。     

有色金属尾矿在加气混凝土中的应用研究

根据有色金属尾矿的矿物组成,利用机械与化学改性对尾矿的活性进行激发,进而作为硅质材料制备B06级蒸压加气混凝土砌块,并研究了尾矿矿物特性、颗粒细度及蒸压养护时间对制品力学性能的影响。研究表明,在尾矿微粉、石灰、水泥、石膏质量比为65∶20∶12∶3,以30%铜尾矿与35%金尾矿复掺,尾矿粉磨时间20 min,蒸压温度180℃、养护时间8 h的条件下,能够制备出满足A3.5、B06级别的加气混凝土制品。     

石油焦气化渣在蒸压加气混凝土砌块中的应用研究

采用石油焦气化渣作为硅质原料制备了蒸压加气混凝土砌块,研究了石油焦气化渣的掺量以及减水剂的类型、掺量和掺入顺序对蒸压加气混凝土砌块干密度和抗压强度的影响,并对掺石油焦气化渣蒸压加气混凝土砌块的生产线应用进行了分析介绍。结果表明：采用石油焦气化渣可制备出强度等级A3.5、密度等级B05或B06的蒸压加气混凝土砌块,且石油焦气化渣的掺量可高达50%;掺入适量减水剂可显著降低掺石油焦气化渣蒸压加气混凝土砌块的水料比,提高干密度和抗压强度;固体减水剂的减水效果比液体减水剂的减水效果好;将固体减水剂与水混合后掺入比直接掺入固体减水剂的效果好。     

正交试验法在铜尾矿制备加气混凝土中的应用

采用正交试验方法对铜尾矿制备加气混凝土配合比进行研究,探讨了铜尾矿、石灰、水泥、石膏掺量和水料比对加气混凝土强度的影响。结果表明,在上述5个因素中,铜尾矿的掺量对加气混凝土强度的影响最大;按优化配比制备的加气混凝土平均密度为619.1 kg/m3,平均抗压强度为4.5 MPa,符合A3.5、B06级加气混凝土合格品的规定,满足环保利废和建筑节能的要求。     

利用高岭土尾矿研制加气混凝土

利用高岭土尾矿取代河沙研制加气混凝土,探讨了尾矿细度、浇注温度和静停时间对加气混凝土强度和密度的影响;对尾矿和河沙蒸压后的样品进行了XRD和SEM分析,并通过正交试验确定了加气混凝土的最佳配比.实验结果表明,高岭土尾矿具有较强的蒸压水热反应特性,所制备的尾矿加气混凝土密度为601.4 kg/m3时,抗压强度为5.76 MPa;密度为702.4 kg/m3时,抗压强度达到6.86 MPa.     

钼尾矿蒸压加气混凝土的制备及性能优化研究

研究了钼尾矿制备蒸压加气混凝土的最优物料配比,探讨了晶种对蒸压加气混凝土性能的影响.通过单因素实验,确定石灰、水泥以及晶种的最优掺量.通过XRF、SEM和XRD表征,研究不同物料配比下,制品强度和蒸压水化产物的关系.试验结果表明,钼尾矿制备蒸压加气混凝土的最优物料配比为:m(钼尾矿):m(水泥):m(石灰):m(石膏)...     

铅锌尾矿制备加气混凝土的试验研究

论文探究铅锌尾矿制备加气混凝土的可行性。设计配比:硅质材料65%,水泥15%,生石灰18%,二水石膏2%,铝粉膏0.1%,水料比因硅质材料不同调整。铅锌尾矿需与二氧化硅含量高的硅质材料复掺来制备加气混凝土。铅锌尾矿-石英砂组,铅锌尾矿占硅质材料量应小于58%;铅锌尾矿-河砂组,铅锌尾矿占硅质材料量应小于38%,可以制备出满足A3.5、B06级别的加气混凝土。     

炼钢厂脱硫渣材性分析及在铜尾矿蒸压加气混凝土砌块中的利用研究

某炼钢企业对烟气进行脱硫处理时产生脱硫灰和脱硫尾泥2种脱硫渣,其中脱硫灰含有92.4%二水石膏和7.6%方解石,脱硫尾泥中含43.2%半水亚硫酸钙和56.8%方解石。试验研究表明,脱硫灰、脱硫尾泥对水泥净浆具有明显的缓凝作用,将脱硫渣取代电厂脱硫石膏、磷石膏用作生产蒸压加气混凝土砌块的调节材料具有技术可行性。脱硫尾泥、脱硫灰两者掺量在5%~8%时,蒸压加气混凝土料浆发气效果较好,凝结硬化时间正常,得出了利用脱硫尾泥、脱硫灰制备铜尾矿蒸压加气混凝土砌块的最佳配合比,制备出了符合GB/T 11968—2020《蒸压加气混凝土砌块》要求的A3.5、B06级合格砌块。     

