循环冷却水系统不锈钢管道腐蚀穿孔原因探究

西北地区某项目循环冷却水系统投入运行不到六个月,就出现304不锈钢管道内部结垢积盐,腐蚀,导致多处穿孔漏水,给系统稳定运行带来非常不利的影响,通过扫描电镜、能谱仪、离子色谱等方法进行分析,结果表明,循环冷却水中含有大量的对304不锈钢具有强烈腐蚀特性的氯离子和硫酸根离子,导致了水冷系统304不锈钢管道焊接焊缝热影响区域加速腐蚀,进而穿孔漏水失效。     

直流输电换流阀腐蚀机理研究进展

高压直流输电换流阀内冷却水的腐蚀会导致内冷水系统的堵塞、漏水等故障,严重时可导致直流设备停运等事故。文章综述了换流阀散热器腐蚀的机理的研究进展,分析了影响换流阀散热器腐蚀的主要影响因素,以及造成换流阀漏水的主要原因。分析表明,影响换流阀散热器腐蚀的主要因素是泄漏电流、内冷水水质和离子交换树脂粉末泄露;抑制换流阀散热器腐蚀的有效措施是严格控制内冷水的电导率。溶解氧的去除有利于抑制晶闸管散热器的腐蚀。如采用不除氧的运行方式,建议加强内冷水电导率的监督,确保内冷水电导率不超标。     

提高汽车散热器主片耐蚀性能

通过对汽车散热器主片孔蚀严重,造成散热器漏水,主片腐蚀穿孔的原因分析,查明了锈蚀原因。采用耐高温胶的涂覆封闭方法,隔离了镀锌层与橡胶的接触,再用新颖的夹具巧妙地遮挡了主片边齿,消除主片咬边质量问题。     

磁力驱动技术在风电水冷系统三通阀上的应用

简要介绍了磁力驱动器工作原理和分体式磁力驱动器,设计出一种用于风电水冷系统三通阀的一体式磁力驱动器,并对磁路、隔离套等进行了分析,最后对磁力驱动三通阀进行了参数计算。所设计的磁力驱动器在风电水冷系统应用中运行良好,表明磁力驱动技术在风电水冷系统三通阀上的应用实际可行。     

散热器内防腐涂料

由于我国现行采暖系统设计及设备的品质和管理等诸多方面不够完善和规范，相当一部分采暖系统存在严重的腐蚀问题，这就要求系统中的钢制散热器采用相应的防腐措施以解决散热器自身的腐蚀漏水问题。     

空调换热器铜管失效分析

对空调运行过程中冷却铜管发生腐蚀穿孔的情况进行失效分析。采用金相显微镜、扫描电镜对腐蚀失效的铜管进行微观组织观察和局部元素成分分析。结果表明,铜管内壁含有大量的Fe3+,与铜管表面氧化膜及铜基体反应,内壁表面垢层存在一定量的Cl-、Br-以及SO42-,这些离子进一步促进了铜管腐蚀穿孔。     

丙烯酸丁酯反应器腐蚀失效分析

为查明某化工厂丙烯酸丁酯反应器筒体腐蚀穿孔失效的原因,对穿孔失效的筒体进行了检测分析。结果表明:反应器中介质附着在金属表面,形成了覆盖层下的酸浓缩腐蚀,尤其是存在氯化物和残余应力,加速筒体热影响区的腐蚀穿孔。     

循环水系统运行分析和解决措施

循环冷却水在使用之后,溶解固体和悬浮物相应增加,空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄漏等,均可以进入循环冷却水,使系统中的设备和管道腐蚀、结垢,造成换热器传热效率降低,甚至导致设备管道腐蚀穿孔。文章汇总了长庆石化公司南厂区循环水系统运行过程中存在的问题,并对这些问题进行分析总结,提出针对性的解决措施,保证循环水系统的长周期运行。     

核电站法兰短管腐蚀穿孔及其失效分析

福清核电站海水冷却系统法兰短管发生腐蚀穿孔,文章对腐蚀穿孔进行了全面的失效检查及测试,并对失效形成的原因进行了严谨的分析。分析结果表明内部涂层厚度不足、凹形台阶结构、法兰垫片选择不当、电偶腐蚀及未形成阴极保护是导致腐蚀穿孔的根本原因。     

蒸汽锅炉节能器管失效机理分析

锅炉在人们日常生活中占据重要地位,燃气冷凝式承压蒸汽锅炉更是具有很高的使用率。某厂使用的锅炉系统中,节能器换热管发生局部腐蚀并引发失效,通过对锅炉系统中水质进行化验,对换热器管用材开展光谱分析,并采用场发射扫描电镜对换热器管内壁腐蚀产物进行能谱分析。结果表明,锅炉给水中氧含量过高,引起氧腐蚀是该锅炉系统失效的主要原因,锅水中高浓度氯离子加剧氧腐蚀,导致节能器管腐蚀穿孔,无法继续使用。     

乙烯装置急冷油换热器穿孔失效分析

某换热器的换热管束在换上不到1年就发生腐蚀穿孔失效。采用化学成分和宏观、微观形貌检测方法对失效原因进行了分析。分析结果表明,局部碱脆是引起腐蚀穿孔的主要原因。提出了预防换热管失效的建议     

