液压支架立柱和千斤顶自动化试验系统工装设计与应用

针对液压支架立柱和千斤顶检验项目特点及目前试验过程中存在的问题,结合车间现有试验条件,根据立柱和千斤顶外形尺寸对自动化试验系统工装进行总体结构设计,满足对63 mm～500 mm缸径立柱和千斤顶按国家标准进行试验,确保了立柱和千斤顶的产品质量,提高了液压支架的整体使用性能;并设计了立柱偏载试验压紧防护装置,大大提高了试验的安全性。     

基于AMESim快速定位液压支架液压系统的故障

为提高针对液压支架液压系统故障的判断和定位效率,以液压支架液压系统的泄露故障为主,在分析液压系统泄露问题在实际应用主要表现形式和机理研究的基础上,以ZY3200/12/32型液压支架为基础,基于AMESim仿真软件建立仿真模型,着重对千斤顶工作回路和液压油缸内泄露时系统整体的响应特性进行仿真分析,为快速定位上述泄露故障提供依据.     

液压支架立柱、千斤顶密封不良及漏液现象原因分析及改进措施

液压支架立柱和各种千斤顶是煤矿机械化采煤综采设备液压支架的重要组成部分,为了满足高产高效工作面液压支架的高寿命、低故障率的要求,现总结多年以来液压支架立柱、千斤顶密封及漏液现象并分析其产生的原因,提出了改进的措施。     

镗头、滚压头定位块的设计与材料选用

定位块是深孔镗头、滚压头的主要部件,是加工煤矿立柱、千斤顶工装上的主要部件。立柱、千斤顶是煤矿液压支架上的主要部件,也是我厂的主要产品。我厂生产立柱、千斤顶采用了较先进的镗孔、滚压工艺,用     

一种用于煤矿液压支架平衡千斤顶装置的双控液压锁的设计

在两柱掩护式液压支架的组成构件当中,平衡千斤顶占据了非常重要的位置。平衡千斤顶是用来连接支架顶梁和掩护梁的,其主要目的是为了增强液压支架在工作过程中的支撑能力。目前,在液压支架升柱过程中,大多还是依靠操作人员的手动操控经验来控制平衡千斤顶的伸缩以调整支架顶梁与顶板的接触情况。论文介绍了一种改变煤矿液压支架平衡千斤顶操控方式的双控液压锁,能满足煤矿液压支架的立柱在升柱过程中与平衡千斤顶的自动协调控制的需要。     

大立柱液压拆装机械研制成功

近日,一种新型的大立柱液压拆装机ZYC-1型综采支架大立柱液压拆装机,在枣矿集团田陈煤矿液压支架修复中心研制成功。该机利用液压千斤顶往复运动带动钢套并传动立柱的花帽的原理研制而成,主要由机身、顶座、卡头、千斤顶、液压系统等构成,它具有夹紧力距大、拆柱效率高、维修质量好等优点,能拆卸锈蚀严重、用现有设备很难拆卸的立柱,并使拆柱过程基本上实现了机械化,     

液压支架关键零部件锻造工艺的改进研究

为解决因关键零部件生产制造不合格导致的液压支架性能无法达到要求,影响正常使用的问题,在介绍液压支架基本原理的基础上,对包含立柱缸底、千斤顶活塞杆、推移千斤顶连接耳轴、立柱与千斤顶导向套在内的几个关键零部件锻造工艺进行分析,针对传统工艺存在的不足,提出具体的改进方法,并通过实践验证了改进后锻造工艺的合理性、可行性与经济性...     

液压支架立柱与千斤顶试压系统研制

为缩短液压支架立柱与千斤顶的试压充液时间,提高试压效率和安全性,研制了液压支架立柱与千斤顶试压系统。该试压系统流量大,充液、增压快,换向快捷省力,性能稳定,试压效率高,密封性和保压性好,操作简单、便于维护。     

液压支架导向套锻造工艺研究

随着当前机械技术发展速度加快,很多企业开始使用大型设备,而支架千斤顶和支架立柱都是非常重要的组成部分。从液压支架的角度进行分析,支柱以及千斤顶是非常实用的,是确保设备支架安全性的基础,可以大幅度提高设备可靠性。在立柱和千斤顶当中,导向套是非常关键的零件,其锻造工艺和质量好坏对后续安装工作有着直接影响。在千斤顶立柱加工维修装卸方面,导向套也具有非常大的作用,与设备制造经济效益息息相关。     