蒸压制度对金尾矿加气混凝土性能的影响

研究了蒸压制度对黄金尾矿加气混凝土性能的影响,并分析了其作用机理。结果表明,在升温时间为2 h,保温时间为8 h,恒温压力为1.48 MPa,恒温温度为195℃,降温时间为3 h时,所制备的金尾矿加气混凝土抗压强度为5.81 MPa,干密度为590 kg/m3,符合GB 11968—2006中A5.0、B06级蒸压加气混凝土砌块优等品的要求。     

利用工业废渣生产新型墙体材料的试验研究

研究利用烧结烟气脱硫灰、普通粉煤灰和电石渣等工业废渣,辅之水泥、生石灰、外加剂来制备蒸压加气混凝土砌块的可行性。实验结果显示,当脱硫灰掺量30%~40%,普通粉煤灰掺量45%~35%,电石渣掺量8%,水料比0.58,无需额外添加石膏,采用蒸压养护10 h时,制得的蒸压加气混凝土砌块的力学性能符合GB 11968—2006《蒸压加气混凝土砌块》对B06级的要求。     

铜尾矿与石材加工废弃石粉制备蒸压加气混凝土应用试验研究

采用两种不同二氧化硅含量的铜尾矿和石材加工废弃石粉作为硅质原料,制备蒸压加气混凝土制品。试验结果表明:两种铜尾矿与石材加工废弃石粉搭配使用可同时消纳三种工业固废,生产水料比控制在0.64～0.66范围内,铜尾矿掺量从60%到100%,制品干密度和抗压强度都能够达到国家标准规定的A3.5B06产品等级要求。其中,铜尾矿1、铜尾矿2和石材加工废弃石粉比例为7:2:1时,蒸压加气混凝土制品强度密度比为6.26,达到最佳综合性价比。     

组成对铁尾矿加气混凝土性能的影响研究

以铁尾矿为主要原料,以铝粉为发气剂,在固定蒸压条件下,从加气剂的角度研究对加气混凝土抗压强度、表观密度和导热系数的影响。通过对制备的加气混凝土性能的分析评价,确定原材料组成和加气剂的最佳掺量。研究结果表明:当铁尾矿掺量在59%~63%范围内变化时,随着铁尾矿掺量的增加,加气混凝土的抗压强度逐渐升高而后逐渐降低,表观密度逐渐降低,而后趋于稳定,导热系数逐渐减小而后呈现略微增加趋势;当石灰掺量在23%~27%范围内变化时,随着石灰掺量的增加,加气混凝土的抗压强度逐渐增加,表观密度和导热系数均有降低趋势;当水泥掺量在8%~12%范围内变化时,随着水泥掺量的增加,加气混凝土的抗压强度逐渐降低而后逐渐增加,表观密度逐渐降低,导热系数先增加而后逐渐降低。通过正交试验确定的最优配合比为:铁尾矿61%、石灰27%、水泥8%、石膏4%、铝粉0.14%。对应此配合比,加气混凝土的抗压强度为2.91 MPa,表观密度为520 kg/m3,导热系数为0.078 W/(m·K)。     

利用水淬锰渣制备加气混凝土的试验研究

研究了水淬锰渣制备加气混凝土的可行性,通过水淬锰渣掺量、石灰掺量、石膏掺量以及水料比等单因素对加气混凝土制品强度和密度的影响研究,设计了正交试验以优化工艺方案和配合比,并通过SEM照片对成品微观结构进行了分析。试验表明,当水淬锰渣掺量为25%、石灰为15%、水泥为15%、砂为43%、石膏为2%,铝粉为0.12%,水料比0.50时,所制备的加气混凝土平均密度为606 kgm3,平均抗压强度为3.73 MPa,达到A3.5、B06级加气混凝土合格品要求。     