N80油管接箍腐蚀穿孔失效分析

中海油南海某油田井下N80油管接箍普遍存在腐蚀穿孔现象。本文利用理化性能分析、失效部位的宏观和微观形貌分析、腐蚀产物的元素及成分分析、重演性实验,对该N80油管接箍处的穿孔失效机理进行了分析研究。结果表明,该N80油管接箍材料的化学成分、力学性能及微观结构均符合要求;管材失效部位为接箍内壁连接缝隙处;构件穿孔失效的主要原因是湍流腐蚀(湍流冲刷+腐蚀),接箍内壁结构变化引起的湍流作用,在较高液体流速下造成流体冲刷严重,而高矿化度介质中的二氧化碳腐蚀是其失效的根本原因。     

海上某油田油管短节腐蚀穿孔失效分析

海上某油田油管短节发生严重腐蚀穿孔,导致油管失效,严重影响油田开采工作.本文通过宏观腐蚀形貌分析、化学成分分析、力学性能测试、腐蚀产物微观形貌观察和成分分析等方法对失效油管短节腐蚀原因和发生机理进行分析.结果表明,失效油管材料为N80,油管短节主要发生内腐蚀且腐蚀穿孔集中在油管一侧.失效油管内的腐蚀产物疏松多孔,表面存...     

联合站系统腐蚀结垢速率分析

我厂开采40余年,管道投产时间长,随着油田开发进入中后期高含水阶段,管道失效事件频发。2016年,全厂单井管道穿孔率0.61次/(km·a),为各系统最高。近两年26座站场管道累计失效189次,检测138条管道有128处管体腐蚀严重,且各系统穿孔率差异较大。本文在A联合站系统内选取主要生产节点为研究对象,以"挂片法"的形式分析及探讨各节点腐蚀、结垢现状及穿孔率差异成因。     

焊接管道腐蚀穿孔失效研究

焊接输油管道在服役中发生了腐蚀穿孔失效,宏观检查发现管道减薄及穿孔处主要部位靠近焊缝的下游区域。通过金相、扫描电镜、能谱分析、Fluent软件模拟等分析手段对焊接管道穿孔进行失效分析,结果表明:在现场焊接中采用不当的焊接工艺使管道内壁焊缝严重凸起,从而使焊缝下游管段处发生严重的流体加速腐蚀并诱发穿孔。最后提出了相应的预防措施。     

风电叶片前缘防护技术进展

风电叶片作为风电机组捕获风能的唯一构件,其安全可靠运行是风力发电机组获得较高风能利用系数和较大经济效益的基础。由于叶片在恶劣的环境中长周期运行,叶片前缘容易出现腐蚀现象。而叶尖前缘部位比较薄且叶尖运转的线速度最大,该部位的腐蚀是整个叶片中最为严重的。叶片前缘腐蚀对机组的发电量有很大影响,随着风电机组的大型化发展,叶片前缘腐蚀成为风电领域亟待解决的问题。本文综述了风电叶片前缘腐蚀对机组性能的影响、造成叶片前缘腐蚀的主要因素、风电叶片前缘防护的技术进展,提出了未来叶片前缘防护的关注重点。     

电脱盐换热器失效分析

本文对电脱盐换热器的失效原因进行了分析。对管材的化学成分、金相组织及水质等进行检测分析，综合分析结果表明，管材的腐蚀穿孔是由于管材金相组织中珠光体聚集球化造成其耐腐蚀能力降低，而水中等指标的超标使腐蚀得以快速进行并导致穿孔失效。     

电厂循环水冷系统用不锈钢的腐蚀与防护

循环冷却水系统是电厂的主要组成部分,包括取水部分设备、管道、凝汽器设备等。不锈钢是该水冷系统中常用的金属材料,在工况条件下的腐蚀原因较多。本文从点蚀、晶间腐蚀、微生物腐蚀等几个方面入手,分析了腐蚀机制及防护措施,以及水冷系统防腐工作的相关注意事项。     

加热炉热管式空气预热器失效原因分析及应对措施

某500 kt/a常减装置的热管式空气预热器运行一年后出现排烟温度大幅升高的情况。检修检查发现高温段热管出现爆管问题，低温段热管出现腐蚀失效现象。分析问题得出，操作温度相对较高、热管内工质的分解及腐蚀、结构缺陷等，是高温段热管爆管的主要原因；垢下腐蚀、露点腐蚀是低温段热管失效的主要原因。通过使用304+玻璃板式空气预热器，解决了传统空气预热器热管失效、使用寿命相对较短的问题，降低了燃料气用量及CO₂、NO_x等污染性气体的排放量，提高了加热炉的热效率，延长了空气预热器的使用寿命，值得推广使用。     

EDC裂解炉炉管失效分析

通过力学性能测试、金相、扫描电镜(SEM)、电子探针显微分析(EPMA)和x射线衍射等手段对齐鲁石油化工股份有限公司氯碱厂EDC裂解炉炉管辐射段的穿孔失效进行了解剖分析。探讨了材质劣化和腐蚀对炉管失效的影响,认为腐蚀是造成炉管穿孔失效的直接原因,并对在用炉管的剩余寿命进行了评估。