减时增效的支架加工工艺

液压支架在煤矿井下主要担负着对顶板的支护作业,具备支撑能力大、防护性能强,纵横稳定性可靠的特征,是综合机械化采煤中不可缺少的配套设备之一也是为实现安全生产提供了一种较为理想的综采设备。1液压支架的主要工艺流程1.1液压支架的主要构成液压支架的组成主要由金属结构件、液压系统两大部分构成。液压系统是指由立柱、各种液压千斤顶和各类液压控制元件和液压辅助元件。金属结构件是指顶梁、掩护梁、底座、前后连杆、     

一种用于拆卸煤矿液压支架立柱的立式拆装机

为提高液压支架拆装效率与质量,基于液压支架立柱日常卧室拆卸现存问题,分析一种用于拆卸液压支架立柱的立式拆装机。介绍了该机械的结构,分析了其工作原理,总结了其主要特点,并指出了其具体作业过程。实践应用证明,该液压支架立式拆装机不仅可直立对中立柱,而且能很好地保护液压缸外表,同时拆卸效率较高,能很好地满足液压支架立柱拆卸需求,具有较高的推广应用价值。     

液压支架立柱油缸珩磨加工工艺的设计

探讨了用深孔珩磨机珩磨液压支架立柱油缸内孔。提高其内孔表面质量的加工方法。设计出了珩磨加工工装，得出了珩磨加工过程的工艺参数，给大批量生产立柱千斤顶提供了实践依据。     

矿用液压支架千斤顶泄漏原因与排除对策分析

主要着眼于液压支架千斤顶密封结构,对使用期间液压支架千斤顶出现内外泄漏的原因展开分析,并给出针对性密封解决方案:液压支架千斤顶出现内泄漏的部位一般为活塞密封处,建议及时更换活塞密封圈,主要方法为更换全套活塞密封、O型环以及导向环等;液压千斤顶外泄漏通常发生在缸筒焊接、导向法兰静密封以及活塞杆封等部位,可采用焊接处理或者更换密封圈等措施予以解决。     

液压支架控制系统的优化

液压支架是综采设备的重要组成部分,可以有效地支撑和控制工作面的顶板,隔离采空区,是整个综采工作面的安全核心。在介绍液压控制系统工作的原理基础上,从立柱的快速回液与平衡千斤顶的安全阀两方面,提出了对液压控制系统的优化。     

立柱、千斤顶通用化及标准化设计

企业生产中,通用件具有高质、高效、低成本等优点。文章结合企业生产实际,阐述了油缸产品管理体系的建立,通过分析液压支架立柱、千斤顶的特点,设计了零件标准化、通用化的方案。     

液压支架千斤顶结构尺寸的计算

根据液压支架千斤顶的设计难点,提出一种在满足支架特定的力学条件下判定千斤顶结构尺寸可行性的计算方法,得出判定公式,为液压支架千斤顶的设计提供了理论依据.     

液压支架整体镗孔加工工艺中对专机的应用

液压支架作为矿用设备的重要部件,对井下作业发挥着支护作用。立柱作为液压支架的主要动力元件,能保障产品的质量和支架的正常运行。文中对立柱的重要零部件缸筒为研究视角,介绍了镗孔出现质量问题及改善对策,保证镗孔产品的质量。     

zzs5600型液压支架的结构技术改造分析

针对zzs5600型液压支架损坏的部位与表现,提出顶梁与掩护梁铰接孔处、立柱、推移千斤顶、限压阀板、液压系统等部件的技术改造措施。实践表明:在保持zzs5600型液压支架技术参数和连接结构不变的情况下,根据实际工作情况,对其结构进行一定的技术改造,可改善各装置的受力状况,提高支架整体的强度和性能。     

立柱倾角对支架稳定性的影响分析

立柱倾角的大小对液压支架的很多力学参数都有影响,立柱倾角不合理容易引起液压支架倾倒、侧翻等不稳定情况,影响煤矿安全生产。通过建立不同立柱倾角的掩护式液压支架三维模型,并将其导入Adams进行动力学仿真,得出通过调整液压支架立柱的倾角可以提高液压支架的稳定性,为立柱倾角的合理设计提供了理论依据。     

综采工作面刮板输送机推移装置的应用分析

为解决液压支架在进行移架推溜作业时,易出现支架千斤顶被压死,损坏严重,危险系数高等问题,通过进行相关技术研究,装设了一套推移刮板输送机的装置,进一步改进优化了原液压支架与刮板输送机的钢性连接,介绍了该推移装置的结构及具体工作原理,总结了该装置的主要优点.实际应用结果表明,该装置能有效减少液压支架千斤顶的压死现象的出现,...