免蒸压陶粒增强加气混凝土性能影响因素的研究

在免蒸压的条件下,采用页岩陶粒、粉煤灰、石灰、水泥等为原材料制备加气混凝土,用单因素试验的方法研究了水胶比、矿渣掺量、铝粉掺量和养护温度对加气混凝土性能的影响。研究结果表明:水胶比和铝粉掺量是影响陶粒增强加气混凝土性能的主要因素,养护温度对加气混凝土性能影响较小,掺入矿渣能提高加气混凝土的抗压强度。     

聚氨酯对蒸压加气混凝土性能影响的研究

通过对聚氨酯蒸压加气混凝土性能的测试,研究了聚氨酯掺量对蒸压加气混凝土比强度、吸水率、抗冻性的影响。并利用X射线衍射和扫描电镜等分析方法分析了不同聚氨酯掺量下的蒸压加气混凝土的水化产物和结构特点。研究发现:聚氨酯能提高蒸压加气混凝土的比强度;聚氨酯的掺量在6%左右,比强度有显著提高;聚氨酯掺量在6%左右对抗冻性有显著改善,15次冻融循环后的质量损失率和强度损失率分别为3.249%和16.43%;水化产物以托勃莫来石和C-S-H为主;加入聚氨酯后没有引起蒸压加气混凝土表观密度的明显增加。     

铁尾矿替代粉煤灰制备蒸压加气混凝土试验研究

基于收集到的鞍钢、首钢、燕钢铁尾矿,在组成特性分析的基础上,以其为原料替代粉煤灰制备蒸压加气混凝土,并分别对试样干密度、抗压强度、导热系数、产物组成及微观形貌进行研究。结果表明,燕钢尾矿中SiO2含量仅为45.1%,且主要以低活性的辉石形式存在。相比之下,鞍钢尾矿、首钢尾矿中SiO2含量分别为80.0%、72.6%,且主要以石英形式存在,属高硅质尾矿,可用作蒸压加气混凝土的硅质原料。当采用50%鞍钢尾矿、首钢尾矿分别等量替代粉煤灰时,可成功制备干密度达到B06等级、抗压强度达到A5.0等级的蒸压加气混凝土。鞍钢尾矿、首钢尾矿制备蒸压加气混凝土的主要反应产物分别为带状、片状的托贝莫来石晶体。     

高温作用后钼尾矿混凝土单轴受压性能试验研究

为研究钼尾矿混凝土高温后的单轴受压力学性能,进行了不同目标温度（20,200,300,400,600,800 ℃）条件下钼尾矿混凝土的轴心抗压强度、峰值应变、弹性模量、泊松比、破坏形态及质量变化的试验研究。结果表明：钼尾矿混凝土试件的质量损失率随温度的升高而增加,在800 ℃时质量损失率平均为6.52%;轴心抗压强度随温度的升高而逐渐降低,800 ℃时与常温相比平均降低70.04%,且随钼尾矿掺量的增加而降低;而峰值应变随温度的升高先减后增;弹性模量和泊松比都随温度的升高而降低,在800 ℃时弹性模量和泊松比平均比常温降低88.22%和35.66%。对于弹性模量,大体上随着钼尾矿掺量的增大而减小;而对于泊松比,钼尾矿掺量100%的混凝土略大于掺量50%的混凝土。根据试验结果,建立了钼尾矿混凝土高温后的单轴受压应力-应变本构方程。     

高耐碱玻纤在蒸压砂加气混凝土中的应用研究

研究了不同掺量的高耐碱玻纤对蒸压砂加气混凝土抗压强度、抗折强度、干燥收缩值以及抗冲击强度的影响,并与普通耐碱玻纤进行对比,分析了高耐碱玻纤在蒸压砂加气混凝土中的适用性。结果表明:高耐碱玻纤在蒸压砂加气混凝土中耐腐蚀、易分散、不破泡,掺量为0.3%时对蒸压砂加气混凝土有最佳增强效果。     

憎水剂对掺稻壳灰蒸压加气混凝土性能的影响

掺稻壳灰蒸压加气混凝土过高的吸水率影响了其工作性能,为改善蒸压加气混凝土的吸水特性,研究了三种不同类型憎水剂对蒸压加气混凝土吸水性能的影响。对比分析了掺甲基硅醇钠、辛基三乙氧基硅烷和聚硅氧烷粉末憎水剂的蒸压加气混凝土吸水率、抗压强度和导热系数。结果表明:三种不同类型的憎水剂均能显著降低AAC的吸水率;对比三种憎水剂对蒸压加气混凝土性能的影响,发现聚硅氧烷粉末憎水剂改性效果最佳,其适宜掺量为0.3%～0.7%。